CN110307392A - 阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀,该物料输送阀通过在阀杆中部设置具有自紧密封功能的自紧密封构件，该自紧密封构件包括第一压圈、第二压圈、以及设置于该第一压圈与该第二压圈之间的密封单元，该第一压圈和/或该第二压圈能够在来自输送物料的压力作用下，推动该密封单元进行自动补偿，从而使该密封单元对该阀杆形成自紧密封。该物料输送阀的自紧密封构件在工作过程中能够在物料输送阀中输送物料的压力作用下，自适应地进行自动补偿压缩，以此改变自身对阀杆施加的径向力和接触贴合紧密程度，从而有效地避免自紧密封构件因磨损或者腐蚀等外界作用下与阀杆产生间隙情况的发生，并且能够大大地提高物料输送阀的密封性。

Description

阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀

技术领域

本发明涉及物料输料输送阀，尤其涉及应用于火电除灰系统中的物料输送阀，更进一步地，涉及阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀。

背景技术

阀杆是阀门中的关键转动零件，物料传输阀在开关过程中依靠阀杆的转动从而带动阀板运动，以此实现关闭阀门和打开阀门的功能。同时，阀杆中部的密封部件还通过过盈配合抱紧阀杆，从而实现阀杆在工作时相对于旋转转轴的转动密封。因此，阀杆中部的密封部件的材料和结构直接影响物料输送阀在工作过程中阀杆能否进行有效密封，同时还影响输送的介质物料能否通过阀杆的间隙外泄至阀门外部。

目前，在火电作业除尘系统中使用的磨盘式物料输送阀普遍存在介质物料外泄和污染环境等问题，这是因为粉煤灰渣等介质物料具有颗粒细和腐蚀性的特点，一般的阀杆密封件填料在使用一定时间后就会产生磨损和腐蚀的情况，从而使得阀杆与密封件之间产生间隙，并且密封件又无法对该间隙进行补偿，这最终导致介质物料发生外泄。粉煤灰渣等介质物料外泄不仅污染环境，还严重影响操作工人的健康。可见，现有技术急需一种能够解决物料输送阀在长期使用过程中不发生介质物料外泄的阀杆密封结构，从而有效地防止粉煤灰渣等介质物料外泄。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀，该磨盘式物料输送阀通过在阀杆中部设置具有自紧密封功能的自紧密封构件，该自紧密封构件包括第一压圈、第二压圈、以及设置于所述第一压圈与所述第二压圈之间的密封单元，该第一压圈和/或该第二压圈能够在来自输送物料的压力作用下，推动该密封单元进行自动补偿，从而使该密封单元对该阀杆形成自紧密封。

可见，本发明的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀有别于现有技术的物料输送阀，其并不是采用传统的密封圈来对阀杆进行固定密封，而是采用具有自紧密封特性的自紧密封构件对阀杆进行动态密封，该自紧密封构件在工作过程中能够在物料输送阀中输送物料的压力作用下，自适应地进行自动补偿压缩，以此改变自身对阀杆施加的径向力和接触贴合紧密程度，从而有效地避免自紧密封构件因磨损或者腐蚀等外界作用下与阀杆产生间隙情况的发生，并且能够大大地提高物料输送阀的密封性。

