CN220380228U - 一种回转炉的复合密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转炉的复合密封装置，涉及回转炉技术领域，以解决现有技术中回转炉的回转筒体与进料设备或出料设备之间的动静密封性差问题，该回转炉的复合密封装置包括内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件，外侧鱼鳞密封组件围绕内侧鱼鳞密封组件的外侧设置，并在内侧鱼鳞密封组件与外侧鱼鳞密封组件之间形成密封空腔，内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件的一端均与炉端罩连接且另一端均与转动筒体外侧滑动连接，在炉端罩上设置有与密封空腔相连通的通气管，通过通气管能够向密封空腔中通入一定压力的气体。本实用新型的回转炉的复合密封装置密封性好，有效阻止炉内可燃气体外泄或空气内漏，降低安全风险。

Description

一种回转炉的复合密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转炉技术领域，尤其是涉及一种回转炉的复合密封装置。

背景技术

油基岩屑中温无氧蒸馏装置多采用回转炉结构。如图1所示，在回转筒体的外侧设置有静态的外加热套2，用于对回转筒体进行加热，出料设备和进料设备分别设置于回转筒体的两端，回转筒体能够相对于进料设备和出料设备转动，转动筒体1与进出料设备之间因转动筒体1旋转运动容易出现振动、变形扰动、沿轴线窜动及热膨胀等不可控因素，为了避免转动筒体1在运动时发生碰撞，使转动筒体1与进出料设备之间设置有较大间隙，回转筒体与进料设备和出料设备之间的连接部位需要采用动静密封结构。因回转炉内充满高温易燃易爆油水混合蒸气，若动静密封结构失效将导致气体外泄引发安全事故。

目前现有的回转炉的密封可分为接触式和非接触式，其中非接触式密封主要有气封型和迷宫型，多用于密封要求不高的装备；接触式密封分为径向密封和轴向密封，主要有石墨块密封、鱼鳞片密封、摩擦片密封、弹簧杆式密封、气缸式密封等。这些密封装置通常都会因为回转炉的转动而密封效果极差，致使炉内热稳定性受到破坏以及炉内气氛的泄露，影响物料的性能，也会造成严重的空气污染。其中，鱼鳞片密封一般采用单层结构，成本最省。

专利CN 203731847 U中公开了一种回转窑窑尾密封装置，包括空心圆柱型的托架、鱼鳞片、压板和沿内圆弧圆周均布安装在回转窑端面上的返料斗，所述的托架的一端与下料装置通过螺栓连接，另一端通过压板与鱼鳞片通过螺栓连接；所述的鱼鳞片为长方形不锈钢薄钢板制成，一端交错重叠安装在托架上，另一端紧密地贴在回转窑密封套筒上。这种鱼鳞片的密封结构简单，密封效果较差、无防爆措施，易出现摩擦火花引燃泄漏气体，失效预警措施有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转炉的复合密封装置，以解决现有技术中回转炉的回转筒体与进料设备或出料设备之间的动静密封性差问题，本实用新型的回转炉的复合密封装置密封性好，有效阻止炉内可燃气体外泄或空气内漏，降低安全风险。

本实用新型提供的一种回转炉的复合密封装置，包括内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件，所述外侧鱼鳞密封组件围绕所述内侧鱼鳞密封组件的外侧设置，并在所述内侧鱼鳞密封组件与所述外侧鱼鳞密封组件之间形成密封空腔，所述内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件的一端均与炉端罩连接且另一端均与转动筒体外侧滑动连接，在所述炉端罩上设置有与所述密封空腔相连通的通气管，通过所述通气管能够向所述密封空腔中通入一定压力的气体。

