CN207358168U - 一种用于锌粉生产的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌粉生产的冷凝器，它包括从上到下依次设置的冷凝器上组（1）、冷凝器中组（2）和冷凝器下组（3）；冷凝器上组（1）包括外壳（4），外壳（4）上方设有水封短管花板（5），水封短管花板（5）上设有一组短管（6），外壳（4）上还设有加强螺栓，冷凝器中组（2）侧壁上设有入料口（7），冷凝器下组（3）内设有出料装置（19）。本实用新型的冷却装置具有结构简单，不仅冷却效率较高，冷却效果较好，冷却管不易堵塞，提高了安全系数，而且拆装方便，保养维护操作便捷，降低了备保养维护成本。

Description

一种用于锌粉生产的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种工业化炼锌装置，特别是一种用于锌粉生产的冷凝器。

背景技术

电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。

在锌粉生产的过程中，需要将锌蒸气冷凝成锌粉进行回收，但由于锌蒸气的温度较高，在生产过程中难以将其及时冷却，若未将尾气中的锌蒸汽冷却完全就直接排入收尘装置则会损坏收尘装置内部的零件，轻则影响生产设备使用寿命，使生产质量收到影响，重则造成生产设备报废，增加维护成本，耽误生产进度，造成生产损失。

目前的所采用的冷凝器大多为蛇形冷却管结构，由于蛇形冷却管弯管回路较多，锌蒸汽在冷凝的过程中易沉积在蛇形冷却管弯管回路中，不仅会影响气流的流通速度，降低冷却效率，而且易堵塞冷却管；若冷却管被堵塞，锌蒸汽所带的热量无法及时排出，则易造成爆炸，安全隐患较大；为解决上述问题，目前在对锌粉生产过程中常停机进行检查、保养和更换冷却管，不仅更换操作繁琐，维护成本较高，而且会降低生产效率，导致锌粉整体产量不高。因此，现有的冷却装置在锌粉生产过程中存在设备结构复杂，冷却管易被堵塞，影响生产效率，安全隐患较大的缺点，而且冷却管更换操作繁琐，设备保养维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于锌粉生产的冷凝器。本实用新型的冷却装置具有结构简单，不仅冷却效率较高，冷却效果较好，冷却管不易堵塞，提高了安全系数，而且拆装方便，保养维护操作便捷，降低了备保养维护成本。

本实用新型的技术方案：一种用于锌粉生产的冷凝器，包括从上到下依次设置的冷凝器上组、冷凝器中组和冷凝器下组；冷凝器上组包括外壳，外壳上方设有水封短管花板，水封短管花板上设有一组短管，外壳上还设有加强螺栓，冷凝器中组侧壁上设有入料口，冷凝器下组内设有出料装置。

前述的一种用于锌粉生产的冷凝器中，所述冷凝器中组中设有冷却直管，冷凝器中组包括箱板，箱板包括外壳板和内壳板，所述入料口设在箱板侧壁上与冷却直管连接。

前述的一种用于锌粉生产的冷凝器中，所述冷凝器下组包括出料斗，出料斗下方与出料装置连接，冷凝器下组下方还设有滑轮。

前述的一种用于锌粉生产的冷凝器中，所述水封短管花板上设有花板孔，短管设在花板孔中，短管之间通过连接管连接，水封短管花板上还设有人字管连接口和防爆管，人字管连接口与人字管连接。