本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀，其包括阀盖和阀杆，

所述阀盖的一侧设置有阀盖孔，所述阀杆穿设于所述阀盖孔内，所述阀杆的外周壁与所述阀盖孔的内侧壁之间的空间容置有自紧密封构件，

所述自紧密封构件包括第一压圈、第二压圈、以及设置于所述第一压圈与所述第二压圈之间的密封单元；

所述第一压圈和/或所述第二压圈能够在来自输送物料的压力作用下，推动所述密封单元进行自动补偿，从而使所述密封单元对所述阀杆形成自紧密封。

进一步，所述阀盖的外侧具有向外延伸的凸台，所述阀盖孔为形成于所述凸台部分和所述阀盖部分的中空筒体孔，所述中空筒体的内壁设有阶梯状容置区域；

所述阀杆的中部贯穿于所述阶梯状容置区域；

所述阶梯状容置区域包括第一筒状区域和第二筒状区域，所述第一筒状区域位于所述第二筒状区域的下方；其中，

所述第一筒状区域的内径等于所述阀杆的直径；

所述第二筒状区域的内径大于所述阀杆的直径，并且所述第二阶梯区域与所述阀杆之间的环状间隙形成用于容置所述自紧密封构件的所述空间。

进一步，所述密封单元为具有预设截面形状的环状填料结构，所述环状填料结构包括第一接合面和第二接合面；

所述第一压圈包括一体成型的第一压圈主体部和第一压圈接合部；

所述第二压圈包括一体成型的第二压圈主体部和第二压圈接合部；

所述第一压圈接合部具有与所述第一接合面相匹配的第一表面形状，以此与所述第一接合面相互嵌合接触；

所述第二压圈接合部具有与所述第二接合面相匹配的第二表面形状，以此与所述第二接合面相互嵌合接触。

进一步，所述环状填料结构的预设截面形状为横置V字型、C字型、X字型、星型、“几”字型和O型中的任意一种。

进一步，当所述预设截面形状为横置V字型或者C字型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为楔形结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述楔形结构相匹配的倾斜面；

或者，

当所述预设截面形状为X字型或者星型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为圆滑凸状结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述圆滑凸状结构相匹配的圆滑凹状表面；

或者，

当所述预设截面形状为“几”字型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为倒角结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述倒角结构相匹配的弯曲凹状表面；

或者，

当所述预设截面形状为O型时，所述第一压圈结合部和所述第二压圈结合部为凹陷弧状结构，所述第一结合面和所述第二结合面均为与所述凹陷弧状结构相匹配的凸状圆弧表面。

进一步，所述密封单元包括若干密封填料单件和至少一个用于所述若干密封填料单件的隔环件；

所述第一压圈和所述第二压圈分别与所述若干密封填料单件中的不同密封填料单件压合接触。

进一步，所述若干密封填料单件中的每一个均具有空心气囊结构，所述空心气囊结构位于所述密封填料单件的内部，在所述密封填料单件承受挤压力时，该空心气囊结构将密封填料单件的竖向形变转变为横向形变，使得该密封填料单件对阀杆进行补偿密封。

进一步，所述空心气囊结构从内至外至少包括空心无痕气囊、包覆所述空心无痕气囊的内层结构，还可以具有包覆所述内层结构的外层结构；其中，

所述内层结构的材料为弹性体材料；

所述外层结构的材料为热塑性材料。

进一步，所述第一压圈和/或所述第二压圈使所述密封单元对所述阀杆形成自紧密封包括，

所述第一压圈和/或所述第二压圈推动所述密封单元进行压缩，以使所述密封单元对所述阀杆施加的径向力进行适应变化，从而保证所述阀杆与所述密封单元之间的密封比压匹配于所述来自输送物料的压力。

进一步，所述第一压圈和所述第二压圈采用弹性有机聚合物制成；

或者，

所述密封单元采用具有热塑性和粘弹性的有机材料制成。

相比于现有技术，本发明的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀采用具有自紧密封特性的自紧密封构件来对阀杆进行动态密封；其中，该自紧密封构件能够随着输送介质物料的压力、适应性地调整其对阀杆的密封比压，以此实现动态与主动的自紧密封调整，从而达到阀杆与构件自紧密封的功能；该自紧密封构件还具有自动补偿的功能，当阀杆对应的填料由于磨损产生间隙时，该自紧密封构件能够在该介质物料压力的推动下，自动补偿与填充该间隙，从而使该自紧密封构件始终对阀杆形成抱紧密封；该自紧密封构件能够有效地保证阀门不存在介质物料外泄的情况，这使得阀门在长时间运转工作后不会发生粉煤灰渣外泄而污染环境和影响操作工人身体健康的问题，其是火电厂优选的环保产品；该阀杆自紧密封的物料输送阀使用的材料性能优良，在结构上又具有主动自动补偿的功能，并且使得自紧密封构件具有较小的径向力对阀杆轴部无磨损，从而使得物料输送阀的气源功率损失小以及密封性可靠，这有利于延长阀门整机的使用寿命和减少停机检修的时间，此外，该阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀还具有结构简单、价格便宜和便于维修更换等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀的结构示意图；

图2为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第一种结构示意图（横置V字型）；

图3为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第二种结构示意图（C字型）；

图4为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第三种结构示意图（X字型）；

图5为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第四种结构示意图（星型）；

图6为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第五种结构示意图（几字型）；

图7为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第六种结构示意图（O型）；

图8为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中密封单元由若干个密封填料单件构成的结构示意图（以O型示意为例）；

