CN209926840U - 回转窑的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑的密封结构，回转窑的密封结构设置在回转窑的筒体和回转窑的出料罩上，出料罩与筒体之间具有第一间隙，其特征在于，回转窑的密封结构包括：金属波纹管，金属波纹管的一端与出料罩连接，金属波纹管与筒体之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙相连通；密封组件，设置在出料罩上，密封组件与金属波纹管的另一端连接，密封组件用于封堵第二间隙以阻止窑内气体外散。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的回转窑密封效果不好的技术问题。

Description

回转窑的密封结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体而言，涉及一种回转窑的密封结构。

背景技术

目前，现有技术中的回转窑尾密封装置用于隔绝窑内可燃有害气体外逸，并防止外部空气进入窑内。现有技术中的回转窑窑尾密封形式的多种，大多数为负压密封，大致分为气缸压紧式端面密封、弹簧拉紧式端面密、迷宫加填料式密封、鱼鳞片柔性加填料式密封、鱼鳞片柔性密封等，以上这几种密封都有不同程度的漏风。

现有技术中的，回转窑密封大多采用的是弹簧式机械密封，在回转窑罩体上安装密封法兰，在密封法兰上安装多组弹性密封件(静环)，回转窑筒体为动密封圈(动环)。对于多组弹性密封件(静环)而言，不仅要求其具有很好的浮动性，还要求能偶起到良好的密封作用，这二者常有矛盾。当弹性密封件与窑筒体贴不紧，或一部份贴不紧，必然会发生泄漏；当回转窑摆动量过大，一侧挤的过紧，对称另一侧的间隙变大，这一侧弹性密封件补偿量就跟上，否则就会发生泄漏。即使对于弹性极好的材料，其浮动性仍然有限。

另外多组弹性密封件由于材料老化，或工况温度过高会失去弹性，同时吊落或抛撒的颗粒也会使弹性密封件失去弹性。随着使用周期的延长，漏风率将加大。现有技术中，多数回转窑密封均不能有效克服回转窑运转过程中偏摆问题，使密封静环与回转窑筒体动环出现间隙，引起泄漏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种回转窑的密封结构，以解决现有技术中的回转窑密封效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑的密封结构，回转窑的密封结构设置在回转窑的筒体和回转窑的出料罩上，出料罩与筒体之间具有第一间隙，回转窑的密封结构包括：金属波纹管，金属波纹管的一端与出料罩连接，金属波纹管与筒体之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙相连通；密封组件，设置在出料罩上，密封组件与金属波纹管的另一端连接，密封组件用于封堵第二间隙以阻止窑内气体外散。

进一步地，回转窑还包括：调节螺母组件，调节螺母组件与出料罩和密封组件均连接设置，调节螺母组件与金属波纹管间隔设置，调节螺母组件用于对金属波纹管进行调节。

进一步地，调节螺母组件包括：紧固件，紧固件的一端设置在出料罩上，紧固件的另一端与密封组件连接，以通过紧固件调节出料罩与密封组件之间的距离；弹簧，紧固件设置在弹簧上。

进一步地，紧固件为铰接螺栓，以通过铰接螺栓对金属波纹管进行调整。

进一步地，密封组件包括固定件，固定件与筒体之间具有第一容纳槽，第一容纳槽内设置有第一密封件。

进一步地，第一密封件为橡胶密封件，橡胶密封件包括多个密封条，多个密封条间隔设置，多个密封条的密封端分别与筒体以及固定件抵接以进行密封。

进一步地，固定件与筒体之间还设置有第二容纳槽，第二容纳槽位于第一容纳槽靠近出料罩的一端，第二容纳槽内设置有第二密封件，第二密封件与筒体抵接以进行密封。

进一步地，第二密封件为石墨盘根。

进一步地，固定件与筒体之间还设置有密封腔，第一容纳槽与第二容纳槽间隔设置，密封腔位于第一容纳槽和第二容纳槽之间，密封腔用于通入高压气体以进行正压密封。

应用本实用新型的技术方案，通过在密封组件和出料罩之间设置金属波纹管，焊接金属波纹管能够根据筒体和出料罩的运动而进行相应的调整，避免由于筒体摆动过大导致密封面无法恢复，进而避免了缝隙漏风漏气的现象，进一步提高了密封效果。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的回转窑密封效果不好的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的回转窑的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；20、出料罩；30、密封组件；31、固定件；32、第二密封件；33、密封腔； 34、第一密封件；40、金属波纹管；50、调节螺母组件；51、紧固件；52、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种回转窑的密封结构，回转窑的密封结构设置在回转窑的筒体10和回转窑的出料罩20上，出料罩20与筒体10之间具有第一间隙，回转窑的密封结构包括：金属波纹管40和密封组件30。其中，金属波纹管40的一端与出料罩20连接，金属波纹管40与筒体10之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙相连通。密封组件30设置在出料罩20上，密封组件30与金属波纹管40的另一端连接，密封组件30用于封堵第二间隙以阻止窑内气体外散。

