CN201705978U - 弹性球金属硬密封球阀 - Google Patents

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本实用新型公开了一种弹性球金属硬密封球阀，阀体与阀盖密封固连，密封阀座与阀盖内侧靠近阀体的一侧扣合连接，密封阀座和阀体内侧共同形成球形空心腔体，上、下阀杆圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体的上、下通孔内，驱动球和半球位于球形空心腔体内，且驱动球可带动半球绕半球切断面外圆周方向转动，驱动球轴向外侧壁弹性紧顶半球内侧壁，球形空心腔体内侧壁与半球外侧壁紧密贴合，上、下阀杆分别与驱动球固连，本实用新型的半球始终处于浮动顶紧状态使其在任何状态都能密封，碟簧不直接与介质发生接触，不会有卡死现象，球形的阀体内腔与半球间隙小，不会因偏心而影响密封，阀座紧锁于阀盖上，它们不会因介质等因素破坏其密封面。

Description

弹性球金属硬密封球阀
技术领域
本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种弹性球金属硬密封球阀。
背景技术
随着现代工业技术的不断提高，多晶硅行业得到了很大的发展，然而对球阀的要求也越来越高，在高温、高压、介质中含有固体颗粒的恶劣工矿下，软密封球阀已不能满足生产需要，必须选用金属硬密封球阀，若使用浮动式球阀，因固体颗粒的作用会将浮动间隙填充满，以致球体被卡死，无法工作；若选用固定式球阀，会因密封面磨损，无法补偿密封副所需要的密封比压，以致内漏。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种弹性球金属硬密封球阀，该弹性球金属硬密封球阀无卡死现象，而且能同时保证阀门的密封性。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性球金属硬密封球阀，包括阀体、阀盖、半球、密封阀座、驱动球和上、下阀杆，以使用方向为基准，阀体一侧与阀盖另一侧密封固连，密封阀座与阀盖内侧靠近阀体的一侧扣合连接，密封阀座和阀体内侧共同形成一球形空心腔体，阀体上、下侧壁分别设有上、下通孔，上、下阀杆圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体的上、下通孔内，驱动球和半球均位于密封阀座和阀体内侧共同形成的球形空心腔体内，其中驱动球可带动半球绕半球切断面外圆周方向转动，且驱动球轴向外侧壁弹性紧顶半球内侧壁，密封阀座和阀体内侧共同形成的球形空心腔体内侧壁与半球外侧壁紧密贴合，上、下阀杆靠近阀体轴线一侧与驱动球固连，使用时，只需旋转上阀杆，上阀杆带动驱动球旋转，驱动球又带动半球旋转，也就实现了球阀的开启与封闭，该球阀由于驱动球轴向外侧壁弹性紧顶半球内侧壁，使半球处于浮动顶紧状态，使其不论在高压还是低压状态下都能处于密封状态；即使在长期开关的状态下，有部分磨损出现，也能利用驱动球与半球间的预紧力，使各密封面具有足够的密封比压。
作为本实用新型的进一步改进，所述其中驱动球相对半球径向止动且其轴向外侧壁弹性紧顶半球内侧壁的结构为：半球内侧壁上设有台阶凹槽，驱动球外侧壁设有台阶凸起，该台阶凸起恰可插置于半球的台阶凹槽内，还设有一碟簧，该碟簧套设于驱动球的台阶凸起外侧壁上，碟簧一侧紧顶半球内侧的台阶凹槽端面，碟簧另一侧紧顶驱动球外侧的台阶凸起端面，由于碟簧被半球和驱动球挤压产生预紧力，保证各密封面具有足够的密封比压。