图9为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中密封填料单件的一个实施结构示意图（以X型示意为例）；

图10为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中密封填料单件的另一个实施结构示意图（以O型示意为例）；

图11为本发明提供的阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中密封填料单件的再一个实施结构示意图（以C字型为例说明）。

附图标记：1、阀盖；2、第一压圈；3、密封单元；30、隔环件；31、第一过渡部；32、第二过渡部；33、唇口密封部；4、第二压圈；5、阀杆；6、气缸连接板；7、阀体；8、转臂；9、阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，图1为本发明实施例提供了的一种阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀的结构示意图。该阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀包括阀体7与阀盖1，该阀体7与该阀盖1相互固连以此形成阀腔，该阀杆5的上端与气缸连接板6相互固连，该阀杆5的下端则与转臂8相互固连，该转臂8与该阀板7相互之间活动连接。在实际工作中，气缸通过该气缸连接板6带动阀杆5和转臂8转动，从而带动该阀板9运行以使该阀门实现开启和关闭工作。

具体来说，在该阀盖1的一侧设置有阀盖孔，该阀杆5穿设于该阀盖孔内，该阀杆5中部的外周壁与该阀盖孔的内侧壁之间的空间容置有自紧密封构件。其中，该自紧密封构件包括第一压圈2、第二压圈4、以及设置于该第一压圈2与该第二压圈4之间的密封单元3；该第一压圈2和/或该第二压圈4能够在来自输送物料的压力作用下，推动该密封单元3进行自动补偿，从而使该密封单元3对该阀杆形成自紧密封。

优选地，该阀盖1的外侧具有向外延伸的凸台，所述阀盖孔为形成于所述凸台部分和所述阀盖部分的中空筒体孔，该中空筒体内壁的阶梯状容置区域；该阀杆5的中部贯穿于该阶梯状容置区域；该阶梯状容置区域包括第一筒状区域和第二筒状区域，该第一筒状区域位于该第二筒状区域的下方；该第一筒状区域的内径等于该阀杆5的直径（实际上可能并不完全相等，留有间隙便于后期以间隙配合的方式装配）；该第二筒状区域的内径大于该阀杆5的直径，并且该第二筒状区域与该阀杆5之间的环状间隙形成用于容置该自紧密封构件。

优选地，该密封单元3为具有预设截面形状的环状填料结构，该环状填料结构包括第一接合面和第二接合面；该第一压圈2包括一体成型的第一压圈主体部和第一压圈接合部；该第二压圈4包括一体成型的第二压圈主体部和第二压圈接合部。该第一压圈接合部具有与该第一接合面相匹配的第一表面形状，以此与该第一接合面相互嵌合接触；该第二压圈接合部具有与该第二接合面相匹配的第二表面形状，以此与该第二接合面相互嵌合接触。

具体参阅图2-7，为本发明提供的一种阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀中自紧密封构件的第一种至第六种结构示意图。其中，该图2-7分别对应于自紧密封构件中密封单元的环状填料结构的预设截面形状分别为横置V字型、C字型、X字型、星型、“几”字型和O型的情况。

一个实施例中，从该图2-3可见，当该密封单元3的预设截面形状为横置V字型或者C字型时，该密封单元3的环状填料结构的横截面整体呈现为梯形状，并且在该梯形状的其中一个底面（朝向阀杆5这一侧的底面）开设有横置V字型凹槽或者C字型凹槽，并且该横置V字型凹槽或者C字型凹槽的凹槽开口朝向该阀杆5轴部设置，该梯形状的两侧斜面分别作为该第一接合面和第二接合面，该第一压圈接合部和该第二压圈接合部均为楔形结构，该楔形结构的楔形面与该第一接合面和第二接合面匹配接触。

当所述密封单元3的预设截面形状为横置V字型或者C字型时，密封单元3朝向阀杆5的这一个面经去除横置V字型凹槽或者C字型凹槽后余留的部分形成了密封唇口结构，在密封单元3承受来自于压圈的压力后，密封唇口结构更易于形变，形变的方向促使唇口紧贴于所述阀杆5的外圆面，使得唇口部分始终与所述阀杆5保持一个较为紧密的密封状态，最终达到自紧密封的目的。

