CN116045661A - 一种全氧回转窑密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全氧回转窑密封装置，属于回转窑技术领域。全氧回转窑密封装置设置在回转筒体外侧，包括张紧装置、回转罩体、固定罩体以及静摩擦环罩体；固定罩体的套筒内侧，分别设置有毛刷及鱼鳞钢片；回转罩体也固定在回转筒体外侧，其上部固定有动摩擦环a，右侧固定有动摩擦环b；回转罩体外侧还设置有静摩擦环罩体，其左右两侧分别设置有静摩擦环a以及静摩擦环b；静摩擦环罩体外侧装有张紧装置，张紧装置的一端顶在固定罩体上；固定罩体的套筒外侧还设置有填料密封a及填料密封b，二者之间设有间隔环，并通过填料密封压力调整装置调整压力。本发明能够有效的保障全氧煅烧回转窑的应用。

Description

一种全氧回转窑密封装置

技术领域

本发明涉及一种全氧回转窑密封装置，属于回转窑技术领域。

背景技术

全氧煅烧技术是目前水泥工业重要节能技术之一，能够降低燃料燃点，加快燃料燃烧速度，促进燃料燃烧完全，提高火焰温度，减少燃烧后烟气量，提高热量利用率，降低废气氮氧化物排放。全氧回转窑是窑鼓入高浓度氧气及二氧化碳，不能进入空气，避免氮气参与化学反应，从而降低氮氧化物的产生。水泥煅烧实现全氧煅烧技术，回转窑的密封形式是关键技术。由于回转窑运行时密封处温度高，并且密封处筒体转动并伴随摆动及轴向窜动，确保密封不漏空气非常困难。

发明内容

为了克服背景技术中的技术问题，本发明提供了一种全氧回转窑密封装置，其采用二氧化碳气体填补间隙隔绝空气的密封方法，能够有效的保障全氧煅烧回转窑的应用，解决全氧回转窑密封问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种全氧回转窑密封装置，其设置在回转筒体外侧，所述密封装置包括张紧装置、回转罩体、固定罩体以及静摩擦环罩体；所述固定罩体的套筒内侧，分别设置有毛刷及鱼鳞钢片；所述回转罩体也固定在回转筒体外侧，其上部固定有动摩擦环a，右侧固定有动摩擦环b；所述回转罩体外侧还设置有静摩擦环罩体，其左右两侧分别设置有静摩擦环a以及静摩擦环b；所述静摩擦环a与动摩擦环a，静摩擦环b与动摩擦环b紧密贴合；所述静摩擦环罩体外侧装有张紧装置，张紧装置的一端顶在固定罩体上，所述张紧装置具有一定的张力，给静摩擦环罩体提供远离固定罩体趋势的力；所述固定罩体的套筒外侧还设置有填料密封a及填料密封b，二者之间设有间隔环，并通过填料密封压力调整装置调整压力；所述填料密封a与填料密封b外圈与上侧的静摩擦环罩体右侧底部连接并随着静摩擦环罩体沿轴向滑动。

进一步地，所述静摩擦环罩体还连接有微正压二氧化碳气源，二氧化碳通过进气孔进入静摩擦环罩体内。

进一步地，所述静摩擦环罩体内还设有透气孔c、透气孔b，间隔环上设有透气孔a；透气孔c位于静摩擦环罩体右侧静摩擦环b顶部，透气孔b位于静摩擦环罩体底部填料密封a与填料密封b之间位置。

进一步地，二氧化碳气体通过透气孔c、透气孔b、透气孔a到达填料密封a与填料密封b的位置，当填料密封b与固定罩体的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体填补入回转窑内；当填料密封a与固定罩体的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体溢出，确保空气不能进入回转窑内。

进一步地，所述毛刷与鱼鳞钢片的外径端固定在固定罩体的套筒内侧，毛刷与鱼鳞钢片的内侧紧贴着回转筒体的外径。

进一步地，当回转筒体沿轴向窜动时静摩擦环a与动摩擦环a，静摩擦环b与动摩擦环b紧密贴合；当回转筒体转动和摆动时，静摩擦环a与动摩擦环a间，静摩擦环b与动摩擦环b间保持贴合并相对滑动。