作为本实用新型的进一步改进，所述半球的台阶凹槽和驱动球的台阶凸起分别为两级台阶凹槽和两级台阶凸起，该两级台阶凸起分别恰可插置于两级台阶凹槽内，两级台阶凹槽和两级台阶凸起的中间端面之间形成一封闭空间，碟簧恰可容置于该封闭空间内，碟簧位于驱动球与半球中间的封闭空间内，其不会直接与介质发生接触，即使为粉末或颗粒状的介质，在驱动球与半球的保护下，碟簧始终处于安全的状态，不会造成碟簧卡死现象。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封阀座与阀盖内侧靠近阀体的一侧扣合连接的结构为：阀盖靠近阀体一侧设有一两级台阶缺口，设有一压环，该压环恰可容置于阀盖两级台阶缺口的外侧缺口内，并且压环与阀盖可拆卸固连，压环靠近阀盖一侧的端面与阀盖两级台阶缺口的内侧缺口之间形成一环状空间，密封阀座恰可容置于该环状空间内，所述压环内侧与密封阀座内侧和阀体内侧共同形成球形空心腔体，将阀座利用压环紧锁于阀盖上，使阀座与阀盖始终保持固定的密封状态，不会因介质等因素破坏其密封面，同时方便密封阀座的拆卸替换，当密封阀座磨损严重时，只需将其更换即可，无需更换整个阀盖，节省成本。
作为本实用新型的进一步改进，所述上、下阀杆圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体的上、下通孔内的结构为：所述阀体下通孔为倒T型通孔，上通孔为工字型通孔，还设有上、下阀杆填料和填料压盖，下阀杆为倒T型杆，下阀杆恰可轴向止动插置于该倒T型通孔内，下阀杆填料密封套设于下阀杆直径相对小的一段外侧，下阀杆填料外侧壁分别紧顶阀体的倒T型通孔直径相对大的一段的台阶面和内壁以及下阀杆的台阶面，所述上阀杆为中字型杆，其径向环状凸起恰可容置于上通孔的下端直径相对大的一段内，且其径向环状凸起上端面止挡于上通孔下端直径相对大的一段的台阶面上，上阀杆填料密封套设于上阀杆外侧，上阀杆填料外侧壁分别紧顶上通孔上端直径相对大的一段台阶面和内壁及填料压盖下端面，填料压盖套设于上阀杆外侧，填料压盖下端面与阀体上端固连，当转动上阀杆时，上阀杆就在上通孔内旋转同时带动驱动球转动，驱动球又带着下阀杆在下通孔内转动，这样方便对驱动球的调节。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型根据半球与驱动球的同轴状态，将碟簧置于其中间，利用碟簧产生的预紧力，使半球处于浮动顶紧状态，使其不论在高压还是低压状态下都能处于密封状态；即使在长期开关的状态下，有部分磨损出现，也能利用碟簧的预紧力，使各密封面具有足够的密封比压，碟簧位于驱动球与半球中间，其不会直接与介质发生接触，即使为粉末或颗粒状的介质，在驱动球与半球的保护下，碟簧始终处于安全的状态，不会造成碟簧卡死现象，阀体内腔也为球面，与半球球面间的间隙非常小，使半球不论处于何位置时，都不会致使其偏心而影响密封，将阀座利用压环紧锁于阀盖上，使阀座与阀盖始终保持固定的密封状态，不会因介质等因素破坏其密封面。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图2中B部放大图。
具体实施方式