一个实施例中，从该图4-5可见，当该密封单元3的预设截面形状为X字型或者星型时，该密封单元3的环状填料结构的横截面整体呈现为X字型结构或者四角星型结构，并且该X字型结构或者该四角星型结构分别具有四个圆滑凹状表面，其中两个圆滑凹状表面分别位于正上方和正下方，另外两个圆滑凹状表面分别位于正左侧和正右侧，即位于正左侧的圆滑凹状表面朝向阀杆5方向，位于正右侧的圆滑凹状表面朝向阀盖1方向。位于该正上方和该正下方的圆滑凹状表面分别作为该第一接合面和第二接合面，该第一压圈接合部和该第二压圈接合部均为圆滑凸状结构，该圆滑凸状结构与该第一接合面和第二接合面匹配接触。

当所述密封单元3的预设截面形状为X字型或者星型时，该形状的密封单元3在靠近阀杆5的方向侧和相反一侧形成了一个对称的唇口结构；密封单元3承受来自压圈的压力后，压圈结合部的圆滑凸状结构与密封单元3自身的圆滑凹状表面承力抵触，使得该形状的密封单元3的四角位置的唇口较为容易地向外扩展，从而使得唇口部分始终与所述阀杆5保持一个较为紧密的密封状态，最终达到自紧密封的目的。

一个实施例中，从该图6可见，当该密封单元3的预设截面形状为“几”字型时，该密封单元3的环状填料结构的横截面整体呈现为“几”字型结构，该“几”字型结构是由一整体填料块由中央部对称折叠形成的，该“几”字型结构具有两个弯曲凹状表面，以此作为该第一接合面和第二接合面，该第一压圈接合部和该第二压圈接合部均为倒角结构，该倒角结构与该第一接合面和第二接合面匹配接触。

优选地，该密封单元3还可包括若干密封填料单件和至少一个用于该若干密封填料单件的隔环件30。该第一压圈2和该第二压圈4可分别与该若干密封填料单件中的不同密封填料单件压合接触。

即密封单元3可以是一种组合体，由多个密封填料单件组成而成。

参见图8，图8中示出了O型密封填料单件的组合体。应当理解的是，本申请虽然仅给出了O型密封填料单件的组合示意图，但并不暗示本申请所公开的技术方案中由若干个密封填料单件组合而成的密封单元3仅仅适合O型形状的密封单元，相反，该组合体同样适用于横置V字型、C字型、X字型、星型、“几”字型和O型。

一种优选的实施例中，具体参阅图9-10，本发明提供了一种具体结构的密封填料单件结构，图9示出的是X字型，图10示出的是O型。

该实施例中的密封填料单件中具有空心气囊结构，所述空心气囊结构位于所述密封填料单件的内部，在所述密封填料单件承受挤压力时，该空心气囊结构提供一个反弹力，该反弹力与压圈压力共同作用于密封填料单件，将密封填料单件的竖向形变（轴向方向）更好地转变为横向形变（径向方向），从而使得该密封填料单件对阀杆进行补偿密封。

应当理解的是，虽然图9和图10仅示出了含有空心气囊结构的X字型和O型形状的密封填料单件，但含有空心气囊结构的密封填料单件同样适用于本申请公开的其它形状，如横置V字型、C字型等。

因此，由上述可知，密封填料单件（密封单元3类同）的整体形状可以是单一结构的横置V字型、C字型、X字型、星型、“几”字型和O型，亦可以是在其内部同时具有空心气囊结构的形状，当密封填料单件含有具有空心气囊结构时，该类形状的密封填料单件同时具有外部的唇口结构及内部的空心气囊结构，当来自于压圈的压力后，该密封填料单件具有普通密封单元不具有的密封补偿性，尤其适用于粉煤灰等小颗粒的物料场合。

具体地，该空心气囊结构从内至外依次至少包括空心无痕气囊和包覆该空心无痕气囊的内层结构，还可以具有包覆该内层结构的外层结构。

优选地，该内层结构的材料可为弹性体材料，其能够在-60℃-325℃的温度范围内保持良好的工作特性；该外层结构的材料可为高分子热塑性材料，其同样能够在-60℃-325℃的温度范围内保持良好的工作特性。