进一步地，所述全氧回转窑密封装置还设置有摩擦环润滑系统，用以提供润滑油，润滑上述各个摩擦环间的滑动面。

进一步地，两个静摩擦环罩体支架固定在固定罩体上，限制静摩擦环罩体沿轴线转动但能够沿轴向移动。

进一步地，所述静摩擦环罩体底部设有排灰孔盖，可清理静摩擦环罩体内的灰尘。

进一步地，所述密封压力调整装置为螺栓螺帽压紧结构；所述固定罩体上为L型结构；所述张紧装置为气缸、液压杆、弹簧张紧或重锤结构；所述回转罩体为L型结构；所述静摩擦环罩体为门字型结构。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明采用二氧化碳气体填补间隙隔绝空气的密封方法，能够有效的保障全氧煅烧回转窑的应用。其中，两组摩擦环端面压紧结构解决筒体旋转及偏摆。两组盘根填料密封解决筒体的轴向窜动。在两个组摩擦环及两组填料密封间填补二氧化碳隔绝窑内进入空气。毛刷及鱼鳞钢片防止飞灰进入密封区域。本发明具有广泛的应用前景和经济技术效果。

附图说明

图1为本发明全氧回转窑密封装置的轴视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1-3所示，本发明具体实施例公开了一种全氧回转窑密封装置，其设置在回转筒体5外侧，包括张紧装置1、L型的回转罩体4、L型的固定罩体14以及门字型的静摩擦环罩体18。

如图2所示，固定罩体14的套筒内侧，分别设置有毛刷8及鱼鳞钢片6，毛刷8与鱼鳞钢片6的外径端固定在固定罩体14的套筒内侧，毛刷8与鱼鳞钢片6的内侧紧贴着回转筒体5的外径，由于毛刷8与鱼鳞钢片6具有弹性，能够在回转筒体5摆动及轴向窜动时紧贴回转筒体5起到防尘作用，避免窑内飞灰进入摩擦环b及填料密封b区域。

回转罩体4也固定在回转筒体5外侧，其上部固定有动摩擦环a3，右侧固定有动摩擦环b13，固定在回转罩体4上，动摩擦环a3与动摩擦环b13能能够随回转筒体5转动、摆动及轴向窜动。

回转罩体4外侧还设置有静摩擦环罩体18，其左右两侧分别设置有静摩擦环a2以及静摩擦环b12，能够随静摩擦环罩体18沿轴向滑动。静摩擦环a2与动摩擦环a3，静摩擦环b12与动摩擦环b13紧密贴合。当回转筒体5沿轴向窜动时静摩擦环a2与动摩擦环a3，静摩擦环b12与动摩擦环b13紧密贴合。当回转筒体5转动和摆动时，静摩擦环a2与动摩擦环a3间，静摩擦环b12与动摩擦环b13间保持贴合并相对滑动。全氧回转窑密封装置还设置有摩擦环润滑系统22，用以提供润滑油，润滑上述各个摩擦环间的滑动面。

静摩擦环罩体18外侧装有张紧装置1，张紧装置1的一端顶在固定罩体14上，张紧装置1的具有一定的张力，给静摩擦环罩体18提供远离固定罩体14趋势的力。本实施例采用的是液压杆结构。

固定罩体14的套筒外侧还设置有填料密封a9及填料密封b10，二者之间设有间隔环7，并通过填料密封压力调整装置11调整压力，使填料密封a9及填料密封b10与固定罩体14的套筒外侧贴合并能够沿轴向滑动。本实施例中，填料密封压力调整装置11采用螺栓螺帽压紧结构。填料密封a9与填料密封b10外圈与上侧的静摩擦环罩体18右侧底部连接并随着静摩擦环罩体18沿轴向滑动。

如图3所示，静摩擦环罩体18还连接有微正压二氧化碳气源，二氧化碳通过进气孔20进入静摩擦环罩体18内。当静摩擦环a2与动摩擦环a3间出现微小缝隙，则部分二氧化碳气体溢出。当静摩擦环b12与动摩擦环b13间出现微小缝隙，则部分二氧化碳气体填补入回转窑内。

静摩擦环罩体18内设有透气孔c17、透气孔b16，间隔环7上设有透气孔a15。透气孔c17位于静摩擦环罩体18右侧静摩擦环b12顶部，透气孔b16位于静摩擦环罩体18底部填料密封a9与填料密封b10之间位置。二氧化碳气体通过透气孔c17、透气孔b16、透气孔a15到达填料密封a9与填料密封b10的位置，当填料密封b10与固定罩体14的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体填补入回转窑内。当填料密封a9与固定罩体14的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体溢出，确保空气不能进入回转窑内。