应用本实施例提供的回转窑的密封结构，通过在密封组件30和出料罩20之间设置金属波纹管40，金属波纹管40能够根据筒体10和出料罩20的相对运动而进行相应的调整，避免由于筒体10摆动过大导致出现缝隙，进而避免了漏气，进一步提高了密封效果。本实施例中的金属波纹管40用于适应筒体10和出料罩20的摆动，同时避免了筒体10在上下窜动、热胀冷缩、制造安装等情况下使得筒体10的形状发生误差几何中心线发生弯曲出现漏气漏风的现象，再加上筒体10两端为悬臂，这样在筒体10的转动过程中会发生一些摆动，有时甚至会产生10mm-20mm的偏摆，而通过焊接金属波纹管40能够很好地适应这些变化，以便于在使用过程中进行自动调节。

在本实施例中，回转窑还包括调节螺母组件50。调节螺母组件50与出料罩20和密封组件30均连接设置，调节螺母组件50与金属波纹管40间隔设置，调节螺母组件50用于对金属波纹管40进行调节。

具体的，本实施例中的调节螺母组件50包括紧固件51和弹簧52。其中，紧固件51的一端穿设在出料罩20上，紧固件51的另一端与密封组件30连接，以通过紧固件51调节出料罩20与密封组件30之间的距离。紧固件51穿设在弹簧52上，紧固件51穿设在弹簧52上。

在本实施例中，紧固件51为铰接螺栓，具体的，紧固件51为球形铰接螺栓，以通过球形铰接螺栓对金属波纹管40进行调整。采用这样的设置，能够加强传递和抵消扭矩的作用，通过球形铰接螺栓能够调整出料罩20与密封组件30之间的间隙，便于金属波纹管40和密封组件30的安装、找正与调整。

在本实施例中，密封组件30包括固定件31，固定件31与筒体10之间具有第一容纳槽，第一容纳槽内设置有第一密封件34，以通过第一密封件34形成第二道密封。固定件31包括法兰结构。

具体的，第一密封件34为橡胶密封件。橡胶密封件包括多个密封条，多个密封条间隔设置，多个密封条的密封端分别与筒体10以及固定件31抵接以进行密封。本实施例中的橡胶密封件可以为多唇耐温耐磨橡胶密封件，外侧用特殊法兰在轴向和径向上压紧多唇耐温耐磨橡胶密封件。并在周向设置多个供油嘴以提供润滑，本实施例中在轴向设置12个供油嘴以进行润滑，减轻摩擦力。多唇耐温耐磨橡胶密封件能够在弹力作用下与回转窑的筒体10的密封外套均匀、可靠地贴合。

在本实施例中，固定件31与筒体10之间还设置有第二容纳槽，第二容纳槽位于第一容纳槽靠近出料罩20的一端，第二容纳槽内设置有第二密封件32，第二密封件32与筒体10抵接以进行密封，以形成第一道密封。

具体的，第二密封件32为石墨盘根，沿石墨盘根的圆周方向，用多个螺钉对石墨盘根进行固定，本实施例中用12个螺钉进行固定以防止周向窜动。并在石墨盘根的周向设置多个供油嘴，以通过供油嘴提供润滑油进行润滑，本实施例中的供油嘴为6个。在一侧用楔形法兰螺栓轴向压紧轴向石墨盘根，使石墨盘根均匀压在回转窑筒体10的密封外套上。

在本实施例中，固定件31与筒体10之间还设置有密封腔33，第一容纳槽与第二容纳槽间隔设置，密封腔33位于第一容纳槽和第二容纳槽之间，密封腔33用于通入惰性压缩气体以进行正压密封，以形成第三道密封。具体的，可以在密封腔33内通入惰性压缩气体，使密封腔33压力大于回转窑内的压力。这样，一方面会压紧多唇耐温耐磨橡胶密封件，防止回转窑轴向窜动时使多唇耐温耐磨橡胶密封件发生翻边，另一方面能够减小窑内粉尘进入多唇耐温耐磨橡胶密封件的间隙处。