参见图11，作为一种更优的实施例，密封填料单件的靠近结合面处还可以复合热塑性材料，该部分热塑性材料以此在密封填料单件的侧面形成一个过渡部，具体是第一过渡部31、第二过渡部32；利用第一压圈、第二压圈（2、4），推动该密封填料单件两侧密封唇向中心部的空缺移动而产生对阀杆的抱紧，该空缺的设置同时也利于阀杆在自紧密封时，防止将阀杆“抱死”。同理，其唇口位置也可以复合热塑性材料形成唇口密封部33。本实施例中，该热塑性材料的摩擦系数低于预设摩擦系数阈值，约为传统密封材料的三十到五十分之一，因此在阀门工作时，该密封填料单件在被压紧状态下，施加到工作面的摩擦力小及对阀杆的径向力足够大。因材料采用低摩擦系数的热塑性材料，其中增加有石墨烯，因而该密封件在高温360℃，低温-60℃的环境下还能实现正常密封而不失效，加上其摩擦系数仅为0.03~0.1，虽然径向力较大、密封足够严密，但其对阀门的功率损失较低，藉以此降低密封单元与阀杆之间的磨损并形成一个较为综合的补偿密封。

优选地，为了确保上述密封填料单件的密封补偿性，具体参数上，位于密封填料单件密封面这一侧的开口尺寸d应当大约为整个侧面尺寸D的1/3~1/2，空缺空间与压缩自紧状态的填充率约为75%，尚有25%填充富余可支持密封唇摩损，因而可保持阀门寿命周期足够长。

可以理解的是，复合有热塑性材料的密封填料单件不仅仅适用于C字型，其它形状同样适用。

在阀杆5进行间歇旋转的过程中，阀杆5与密封单元3中的填料会出现磨损以及径向力不足的情况，此时在输送的介质物料提供的压力持续推动下，该第一压圈2和/或第二压圈4会使该密封单元3的填料进行适应性的自动补偿，以使该填料能够及时地补偿填充至磨损区域，同时还会推动该密封单元3对阀杆形成大小适应的径向力以使该密封单元3自紧地对阀杆的孔隙空间形成密封，即该第一压圈2和/或该第二压圈4推动该密封单元3进行压缩，以使该密封单元3对该阀杆5施加的径向力进行适应变化，从而保证该阀杆5与该密封单元3之间的密封比压匹配于该来自输送介质物料的压力。当输送介质物料的压力越高，为了避免发生介质物料外泄，此时需要提高该阀杆5与密封单元3之间的密封比压，但是由于该输送介质物料的压力的提高反过来又会形成对第一压圈2和/或第二压圈4的更强推动，相应地该密封单元3的填料会被进一步压缩，自然而然地产生更高的密封比压，最终实现对阀杆的主动自动密封效果。

优选地，该第一压圈2和该第二压圈4采用弹性有机聚合物制成；

优选地，该密封单元3采用具有高分子热塑性和粘弹性的有机材料制成；

优选地，该第一压圈2、该第二压圈4和该密封单元3对应的材料均具有较低的硬度、较低的摩擦系数和良好的耐热性，这能够有效地避免该第一压圈2、该第二压圈4和该密封单元3对该阀杆产生磨损以及保证该第一压圈2、该第二压圈4和该密封单元3能够在高温高压的环境下正常工作。

从上述实施例的内容可知，该阀杆自紧密封的物料输送阀采用具有自紧密封特性的自紧密封构件来对阀杆进行动态密封；其中，该自紧密封构件能够随着输送介质物料的压力、适应性地调整其对阀杆的密封比压，以此实现动态与主动的自紧密封调整，从而达到阀杆与构件自紧密封的功能；该自紧密封构件还具有自动补偿的功能，当阀杆对应的填料由于磨损产生间隙时，该自紧密封构件能够在该介质物料压力的推动下，自动补偿与填充该间隙，从而使该自紧密封构件始终对阀杆形成抱紧密封；该自紧密封构件能够有效地保证阀门不存在介质物料外泄的情况，这使得阀门在长时间运转工作后不会发生粉煤灰渣外泄而污染环境和影响操作工人身体健康的问题，其是火电厂优选的环保产品；该阀杆自紧密封的物料输送阀使用的材料性能优良，在结构上又具有主动自动补偿的功能，并且使得自紧密封构件具有较小的径向力对阀杆轴部无磨损，从而使得物料输送阀的气源功率损失小以及密封性可靠，这有利于延长阀门整机的使用寿命和减少停机检修的时间，此外，该阀杆自紧密封的物料输送阀还具有结构简单、价格便宜和便于维修更换等优点。