如图1所示，两个静摩擦环罩体支架19固定在固定罩体14上，限制静摩擦环罩体18沿轴线转动但能够沿轴向移动。

本实施例中，如图3所示，静摩擦环罩体18底部设有排灰孔盖21，可清理静摩擦环罩体18内的灰尘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全氧回转窑密封装置，其设置在回转筒体(5)外侧，其特征在于：所述密封装置包括张紧装置(1)、回转罩体(4)、固定罩体(14)以及静摩擦环罩体(18)；所述固定罩体(14)的套筒内侧，分别设置有毛刷(8)及鱼鳞钢片(6)；所述回转罩体(4)也固定在回转筒体(5)外侧，其上部固定有动摩擦环a(3)，右侧固定有动摩擦环b(13)；所述回转罩体(4)外侧还设置有静摩擦环罩体(18)，其左右两侧分别设置有静摩擦环a(2)以及静摩擦环b(12)；所述静摩擦环a(2)与动摩擦环a(3)，静摩擦环b(12)与动摩擦环b(13)紧密贴合；所述静摩擦环罩体(18)外侧装有张紧装置(1)，张紧装置(1)的一端顶在固定罩体(14)上，所述张紧装置(1)具有一定的张力，给静摩擦环罩体(18)提供远离固定罩体(14)趋势的力；所述固定罩体(14)的套筒外侧还设置有填料密封a(9)及填料密封b(10)，二者之间设有间隔环(7)，并通过填料密封压力调整装置(11)调整压力；所述填料密封a(9)与填料密封b(10)外圈与上侧的静摩擦环罩体(18)右侧底部连接并随着静摩擦环罩体(18)沿轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述静摩擦环罩体(18)还连接有微正压二氧化碳气源，二氧化碳通过进气孔(20)进入静摩擦环罩体(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述静摩擦环罩体(18)内还设有透气孔c(17)、透气孔b(16)，间隔环(7)上设有透气孔a(15)；透气孔c(17)位于静摩擦环罩体(18)右侧静摩擦环b(12)顶部，透气孔b(16)位于静摩擦环罩体(18)底部填料密封a(9)与填料密封b(10)之间位置。

4.根据权利要求3所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：二氧化碳气体通过透气孔c(17)、透气孔b(16)、透气孔a(15)到达填料密封a(9)与填料密封b(10)的位置，当填料密封b(10)与固定罩体(14)的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体填补入回转窑内；当填料密封a(9)与固定罩体(14)的套筒外侧出现微小缝隙，则二氧化碳气体溢出，确保空气不能进入回转窑内。

5.根据权利要求4所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述毛刷(8)与鱼鳞钢片(6)的外径端固定在固定罩体(14)的套筒内侧，毛刷(8)与鱼鳞钢片(6)的内侧紧贴着回转筒体(5)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：当回转筒体(5)沿轴向窜动时静摩擦环a(2)与动摩擦环a(3)，静摩擦环b(12)与动摩擦环b(13)紧密贴合；当回转筒体(5)转动和摆动时，静摩擦环a(2)与动摩擦环a(3)间，静摩擦环b(12)与动摩擦环b(13)间保持贴合并相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述全氧回转窑密封装置还设置有摩擦环润滑系统(22)，用以提供润滑油，润滑上述各个摩擦环间的滑动面。

8.根据权利要求7所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：两个静摩擦环罩体支架(19)固定在固定罩体(14)上，限制静摩擦环罩体(18)沿轴线转动但能够沿轴向移动。

9.根据权利要求1所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述静摩擦环罩体(18)底部设有排灰孔盖(21)，可清理静摩擦环罩体(18)内的灰尘。

10.根据权利要求1所述的一种全氧回转窑密封装置，其特征在于：所述密封压力调整装置(11)为螺栓螺帽压紧结构；所述固定罩体(14)上为L型结构；所述张紧装置(1)为气缸、液压杆、弹簧张紧或重锤结构；所述回转罩体(4)为L型结构；所述静摩擦环罩体(18)为门字型结构。

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