CN213901946U - 一种烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧嘴，包括烧嘴砖和安装于所述烧嘴砖的烧嘴垫圈，所述烧嘴垫圈为高密度陶瓷纤维板垫圈；所述高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面和/或下端面设有第一晶盾毯。本实用新型所提供的烧嘴利用高密度陶瓷纤维板垫圈的高体积密度特性提高烧嘴垫圈的结构强度，为烧嘴提供更大的支撑力；利用第一晶盾毯消除烧嘴砖和烧嘴垫圈的热膨胀应力，避免因包括烧嘴砖和烧嘴垫圈在内的各个零部件因热膨胀系数不同而导致烧嘴垫圈的破坏，保障在高温作业环境和冷却状态下维持烧嘴垫圈的结构完整性和密封隔热效果，充分考虑烧嘴作为一个装配整体在不同作业环境下的结构性能。

Description

一种烧嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃烧炉的重要结构之一。

目前，炭素行业采用的烧嘴中，因烧嘴垫圈的结构强度差、不足以向烧嘴提供足够的支撑力，导致烧嘴的使用寿命受到烧嘴垫圈的结构强度和使用寿命的局限。

综上所述，如何提高烧嘴的结构强度和使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧嘴，可以提高结构强度和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烧嘴，包括烧嘴砖和安装于所述烧嘴砖的烧嘴垫圈，所述烧嘴垫圈为高密度陶瓷纤维板垫圈；所述高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面和/或下端面设有第一晶盾毯。

优选地，所述晶盾毯包括贴合于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面的上晶盾毯和贴合于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的下端面的下晶盾毯。

优选地，还包括烧嘴盖片；所述烧嘴砖包括轴部和设于所述轴部一端的端盖部；所述轴部套设有法兰；所述烧嘴盖片自所述端盖部罩扣且固定于所述法兰；所述烧嘴垫圈、所述上晶盾毯和所述下晶盾毯三者均夹持且固定于所述烧嘴盖片和所述法兰之间。

优选地，所述烧嘴盖片和所述法兰通过多个紧固件连接。

优选地，所述紧固件包括贯穿且锁紧于所述烧嘴盖片和所述法兰之间的耐热螺栓；任一所述耐热螺栓贯穿所述烧嘴垫圈、所述上晶盾毯和所述下晶盾毯。

优选地，所述轴部的外周还缠绕有第二晶盾毯。

优选地，所述第一晶盾毯和所述第二晶盾毯均为氧化铝纤维晶盾毯。

优选地，所述第一晶盾毯的尺寸不小于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的端面尺寸。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的烧嘴包括烧嘴砖和安装于烧嘴砖的烧嘴垫圈。

其中，烧嘴垫圈为高密度陶瓷纤维板垫圈，且高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面或下端面或上、下端面均设有第一晶盾毯。

本实用新型所提供的烧嘴中，高密度陶瓷纤维板垫圈的高体积密度特性能够提高烧嘴垫圈的结构强度，为烧嘴提供更大的支撑力；第一晶盾毯用于消除烧嘴砖和烧嘴垫圈的热膨胀应力，避免因包括烧嘴砖和烧嘴垫圈在内的各个零部件因热膨胀系数不同而导致烧嘴垫圈的破坏，保障在高温作业环境和冷却状态下维持烧嘴垫圈的结构完整性和密封隔热效果。可见，该烧嘴不单单改善了烧嘴垫圈的结构性能，还充分考虑了烧嘴作为一个装配整体在不同作业环境下的结构性能，使得作为烧嘴垫圈的高密度陶瓷纤维板垫圈能够充分发挥其高体积密度在延长烧嘴寿命上的作用。

此外，基于高密度陶瓷纤维板垫圈的高体积密度特性，该烧嘴还能在满足烧嘴垫圈的结构强度的同时有效控制烧嘴的厚度即轴向长度，因而能够通过减薄厚度且加大长径比的方式提高通过烧嘴的火焰燃烧温度，复合燃烧炉及其烧嘴的作业需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的烧嘴的结构示意图。

其中，1-烧嘴砖、2-烧嘴垫圈、3-下晶盾毯、4-烧嘴盖片、5-法兰、6-第二晶盾毯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的烧嘴的结构示意图。

本实用新型提供一种烧嘴，包括烧嘴砖1、安装于烧嘴砖1的烧嘴垫圈2和设于烧嘴垫圈2的上端面和/或下端面的第一晶盾毯。

该烧嘴中，烧嘴垫圈2采用高密度陶瓷纤维板加工成型，也就是说，烧嘴垫圈2为高密度陶瓷纤维板垫圈。其中，本实施例具体可采用体积密度为600kg/m³及以上的高密度陶瓷纤维板。高密度陶瓷纤维板垫圈的厚度应根据烧嘴的具体结构及其应用场地针对性设置，例如可设置为5～30mm中的任一数值。