作为本实用新型的一个优选方案，所述内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件均包括陶瓷纤维布、多个外侧鱼鳞片和多个内侧鱼鳞片，多个所述外侧鱼鳞片绕所述陶瓷纤维布的外侧依次交叠排布，多个所述内侧鱼鳞片绕所述陶瓷纤维布的内侧依次交叠排布，所述外侧鱼鳞片和所述内侧鱼鳞片的长度方向均与所述转动筒体的轴线方向平行设置。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述炉端罩上朝向所述转动筒体的一端设置有内环板和外环板，所述外环板设置于所述内环板的外侧，且所述内环板与所述外环板通过连接板连接，所述内环板和所述外环板均与所述连接板相垂直设置，在所述转动筒体朝向所述炉端罩的一端设置有内侧耐磨板和外侧耐磨板，所述内侧耐磨板贴靠于所述转动筒体的外侧设置，所述外侧耐磨板通过环板连接于所述转动筒体的外侧，所述外侧耐磨板和所述内侧耐磨板均与所述环板相垂直设置，所述内侧鱼鳞密封组件的一端与所述内环板连接且另一端与所述内侧耐磨板滑动连接，所述外侧鱼鳞密封组件的一端与所述外环板连接且另一端与所述外侧耐磨板滑动连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述内侧鱼鳞密封组件和所述外侧鱼鳞密封组件与所述炉端罩通过多个螺栓连接，所述内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件连接所述转动筒体的一端的外侧设置有弹性捆扎环，所述弹性捆扎环套于所述内侧鱼鳞密封组件和/或所述外侧鱼鳞密封组件的外侧并用于将所述内侧鱼鳞密封组件和/或所述外侧鱼鳞密封组件收紧于所述转动筒体的外侧。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述内侧鱼鳞密封组件和所述外侧鱼鳞密封组件与所述转动筒体连接的一端的外侧设置有多个固定环，多个所述固定环沿所述内侧鱼鳞密封组件和所述外侧鱼鳞密封组件的外周呈环形分布，所述弹性捆扎环穿过多个所述固定环设置。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述密封空腔内设置有压力传感器，所述压力传感器与报警器连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述外侧鱼鳞片和所述内侧鱼鳞片均为不锈钢片，所述内侧耐磨板和所述外侧耐磨板为铜耐磨环。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述陶瓷纤维布上涂覆有蛭石涂层。

作为本实用新型的一个优选方案，所述内侧鱼鳞密封组件的长度小于所述外侧鱼鳞密封组件的长度。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

本实用新型提供的回转炉的复合密封装置，通过包括内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件，外侧鱼鳞密封组件围绕内侧鱼鳞密封组件的外侧设置，并在内侧鱼鳞密封组件与外侧鱼鳞密封组件之间形成密封空腔，内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件的一端均与炉端罩连接且另一端均与转动筒体外侧滑动连接，在炉端罩上设置有与密封空腔相连通的通气管，通过通气管能够向密封空腔中通入一定压力的气体。本实用新型的回转炉的复合密封装置中的内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件在转动筒体的外侧滑动，通过设置内侧鱼鳞密封组件和外侧鱼鳞密封组件实现炉端罩与转动筒体之间的双层密封，经过外侧鱼鳞密封组件密封后，泄漏量进一步减少，同时不影响转动筒体与炉端罩连接处密封的柔性，可对转动筒体的轻微位移、振动、形变作很好的补偿，密封效果好。通过从通气管向密封空腔内通入恒定压力的氮气，使密封空腔内的压力均高于转动筒体及室外大气，从而阻止转动筒体内可燃气体外泄或空气内漏，进一步降低安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为常用无氧蒸馏装置连接结构示意图；

图2为本实用新型中的外侧鱼鳞密封组件的结构示意图；

图3为本实用新型中的内侧鱼鳞密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的回转炉的复合密封装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的回转炉的主视图；

图6为图5中A-A的截面图；

图7为图6中B的局部放大图。

图中：1、转动筒体；11、内侧耐磨板；12、外侧耐磨板；13、环板；2、外加热套；3、炉端罩；31、内环板；32、外环板；33、连接板；4、外侧鱼鳞密封组件；41、外侧鱼鳞片；42、陶瓷纤维布；43、内侧鱼鳞片；44、螺栓；45、弹性捆扎环；46、固定环；5、内侧鱼鳞密封组件；6、密封空腔；7、通气管；8、压力传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种回转炉的复合密封装置，如图1-图6所示，包括内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4，外侧鱼鳞密封组件4围绕内侧鱼鳞密封组件5的外侧设置，并在内侧鱼鳞密封组件5与外侧鱼鳞密封组件4之间形成密封空腔6。内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4的一端均与炉端罩3连接且另一端均与转动筒体1外侧滑动连接。在炉端罩3上设置有与密封空腔6相连通的通气管7，通过通气管7能够向密封空腔6中通入一定压力的气体。其中，炉端罩3为设置在转动筒体1两端的进料装置或者出料装置。

本实施例中的回转炉的复合密封装置使转动筒体1在相对于炉端罩3转动的过程中，内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4在转动筒体1的外侧滑动，通过设置内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4实现炉端罩3与转动筒体1之间的双层密封，经过外侧鱼鳞密封组件4密封后，泄漏量进一步减少，同时不影响转动筒体1与炉端罩3连接处密封的柔性，可对转动筒体1的轻微位移、振动、形变作很好的补偿，密封效果好。

油基岩屑中温蒸馏过程中对进出料端动静设备之间的连接密封要求较高，既要确保在系统内正压时高温油水混合蒸气不得大量外泄引发外部燃烧事故，同时也要确保系统内呈负压时外部空气不能进入蒸馏装置内部造成内爆内燃事故。本实施例中通过从通气管7向密封空腔6内通入恒定压力的气体，如氮气，使密封空腔6内的压力均高于转动筒体1及室外大气，从而阻止转动筒体1内可燃气体外泄或空气内漏，进一步降低安全风险。

