CN209922436U - 一种耐高温密封型卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐高温密封型卸灰阀，包括电机、阀体和中心轴；阀体包括进灰口、出灰口和拨灰部，拨灰部为轴线水平设置的圆柱筒状，进灰口、出灰口分别设置于拨灰部竖直方向的上下两侧，中心轴横向设置于拨灰部轴线上，中心轴上设置有星形叶轮组件，星形叶轮组件固定在中心轴上并随中心轴转动，星形叶轮组件上环形分布有多个叶片；电机与中心轴连接；星形叶轮组件设置为非金属材质且一体成形；本实用新型采用非金属材质，可保证在不同温度下所述叶片外边缘与所述拨灰部内壁之间的间隙，避免因热胀冷缩导致的所述叶片外边缘与所述拨灰部内壁之间较大的间隙变化，从而避免温度变化导致的阀芯卡死或泄露量增大的问题。

Description

一种耐高温密封型卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种耐高温密封型卸灰阀。

背景技术

卸灰阀在工业生产领域被广泛应用，其主要作用为将容器中所存储的粉状物料定时定量卸出，同时减少卸料时设备的漏风量。其主要应用在钢铁、工业窑炉、电力、建材、环保等行业。

在某些特种场合与卸灰阀所连接设备正常工作时运行温度较高，卸灰阀所输送的物料温度较高，设置达到300℃～400℃。同时烟气中还含有一氧化碳、氨气等有毒有害气体。

对烟气中含有有毒、有害气体时，常用做法是提高阀轴与壳体之间的制作、加工精度，若精度控制的较低不会发生阀芯卡死但会出现泄露量增大，若精度控制较高则在高温工况条件下，运行时阀轴因高温出现热胀会出现阀轴与壳体卡死的现象，卸灰阀无法正常运行，一但发生卡死现象则必须停检修。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种耐高温密封型卸灰阀，包括电机、阀体和中心轴；所述阀体包括进灰口、出灰口和拨灰部，所述拨灰部为轴线水平设置的圆柱筒状，所述进灰口、所述出灰口分别设置于所述拨灰部竖直方向的上下两侧，所述中心轴横向设置于所述拨灰部轴线上，所述中心轴上设置有星形叶轮组件，所述星形叶轮组件固定在所述中心轴上并随所述中心轴转动，所述星形叶轮组件上环形分布有多个叶片；所述电机与所述中心轴连接；所述星形叶轮组件设置为非金属材质且一体成形。

较佳的，所述进灰口和所述出灰口靠近所述拨灰部一端的宽度小于远离所述拨灰部一端的宽度，形成漏斗型。

较佳的，所述拨灰部的左右两端面设置有副板，所述拨灰部左右两端的所述副板分别固定连接有左阀盖和右阀盖。

较佳的，所述中心轴的两端分别设置有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件与所述左阀盖固定连接，所述第二轴承组件和所述右阀盖固定连接，所述中心轴的左端部设置于所述第一轴承组件内，所述中心轴的右端部穿过所述第二轴承组件与所述电机相连。

较佳的，所述第一轴承组件设置为压缩气体密封轴承。

较佳的，所述星形叶轮组件包括套管、所述叶片和封板，所述叶片环形均布在所述套管上，所述封板设置在所述套管的两端，所述叶片的两端分别固定设置在所述封板上，所述套管套接在所述中心轴上。

较佳的，所述封板设置为环形板状，所述拨灰部的左右两端设置有圆形凹槽，所述封板设置于所述圆形凹槽内，所述封板可在所述圆形凹槽内绕所述中心轴转动。

较佳的，所述封板设置有环形卡块，所述圆形凹槽设置有环形卡槽，所述环形卡块和所述环形卡槽对应设置。

较佳的，所述环形卡块和所述环形卡槽的内环面和外环面均倾斜设置，所述环形卡块和所述环形卡槽的横截面设置为匹配的梯形状，所述环形卡槽的槽底面和所述环形卡块的外端面之间设置有间隙空间。

较佳的，所述圆形凹槽设置于所述左阀盖和/或所述右阀盖上。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，非金属材质的线性膨胀系数小于钢材和铸铁，采用非金属材质，可保证在不同温度下所述叶片外边缘与所述拨灰部内壁之间的间隙，避免因热胀冷缩导致的所述叶片外边缘与所述拨灰部内壁之间较大的间隙变化，从而避免温度变化导致的阀芯卡死或泄露量增大的问题；2，所述封板和所述圆形凹槽的卡接结构可保证所述星形叶轮组件在转动过程中的位置稳定，同时所述封板和所述拨灰部的多折角的接触结构形式，一定程度上提高所述拨灰部左右两端阀盖处的密封效果，降低所述阀体内的灰尘从左右阀盖处进入左右的轴承组件中。