第一晶盾毯设于烧嘴垫圈2即高密度陶瓷纤维板垫圈的端面，包括且不限于高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面或下端面。

考虑到烧嘴砖1和高密度陶瓷纤维板垫圈的连接结构，第一晶盾毯具有与高密度陶瓷纤维板垫圈的形状尺寸相匹配的形状尺寸。例如，烧嘴砖1包括呈圆筒状的轴部，高密度陶瓷纤维板垫圈套设于烧嘴砖1的轴部，因此，为了令第一晶盾毯设于高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面，则第一晶盾毯的中部设有可供烧嘴砖1的轴部的穿入的通孔。

此外，烧嘴砖1和高密度陶瓷纤维板垫圈二者之间还可设置连接结构，为了保证第一晶盾毯在高密度陶瓷纤维板垫圈的端面的定位，第一晶盾毯内还可设置与前述连接结构相适应的孔或槽，以便前述连接结构在实现烧嘴砖1和高密度陶瓷纤维板垫圈二者的连接定位时，同样能够实现第一晶盾毯在高密度陶瓷纤维板垫圈的端面的定位。

其中，烧嘴砖1可采用碳化硅烧嘴。至于第一晶盾毯，包括且不限于氧化铝纤维等具有一定柔性且耐热、耐磨的材质。

综上，本实用新型所提供的烧嘴一则利用高密度陶瓷纤维板垫圈的高体积密度特性，提高烧嘴垫圈2的结构强度，为烧嘴提供更大的支撑力；二则结合第一晶盾毯消除烧嘴砖1和烧嘴垫圈2的热膨胀应力，避免因包括烧嘴砖1和烧嘴垫圈2在内的各个零部件因热膨胀系数不同而导致烧嘴垫圈2的破坏，保障在高温作业环境和冷却状态下维持烧嘴垫圈2的结构完整性和密封隔热效果；三则基于高密度陶瓷纤维板垫圈的高体积密度特性，能够在满足烧嘴垫圈2的结构强度的同时有效控制其厚度，换言之，采用该高密度陶瓷纤维板垫圈的烧嘴能够通过减薄厚度且加大长径比的方式提高通过烧嘴的火焰燃烧温度。可见，本实用新型所提供的烧嘴不单单改善了烧嘴垫圈2的结构性能，还充分考虑了烧嘴作为一个装配整体在不同作业环境下的结构性能，使得作为烧嘴垫圈2的高密度陶瓷纤维板垫圈能够充分发挥其高体积密度在延长烧嘴寿命上的作用，使得烧嘴具有强度高、耐高温、导热低、抗热震、使用寿命长等优点。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的烧嘴做更进一步的说明。

结合现有技术中的烧嘴的结构而言，烧嘴垫圈2的上端面和下端面均设有其他零部件，因此，在上述实施例基础上，本实用新型所提供的烧嘴中，第一晶盾毯包括上晶盾毯和下晶盾毯3。

其中，上晶盾毯贴合于高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面，用于隔开高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面与相邻结构的端面，避免高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面直接接触相邻结构。下晶盾毯3贴合于高密度陶瓷纤维板垫圈的下端面，用于隔开高密度陶瓷纤维板垫圈的下端面与相邻结构的端面。

针对上述多个结构的具体连接，可参考图1。烧嘴包括烧嘴砖1、作为烧嘴垫圈2的高密度陶瓷纤维板垫圈、烧嘴盖片4和法兰5；烧嘴砖1包括圆筒状的轴部和固定于轴部一端的端盖部，法兰5用以套设且定位于烧嘴砖1的轴部。装配烧嘴砖1、高密度陶瓷纤维板垫圈和烧嘴盖片4时，首先可将高密度陶瓷纤维板垫圈自烧嘴砖1的轴部套入，在高密度陶瓷纤维板垫圈沿轴部推移至烧嘴砖1的端盖部时，自烧嘴砖1的端盖部一侧向端盖部和高密度陶瓷纤维板垫圈的外周套设烧嘴盖片4，最后将烧嘴盖片4套设且定位于轴部的法兰5固定连接，利用法兰5实现高密度陶瓷纤维板垫圈、烧嘴盖片4与烧嘴砖1的固定连接。其中，烧嘴盖片4可呈盖状，其周侧设有用以包覆于高密度陶瓷纤维板垫圈、烧嘴砖1的端盖部以及法兰5外周的环状挡片。