前述的一种用于锌粉生产的冷凝器中，所述短管包括冷却管道，冷却管道上方设有水封管，冷却管道上端部设有上封头，冷却管道下端部设有下封头。

前述的一种用于锌粉生产的冷凝器中，所述出料装置为螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的冷凝器采用三分体组合构成，具有结构简单，易于拆装和维修保养；通过设置滑轮，采用移动式设计，解决了清理炉气出口堵塞需停炉的技术难题；采用直管冷却的设计解决了冷却管易堵粉问题，提高了冷却效率，提升了安全系数，同时更方便冷却管更换；通过设置水封短管花板和短管，利用独立的短管对锌蒸汽进行冷却，不仅提高冷却效果，而且提高了冷却效率；通过设置防爆管，防止由于热量排出不及时引起的爆炸，提高了安全系数；通过设置出料装置，特别是采用螺旋输送机进行出粉，减轻工人劳动强度，提高生产效率的同时，降低生产成本。综上所述，本实用新型的冷却装置具有结构简单，不仅冷却效率较高，冷却效果较好，冷却管不易堵塞，提高了安全系数，而且拆装方便，保养维护操作便捷，降低了备保养维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是冷凝器上组的结构示意图；

图4是冷凝器中组的结构示意图；

图5是冷凝器下组的结构示意图；

图6是短管的结构示意图。

附图中的标记为：1-冷凝器上组，2-冷凝器中组，3-冷凝器下组，4-外壳，5-水封短管花板，6-短管，7-入料口，8-外壳板，9-内壳版，10-出料斗，11-滑轮，12-连接管，13-人字管连接口，14-防爆管，15-冷却管道，16-水封管，17-上封头，18-下封头，19-出料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于锌粉生产的冷凝器，如图1至图6所示，包括从上到下依次设置的冷凝器上组1、冷凝器中组2和冷凝器下组3；冷凝器上组1包括外壳4，外壳4上方设有水封短管花板5，水封短管花板5上设有一组短管6，外壳4上还设有加强螺栓，冷凝器中组2侧壁上设有入料口7，冷凝器下组3内设有出料装置19。

所述冷凝器中组2中设有冷却直管，冷凝器中组2包括箱板，箱板包括外壳板8和内壳板9，所述入料口7设在箱板侧壁上与冷却直管连接；所述冷凝器下组3包括出料斗10，出料斗10下方与出料装置19连接，冷凝器下组3下方还设有滑轮11；所述水封短管花板5上设有花板孔，短管6设在花板孔中，短管6之间通过连接管12连接，水封短管花板5上还设有人字管连接口13和防爆管14，人字管连接口13与人字管连接；所述短管6包括冷却管道15，冷却管道15上方设有水封管16，冷却管道15上端部设有上封头17，冷却管道15下端部设有下封头18；所述出料装置19为螺旋输送机。

工作原理：锌粉冷凝操作时，将入料口7与电锌炉出气口连接，并通过人字管连接口13与人字管连接，通过连接管12向短管6中通入冷却水，使进入冷凝直管的锌蒸汽进行冷凝，冷凝过后尾气通过人字管排出；锌蒸汽冷凝聚集到一定程度后落入出料斗10中，利用螺旋输送机将锌粉运出，完成冷凝出料工作，提升了收尘效率，提高了尾气利用率，而且出料操作方便。

Claims (6)

1.一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：包括从上到下依次设置的冷凝器上组（1）、冷凝器中组（2）和冷凝器下组（3）；冷凝器上组（1）包括外壳（4），外壳（4）上方设有水封短管花板（5），水封短管花板（5）上设有一组短管（6），外壳（4）上还设有加强螺栓，冷凝器中组（2）侧壁上设有入料口（7），冷凝器下组（3）内设有出料装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器中组（2）中设有冷却直管，冷凝器中组（2）包括箱板，箱板包括外壳板（8）和内壳板（9），所述入料口（7）设在箱板侧壁上与冷却直管连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器下组（3）包括出料斗（10），出料斗（10）下方与出料装置（19）连接，冷凝器下组（3）下方还设有滑轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述水封短管花板（5）上设有花板孔，短管（6）设在花板孔中，短管（6）之间通过连接管（12）连接，水封短管花板（5）上还设有人字管连接口（13）和防爆管（14），人字管连接口（13）与人字管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述短管（6）包括冷却管道（15），冷却管道（15）上方设有水封管（16），冷却管道（15）上端部设有上封头（17），冷却管道（15）下端部设有下封头（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述出料装置（19）为螺旋输送机。