附图说明

图1为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例一的结构正视图；

图2为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例一的结构侧视图；

图3为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例二的结构视图；

图4为所述环形卡块和所述环形卡槽的连接视图。

图中数字表示：

1-电机；2-阀体；3-中心轴；4-星形叶轮组件；5-左阀盖；6-右阀盖；7-第一轴承组件；8-第二轴承组件；21-进灰口；22-出灰口；23-拨灰部；41-叶片；42-套管；43-封板；44-圆形凹槽；45-环形卡块；46-环形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

图1为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例一的结构正视图；图2为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例一的结构侧视图；所述耐高温密封型卸灰阀包括电机1、阀体2和中心轴3；所述阀体2包括进灰口21、出灰口22和拨灰部23，所述拨灰部23为轴线水平设置的圆柱筒状，所述进灰口21、所述出灰口22分别设置于所述拨灰部23竖直方向的上下两侧，所述中心轴3横向设置于所述拨灰部23轴线上，所述中心轴3上设置有星形叶轮组件4，所述星形叶轮组件4固定在所述中心轴3上并随所述中心轴3转动，所述星形叶轮组件4上环形分布有多个叶片41。所述电机1与所述中心轴3连接，从而控制所述中心轴3转动。

所述叶片41尺寸对应所述拨灰部23内径尺寸设置，保证所述叶片41外边缘与所述拨灰部23内壁具有较小间隙，在保证所述叶片41在所述拨灰部23内顺利转动的同时，降低灰尘或气体通过所述叶片41和所述拨灰部23内壁之间间隙的流通量。

较佳的，所述进灰口21和所述出灰口22靠近所述拨灰部23一端的宽度小于远离所述拨灰部23一端的宽度，形成漏斗型，从而便于集灰从所述拨灰部23的排入和排出。

一般的，所述拨灰部23的左右两端面分别设置有左阀盖5和右阀盖6，所述左阀盖5、所述右阀盖6与所述拨灰部23通过环形分布的螺栓固定连接。所述中心轴3与所述左阀盖5、所述右阀盖6接触处设置有密封组件，所述密封组件可设置为O型密封环，所述密封组件防止所述阀体2内的灰尘从左右阀盖6处进入左右的轴承组件中，所述中心轴3的两端分别设置有第一轴承组件7和第二轴承组件8，所述第一轴承组件7与所述左阀盖5固定连接，所述第二轴承组件8和所述右阀盖6固定连接，所述中心轴3的左端部设置于所述第一轴承组件7内，所述中心轴3的右端部穿过所述第二轴承组件8与所述电机1相连。

较佳的，所述第一轴承组件7设置为压缩气体密封轴承，压缩气体密封轴承的结构特殊性使轴承内部气压大于外界气压，故降低灰尘进入轴承内部的几率，保证上述中心轴3的顺利转动。

较佳的，所述星形叶轮组件4设置为非金属材质，一般的采用陶瓷材料制作，同时所述星形叶轮组件4一体成形设置，非金属材质的线性膨胀系数小于钢材和铸铁，采用非金属材质，可保证在不同温度下所述叶片41外边缘与所述拨灰部23内壁之间的间隙，避免因热胀冷缩导致的所述叶片41外边缘与所述拨灰部23内壁之间较大的间隙变化，从而避免温度变化导致的阀芯卡死或泄露量增大的问题。

使用本实用新型的卸灰阀时，所述电机1带动所述中心轴3转动，所述中心轴3旋转从而带动所述星形叶轮组件4，所述星形叶轮组件4转动时会将从所述进灰口21处落至相邻所述叶片41间隙之间的灰尘从所述出灰口22处旋转送出。同时本实用新型在所述左阀盖5和所述右阀盖6与所述中心轴3处设置密封组件防止所述阀体2内灰尘的进入。

实施例二

如图3所示，图3为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀实施例二的结构视图；所述星形叶轮组件4包括套管42、所述叶片41和封板43，所述叶片41环形均布在所述套管42上，所述封板43设置在所述套管42的两端，所述叶片41的两端分别固定设置在所述封板43上，所述套管42套接在所述中心轴3上，所述中心轴3和所述套管42可通过键连接，从而实现所述中心轴3和所述套管42之间的传动。所述套管42、所述叶片41和所述封板43两两固定设置，从而加强所述星形叶轮组件4的整体结构强度。

较佳的，所述封板43设置为环形板状，所述拨灰部23的左右两端设置有圆形凹槽44，所述封板43设置于所述圆形凹槽44内，所述封板43可在所述圆形凹槽44内绕所述中心轴3转动，所述封板43和所述圆形凹槽44的卡接结构可保证所述星形叶轮组件4在转动过程中的位置稳定，同时所述封板43和所述拨灰部23的多折角的接触结构形式，一定程度上提高所述拨灰部23左右两端阀盖处的密封效果，降低所述阀体2内的灰尘从左右阀盖6处进入左右的轴承组件中。