在本实施例中，金属波纹管40为弹性结构，金属波纹管40一方面可以进行密封补偿，具有较好的轴向和倾斜方向的浮动性，保证了密封面的可靠贴合。另一方面金属波纹管还是一个扭矩传递元件，能起到传递和抵消扭矩的作用，缓冲回转窑对密封组件30的冲击。金属波纹管具有适当的弹力和良好的压力和密封特性，能补偿、缓冲回转窑运行时的变形和筒体 10偏摆，其轴向浮动可减小或消除耐温耐磨柔性石墨盘根和多唇耐温耐磨橡胶密封条与筒体 10的密封外套之间的轴向滑动，延长了密封寿命。

回转窑焊接金属波纹管填料正压密封，采用焊接金属波纹管提供密封静环的浮动性，适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，可以随回转窑的运动而变形，它—端固定在回转窑出气、出料罩20罩体上，另一端无间隙地压紧在回转窑密封外套上，实现无间隙密封，保证密封面可靠的贴合，确保了不漏风不漏料。能有效解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题。

本实施例中的密封组件30的磨损小，使用周期要长。避免了有积灰的地方，密封组件30 的材质要求能耐高温、耐磨，方便可行，防止润滑油漏失。且结构上简单，易于制造和便于维修等。当沫煤低温干熘回转窑正常运行时，窑头出料端为正压，而且窑内气体温度大于 500℃，需隔绝窑内、外气体接触，通过正压密封能提高密封效果。

具体的，现有技术中回转窑窑尾密封形式的多种，大多数为负压密封，大致有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等，这样的密封效果不好，均会出现漏风现象。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：密封组件 30结构筒单可靠，密封静环浮动安装，能适应回转窑运行时筒体密封外套的偏摆和晃动，密封面贴合可靠；焊接金属波纹管分体圈制后逢动焊接，加工简单可行，制作大形膨胀节，便于生产；焊接金属波纹管用不锈钢制作，重量轻，密封面摩擦力小，密封件寿命长；焊接金属波纹管和密封件可采用不同材质加工，适应不同温度工况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转窑的密封结构，所述回转窑的密封结构设置在回转窑的筒体(10)和所述回转窑的出料罩(20)上，所述出料罩(20)与所述筒体(10)之间具有第一间隙，其特征在于，所述回转窑的密封结构包括：

金属波纹管(40)，所述金属波纹管(40)的一端与所述出料罩(20)连接，所述金属波纹管(40)与所述筒体(10)之间具有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙相连通；

密封组件(30)，设置在所述出料罩(20)上，所述密封组件(30)与所述金属波纹管(40)的另一端连接，所述密封组件(30)用于封堵所述第二间隙以阻止窑内气体外散。

2.根据权利要求1所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述回转窑还包括：

调节螺母组件(50)，所述调节螺母组件(50)与所述出料罩(20)和所述密封组件(30)均连接设置，所述调节螺母组件(50)与所述金属波纹管(40)间隔设置，所述调节螺母组件(50)用于对所述金属波纹管(40)进行调节。

3.根据权利要求2所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述调节螺母组件(50)包括：

紧固件(51)，所述紧固件(51)的一端设置在所述出料罩(20)上，所述紧固件(51)的另一端与所述密封组件(30)连接，以通过所述紧固件(51)调节所述出料罩(20)与所述密封组件(30)之间的距离；

弹簧(52)，所述紧固件(51)设置在所述弹簧(52)上。

4.根据权利要求3所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述紧固件(51)为铰接螺栓，以通过所述铰接螺栓对所述金属波纹管(40)进行调整。

5.根据权利要求1所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述密封组件(30)包括固定件(31)，所述固定件(31)与所述筒体(10)之间具有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有第一密封件(34)。

6.根据权利要求5所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述第一密封件(34)为橡胶密封件，所述橡胶密封件包括多个密封条，多个所述密封条间隔设置，多个所述密封条的密封端分别与所述筒体(10)以及所述固定件(31)抵接以进行密封。

7.根据权利要求5所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述固定件(31)与所述筒体(10)之间还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽靠近所述出料罩(20)的一端，所述第二容纳槽内设置有第二密封件(32)，所述第二密封件(32)与所述筒体(10)抵接以进行密封。

8.根据权利要求7所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述第二密封件(32)为石墨盘根。

9.根据权利要求7所述的回转窑的密封结构，其特征在于，所述固定件(31)与所述筒体(10)之间还设置有密封腔(33)，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽间隔设置，所述密封腔(33)位于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽之间，所述密封腔(33)用于通入高压气体以进行正压密封。

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