Claims (10)

1.阀杆自紧密封的磨盘式物料输送阀，其包括阀盖和阀杆，

所述阀盖开设有阀盖孔，所述阀杆穿设于所述阀盖孔内，所述阀杆的外周壁与所述阀盖孔的内侧壁之间的空间容置有自紧密封构件，

其特征在于：

所述自紧密封构件包括第一压圈、第二压圈、以及设置于所述第一压圈与所述第二压圈之间的密封单元；

所述第一压圈和/或所述第二压圈能够在来自输送物料的压力作用下，推动所述密封单元进行自动补偿，从而使所述密封单元对所述阀杆形成自紧密封。

2.根据权利要求1所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述阀盖的外侧具有向外延伸的凸台，所述阀盖孔为形成于所述凸台部分和所述阀盖部分的中空筒体孔，所述中空筒体孔的内壁设有阶梯状容置区域；

所述阀杆的中部贯穿于所述阶梯状容置区域；

所述阶梯状容置区域包括第一筒状区域和第二筒状区域，所述第一筒状区域位于所述第二筒状区域的下方；其中，

所述第一筒状区域的内径等于所述阀杆的直径；

所述第二筒状区域的内径大于所述阀杆的直径，并且所述第二筒状区域与所述阀杆之间的环状间隙形成用于容置所述自紧密封构件的所述空间。

3.根据权利要求1所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述密封单元为具有预设截面形状的环状填料结构，所述环状填料结构包括第一接合面和第二接合面；

所述第一压圈包括一体成型的第一压圈主体部和第一压圈接合部；

所述第二压圈包括一体成型的第二压圈主体部和第二压圈接合部；

所述第一压圈接合部具有与所述第一接合面相匹配的第一表面形状，以此与所述第一接合面相互嵌合接触；

所述第二压圈接合部具有与所述第二接合面相匹配的第二表面形状，以此与所述第二接合面相互嵌合接触。

4.根据权利要求3所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述环状填料结构的预设截面形状为横置V字型、C字型、X字型、星型、“几”字型和O型中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

当所述预设截面形状为倒置V字型或者C字型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为楔形结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述楔形结构相匹配的倾斜面；

或者，

当所述预设截面形状为X字型或者星型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为圆滑凸状结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述圆滑凸状结构相匹配的圆滑凹状表面；

或者，

当所述预设截面形状为“几”字型时，所述第一压圈接合部和所述第二压圈接合部均为倒角结构，所述第一接合面和所述第二接合面均为与所述倒角结构相匹配的弯曲凹状表面；

或者，

当所述预设截面形状为O型时，所述第一压圈结合部和所述第二压圈结合部为凹陷弧状结构，所述第一结合面和所述第二结合面均为与所述凹陷弧状结构相匹配的凸状圆弧表面。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述密封单元包括若干密封填料单件和至少一个用于所述若干密封填料单件的隔环件；

所述第一压圈和所述第二压圈分别与所述若干密封填料单件中的不同密封填料单件压合接触。

7.根据权利要求6所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述若干密封填料单件中的每一个均具有空心气囊结构，所述空心气囊结构位于所述密封填料单件的内部，在所述密封填料单件承受挤压力时，该空心气囊结构将密封填料单件的竖向形变转变为横向形变，使得该密封填料单件对阀杆进行补偿密封。

8.根据权利要求7所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述空心气囊结构从内至外至少包括空心无痕气囊及包覆所述空心无痕气囊的内层结构；其中，所述内层结构的材料为弹性体材料。

9.根据权利要求1所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述第一压圈和/或所述第二压圈使所述密封单元对所述阀杆形成自紧密封包括，

所述第一压圈和/或所述第二压圈推动所述密封单元进行压缩，以使所述密封单元对所述阀杆施加的径向力进行适应变化，从而保证所述阀杆与所述密封单元之间的密封比压匹配于所述来自输送物料的压力。

10.根据权利要求1所述的磨盘式物料输送阀，其特征在于：

所述第一压圈和所述第二压圈采用弹性有机聚合物制成；

或者，

所述密封单元采用具有热塑性和粘弹性的有机材料制成。