为避免所述封板43和所述圆形凹槽44在转动的机械抖动过程中，造成所述封板43端面和所述圆形凹槽44内壁之间的面接触，所述封板43设置有环形卡块45，对应的，所述圆形凹槽44设置有环形卡槽46。

所述环形卡块45和所述环形卡槽46的横截面设置为矩形，且所述环形卡块45厚度略大于所述环形卡槽46深度，从可保证所述封板43端面和所述圆形凹槽44内壁之间保持一定的间隙，避免所述封板43端面和所述圆形凹槽44内壁之间面接触而造成的摩擦力增大，或所述封板43磨损严重等情况，同时所述环形卡块45和所述环形卡槽46的设置，保证所述星形叶轮组件4的稳定转动，以及所述拨灰部23左右两端阀盖处的密封效果。

如图4所示，图4为所述环形卡块45和所述环形卡槽46的连接视图；较佳的，所述环形卡块45和所述环形卡槽46的内环面和外环面均倾斜设置，即所述环形卡块45和所述环形卡槽46的横截面设置为匹配的梯形状，所述环形卡槽46的槽底面和所述环形卡块45的外端面之间设置一定的间隙空间，便于设置润滑油等，所述环形卡块45的内环面和外环面光滑设置，保证所述环形卡块45和所述环形卡槽46的相对转动。

一般的，为便于安装，所述拨灰部23一侧或两侧的所述圆形凹槽44可设置于所述左阀盖5和/或所述右阀盖6上，通过先将所述星形叶轮组件4设置于所述拨灰部23内部，在通过将所述左阀盖5和所述右阀盖6固定在所述拨灰部23的两侧，从而实现所述星形叶轮组件4在所述拨灰部23内部位置的固定。

当仅在所述左阀盖5和所述右阀盖6中的一个设置所述圆形凹槽44时，所述左阀盖5和所述右阀盖6的外径尺寸一般设置不同，外径尺寸较大的阀盖设置所述圆形凹槽44，外径尺寸较小的阀盖连接在所述拨灰部23的副板上，所述副板上对应设置有另一个所述圆形凹槽44。所述副板为设置在所述拨灰部23两端用以连接所述左阀盖5和所述右阀盖6的环形板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，包括电机、阀体和中心轴；所述阀体包括进灰口、出灰口和拨灰部，所述拨灰部为轴线水平设置的圆柱筒状，所述进灰口、所述出灰口分别设置于所述拨灰部竖直方向的上下两侧，所述中心轴横向设置于所述拨灰部轴线上，所述中心轴上设置有星形叶轮组件，所述星形叶轮组件固定在所述中心轴上并随所述中心轴转动，所述星形叶轮组件上环形分布有多个叶片；所述电机与所述中心轴连接；所述星形叶轮组件设置为非金属材质且一体成形。

2.如权利要求1所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述进灰口和所述出灰口靠近所述拨灰部一端的宽度小于远离所述拨灰部一端的宽度，形成漏斗型。

3.如权利要求1所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述拨灰部的左右两端面设置有副板，所述拨灰部左右两端的所述副板分别固定连接有左阀盖和右阀盖。

4.如权利要求3所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述中心轴的两端分别设置有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件与所述左阀盖固定连接，所述第二轴承组件和所述右阀盖固定连接，所述中心轴的左端部设置于所述第一轴承组件内，所述中心轴的右端部穿过所述第二轴承组件与所述电机相连。

5.如权利要求4所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述第一轴承组件设置为压缩气体密封轴承。

6.如权利要求3所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述星形叶轮组件包括套管、所述叶片和封板，所述叶片环形均布在所述套管上，所述封板设置在所述套管的两端，所述叶片的两端分别固定设置在所述封板上，所述套管套接在所述中心轴上。

7.如权利要求6所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述封板设置为环形板状，所述拨灰部的左右两端设置有圆形凹槽，所述封板设置于所述圆形凹槽内，所述封板可在所述圆形凹槽内绕所述中心轴转动。

8.如权利要求7所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述封板设置有环形卡块，所述圆形凹槽设置有环形卡槽，所述环形卡块和所述环形卡槽对应设置。

9.如权利要求8所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述环形卡块和所述环形卡槽的内环面和外环面均倾斜设置，所述环形卡块和所述环形卡槽的横截面设置为匹配的梯形状，所述环形卡槽的槽底面和所述环形卡块的外端面之间设置有间隙空间。

10.如权利要求7所述的耐高温密封型卸灰阀，其特征在于，所述圆形凹槽设置于所述左阀盖和/或所述右阀盖上。

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