可见，本实用新型的第一晶盾毯中，上晶盾毯位于烧嘴盖片4和高密度陶瓷纤维板垫圈二者之间，下晶盾毯3位于高密度陶瓷纤维板垫圈和法兰5之间。

上述结构连接中，烧嘴盖片4、高密度陶瓷纤维板垫圈、烧嘴砖1的端盖部和法兰5四者均以片状实现叠合，因此，无论是位于烧嘴盖片4和高密度陶瓷纤维板垫圈二者之间的上晶盾毯，还是位于高密度陶瓷纤维板垫圈和法兰5之间的下晶盾毯3，均紧密贴合于相邻端面之间，以保证烧嘴结构紧凑。

为了提高烧嘴的各个结构的连接强度，本实用新型所提供的烧嘴采用多个紧固件连接烧嘴盖片4和法兰5。例如，采用耐热螺栓贯穿并锁紧于烧嘴盖片4和法兰5，与此同时，前述耐热螺栓也同时贯穿高密度陶瓷纤维板垫圈和贴合于高密度陶瓷纤维板垫圈上端面的上晶盾毯和贴合于高密度陶瓷纤维板垫圈下端面的下晶盾毯3。耐热螺栓一则实现了烧嘴盖片4和法兰5的固定连接，确保高密度陶瓷纤维板垫圈、上晶盾毯和下晶盾毯3三者被紧密夹持在烧嘴盖片4和法兰5之间；二者利用多个耐热螺栓实现了上晶盾毯和下晶盾毯3相对于高密度陶瓷纤维板垫圈的定位，确保上晶盾毯和下晶盾毯3始终能够平铺于高密度陶瓷纤维板垫圈。

其中，烧嘴可采用四个及以上的耐热螺栓，以烧嘴盖片4、法兰5等结构的圆心为中心，环状阵列分布于烧嘴盖片4、法兰5等结构的周向。显然，高密度陶瓷纤维板垫圈、上晶盾毯和下晶盾毯3三者均设有可供多个耐热螺栓一一对应穿入的通孔。

进一步地，本实用新型所提供的烧嘴中，烧嘴砖1的轴部的外周还缠绕有第二晶盾毯6。由于烧嘴砖1的轴部通常设置为圆筒状，因此，缠绕于烧嘴砖1的轴部的第二晶盾毯6亦呈圆筒状，且第二晶盾毯6的轴向长度可以根据烧嘴砖1的轴部的长度而定。

第二晶盾毯6的材质可参考第一晶盾毯的材质设置，也就是说，第一晶盾毯和第二晶盾毯6均可设置为氧化铝纤维晶盾毯。

至于第一晶盾毯的形状和尺寸，可设置为圆环状，且第一晶盾毯的圆环的尺寸不小于高密度陶瓷纤维板垫圈的端面尺寸。简单来说，第一晶盾毯的外圆直径不小于高密度陶瓷纤维板垫圈的外圆直径，第一晶盾毯的内圆直径不小于高密度陶瓷纤维板垫圈的外圆直径。

以上对本实用新型所提供的烧嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烧嘴，包括烧嘴砖(1)和安装于所述烧嘴砖(1)的烧嘴垫圈(2)，其特征在于，所述烧嘴垫圈(2)为高密度陶瓷纤维板垫圈；所述高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面和/或下端面设有第一晶盾毯。

2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述第一晶盾毯包括贴合于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的上端面的上晶盾毯和贴合于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的下端面的下晶盾毯(3)。

3.根据权利要求2所述的烧嘴，其特征在于，还包括烧嘴盖片(4)；所述烧嘴砖(1)包括轴部和设于所述轴部一端的端盖部；所述轴部套设有法兰(5)；所述烧嘴盖片(4)自所述端盖部罩扣且固定于所述法兰(5)；所述烧嘴垫圈(2)、所述上晶盾毯和所述下晶盾毯(3)三者均夹持且固定于所述烧嘴盖片(4)和所述法兰(5)之间。

4.根据权利要求3所述的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴盖片(4)和所述法兰(5)通过多个紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的烧嘴，其特征在于，所述紧固件包括贯穿且锁紧于所述烧嘴盖片(4)和所述法兰(5)之间的耐热螺栓；任一所述耐热螺栓贯穿所述烧嘴垫圈(2)、所述上晶盾毯和所述下晶盾毯(3)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的烧嘴，其特征在于，所述轴部的外周还缠绕有第二晶盾毯(6)。

7.根据权利要求6所述的烧嘴，其特征在于，所述第一晶盾毯和所述第二晶盾毯(6)均为氧化铝纤维晶盾毯。

8.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述第一晶盾毯的尺寸不小于所述高密度陶瓷纤维板垫圈的端面尺寸。

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