优选地，如图6所示，内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4均包括陶瓷纤维布42、多个外侧鱼鳞片41和多个内侧鱼鳞片43。多个外侧鱼鳞片41绕陶瓷纤维布42的外侧依次交叠排布，多个内侧鱼鳞片43绕陶瓷纤维布42的内侧依次交叠排布。外侧鱼鳞片41和内侧鱼鳞片43的长度方向均与转动筒体1的轴线方向平行设置。陶瓷纤维布42具有较好的耐高温性能。

本实施例中的内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4通过设置陶瓷纤维布42、外侧鱼鳞片41和内侧鱼鳞片43，使外侧鱼鳞片41和内侧鱼鳞片43将陶瓷纤维布42夹于两者之间，陶瓷纤维布42沿圆周包裹在内侧鱼鳞片43上，使依次交叠的内侧鱼鳞片43之间的缝隙不漏气，外侧鱼鳞片41依次交叠覆盖在陶瓷纤维布42上起保护及压紧作用，使内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4具有较好的密封性能。

优选地，如图6所示，在炉端罩3上朝向转动筒体1的一端设置有内环板31和外环板32，外环板32设置于内环板31的外侧，且内环板31与外环板32通过连接板33连接。内环板31和外环板32均与连接板33相垂直设置。在转动筒体1朝向炉端罩3的一端设置有内侧耐磨板11和外侧耐磨板12，内侧耐磨板11贴靠于转动筒体1的外侧设置，外侧耐磨板12通过环板13连接于转动筒体1的外侧，外侧耐磨板12和内侧耐磨板11均与环板13相垂直设置。环板13与连接板33相平行。内侧鱼鳞密封组件5的一端与内环板31连接且另一端与内侧耐磨板11滑动连接。外侧鱼鳞密封组件4的一端与外环板32连接且另一端与外侧耐磨板12滑动连接。内侧耐磨板11和外侧耐磨板12均为环形板状结构，且外侧耐磨板12的直径大于内侧耐磨板11的直径。在环板13、连接板33、内侧鱼鳞密封组件5与外侧鱼鳞密封组件4之间形成密封空腔6。转动筒体1转动时，内侧鱼鳞密封组件5贴靠在内侧耐磨板11上滑动，外侧鱼鳞密封组件4贴靠在外侧耐磨板12上滑动。

优选地，外侧鱼鳞片41和内侧鱼鳞片43均为不锈钢片，内侧耐磨板11和外侧耐磨板12为铜耐磨环。内侧耐磨板11和外侧耐磨板12与不锈钢片的内侧鱼鳞片43接触并产生滑动摩擦，因铜与钢摩擦不产生火花，具备防爆特性。

本实施例中将传统的碳钢摩擦环改为铜耐磨环而增加了防爆功能，能够在油基岩屑中温蒸馏装置中安全使用，消除摩擦起火的安全隐患。

优选地，在陶瓷纤维布42上涂覆有蛭石涂层。蛭石涂层具有较好的阻燃作用，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性等性能，提高陶瓷纤维布42的耐高温性能和耐磨性能、

优选地，如图6所示，内侧鱼鳞密封组件5的长度小于外侧鱼鳞密封组件4的长度，以方便将外侧鱼鳞密封组件4取下后对内侧鱼鳞密封组件5进行检修。内侧耐磨板11相对于外侧耐磨板12设置于转动筒体1上更靠近炉端罩3的一端。

优选地，如图2-图4所示，内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4与炉端罩3通过多个螺栓连接。多个螺栓沿内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4的外周均匀分布，以将内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4连接于炉端罩上。具体地，螺栓依次穿过外侧鱼鳞片41、陶瓷纤维布42和内侧鱼鳞片43并连接于炉端罩3上。

内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4连接转动筒体1的一端的外侧设置有弹性捆扎环45，弹性捆扎环45套于内侧鱼鳞密封组件5和/或外侧鱼鳞密封组件4的外侧并用于将内侧鱼鳞密封组件5和/或外侧鱼鳞密封组件4收紧于转动筒体1的外侧。内侧鱼鳞密封组件5外侧的弹性捆扎环45为环状弹簧，外侧鱼鳞密封组件4外侧的弹性捆扎环45为重锤拉紧钢丝绳。弹性捆扎环45使内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4贴紧转动筒体1的同时，不影响转动筒体1转动，确保在任何情况下时内侧鱼鳞片43前端均与内侧耐磨板11或外侧耐磨板12紧密接触，避免泄漏。

优选地，如图4所示，在内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4与转动筒体1连接的一端的外侧设置有多个固定环46，多个固定环46沿内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4的外周呈环形分布，弹性捆扎环45穿过多个固定环46设置。固定环46连接在外侧鱼鳞片41上。固定环46对弹性捆扎环45进行限位，避免弹性捆扎环45在内侧鱼鳞密封组件5或外侧鱼鳞密封组件4的轴线方向上滑动。

优选地，在密封空腔6内设置有压力传感器8，压力传感器8与报警器连接。

压力传感器8将检测到的压力值传输至操作台或报警器。当内侧鱼鳞密封组件5和外侧鱼鳞密封组件4任何一层的密封失效时，将导致密封空腔6内的氮气泄漏引起密封空腔6内的压力降低而产生报警，在进一步加强密封效果的同时增加了安全报警，有利于降低安全风险。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，包括内侧鱼鳞密封组件(5)和外侧鱼鳞密封组件(4)，所述外侧鱼鳞密封组件(4)围绕所述内侧鱼鳞密封组件(5)的外侧设置，并在所述内侧鱼鳞密封组件(5)与所述外侧鱼鳞密封组件(4)之间形成密封空腔(6)，所述内侧鱼鳞密封组件(5)和外侧鱼鳞密封组件(4)的一端均与炉端罩(3)连接且另一端均与转动筒体(1)外侧滑动连接，在所述炉端罩(3)上设置有与所述密封空腔(6)相连通的通气管(7)，通过所述通气管(7)能够向所述密封空腔(6)中通入一定压力的气体。

2.根据权利要求1所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，所述内侧鱼鳞密封组件(5)和外侧鱼鳞密封组件(4)均包括陶瓷纤维布(42)、多个外侧鱼鳞片(41)和多个内侧鱼鳞片(43)，多个所述外侧鱼鳞片(41)绕所述陶瓷纤维布(42)的外侧依次交叠排布，多个所述内侧鱼鳞片(43)绕所述陶瓷纤维布(42)的内侧依次交叠排布，所述外侧鱼鳞片(41)和所述内侧鱼鳞片(43)的长度方向均与所述转动筒体(1)的轴线方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，在所述炉端罩(3)上朝向所述转动筒体(1)的一端设置有内环板(31)和外环板(32)，所述外环板(32)设置于所述内环板(31)的外侧，且所述内环板(31)与所述外环板(32)通过连接板(33)连接，所述内环板(31)和所述外环板(32)均与所述连接板(33)相垂直设置，在所述转动筒体(1)朝向所述炉端罩(3)的一端设置有内侧耐磨板(11)和外侧耐磨板(12)，所述内侧耐磨板(11)贴靠于所述转动筒体(1)的外侧设置，所述外侧耐磨板(12)通过环板(13)连接于所述转动筒体(1)的外侧，所述外侧耐磨板(12)和所述内侧耐磨板(11)均与所述环板(13)相垂直设置，所述内侧鱼鳞密封组件(5)的一端与所述内环板(31)连接且另一端与所述内侧耐磨板(11)滑动连接，所述外侧鱼鳞密封组件(4)的一端与所述外环板(32)连接且另一端与所述外侧耐磨板(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，所述内侧鱼鳞密封组件(5)和所述外侧鱼鳞密封组件(4)与所述炉端罩(3)通过多个螺栓连接，所述内侧鱼鳞密封组件(5)和外侧鱼鳞密封组件(4)连接所述转动筒体(1)的一端的外侧设置有弹性捆扎环(45)，所述弹性捆扎环(45)套于所述内侧鱼鳞密封组件(5)和/或所述外侧鱼鳞密封组件(4)的外侧并用于将所述内侧鱼鳞密封组件(5)和/或所述外侧鱼鳞密封组件(4)收紧于所述转动筒体(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，在所述内侧鱼鳞密封组件(5)和所述外侧鱼鳞密封组件(4)与所述转动筒体(1)连接的一端的外侧设置有多个固定环(46)，多个所述固定环(46)沿所述内侧鱼鳞密封组件(5)和所述外侧鱼鳞密封组件(4)的外周呈环形分布，所述弹性捆扎环(45)穿过多个所述固定环(46)设置。

6.根据权利要求1所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，在所述密封空腔(6)内设置有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)与报警器连接。

7.根据权利要求3所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，所述外侧鱼鳞片(41)和所述内侧鱼鳞片(43)均为不锈钢片，所述内侧耐磨板(11)和所述外侧耐磨板(12)为铜耐磨环。

8.根据权利要求2所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，在所述陶瓷纤维布(42)上涂覆有蛭石涂层。

9.根据权利要求3所述的一种回转炉的复合密封装置，其特征在于，所述内侧鱼鳞密封组件(5)的长度小于所述外侧鱼鳞密封组件(4)的长度。