实施例：一种弹性球金属硬密封球阀，包括阀体1、阀盖2、半球3、密封阀座4、驱动球5和上、下阀杆6、7，以使用方向为基准，阀体1一侧与阀盖2另一侧密封固连，密封阀座4与阀盖2内侧靠近阀体1的一侧扣合连接，密封阀座4和阀体1内侧共同形成一球形空心腔体11，阀体1上、下侧壁分别设有上、下通孔12、13，上、下阀杆6、7圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体1的上、下通孔12、13内，驱动球5和半球3均位于密封阀座4和阀体1内侧共同形成的球形空心腔体11内，其中驱动球5可带动半球3绕半球切断面外圆周方向转动，且驱动球5轴向外侧壁弹性紧顶半球3内侧壁，密封阀座4和阀体1内侧共同形成的球形空心腔体11内侧壁与半球3外侧壁紧密贴合，上、下阀杆6、7靠近阀体1轴线一侧与驱动球5固连，使用时，只需旋转上阀杆6，上阀杆6带动驱动球5旋转，驱动球5又带动半球3旋转，也就实现了球阀的开启与封闭，该球阀由于驱动球5轴向外侧壁弹性紧顶半球3内侧壁，使半球3处于浮动顶紧状态，使其不论在高压还是低压状态下都能处于密封状态；即使在长期开关的状态下，有部分磨损出现，也能利用驱动球5与半球3间的预紧力，使各密封面具有足够的密封比压。
所述其中驱动球5相对半球3径向止动且其轴向外侧壁弹性紧顶半球3内侧壁的结构为：半球3内侧壁上设有台阶凹槽31，驱动球5外侧壁设有台阶凸起51，该台阶凸起51恰可插置于半球3的台阶凹槽31内，还设有一碟簧8，该碟簧8套设于驱动球5的台阶凸起51外侧壁上，碟簧8一侧紧顶半球3内侧的台阶凹槽31端面，碟簧8另一侧紧顶驱动球5外侧的台阶凸起51端面，由于碟簧8被半球3和驱动球5挤压产生预紧力，保证各密封面具有足够的密封比压。
所述半球3的台阶凹槽31和驱动球5的台阶凸起51分别为两级台阶凹槽和两级台阶凸起，该两级台阶凸起分别恰可插置于两级台阶凹槽内，两级台阶凹槽和两级台阶凸起的中间端面之间形成一封闭空间32，碟簧8恰可容置于该封闭空间32内，碟簧8位于驱动球5与半球3中间的封闭空间32内，其不会直接与介质发生接触，即使为粉末或颗粒状的介质，在驱动球5与半球3的保护下，碟簧8始终处于安全的状态，不会造成碟簧8卡死现象。
所述密封阀座4与阀盖2内侧靠近阀体1的一侧扣合连接的结构为：阀盖2靠近阀体1一侧设有一两级台阶缺口21，设有一压环9，该压环9恰可容置于阀盖2两级台阶缺口21的外侧缺口内，并且压环9与阀盖2可拆卸固连，压环9靠近阀盖2一侧的端面与阀盖2两级台阶缺口21的内侧缺口之间形成一环状空间，密封阀座4恰可容置于该环状空间内，所述压环9内侧与密封阀座4内侧和阀体1内侧共同形成球形空心腔体11将阀座4利用压环9紧锁于阀盖2上，使阀座4与阀盖2始终保持固定的密封状态，不会因介质等因素破坏其密封面，同时方便密封阀座4的拆卸替换，当密封阀座4磨损严重时，只需将其更换即可，无需更换整个阀盖2，节省成本。
所述上、下阀杆6、7圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体1的上、下通孔12、13内的结构为：所述阀体1下通孔13为倒T型通孔，上通孔12为工字型通孔，还设有上、下阀杆填料61、71和填料压盖10，下阀杆7为倒T型杆，下阀杆7恰可轴向止动插置于该倒T型通孔内，下阀杆填料71密封套设于下阀杆7直径相对小的一段外侧，下阀杆填料71外侧壁分别紧顶阀体1的倒T型通孔直径相对大的一段的台阶面和内壁以及下阀杆7的台阶面，所述上阀杆6为中字型杆，其径向环状凸起恰可容置于上通孔12的下端直径相对大的一段内，且其径向环状凸起上端面止挡于上通孔12下端直径相对大的一段的台阶面上，上阀杆填料61密封套设于上阀杆6外侧，上阀杆填料61外侧壁分别紧顶上通孔12上端直径相对大的一段台阶面和内壁及填料压盖10下端面，填料压盖10套设于上阀杆6外侧，填料压盖10下端面与阀体1上端固连，当转动上阀杆6时，上阀杆6就在上通孔12内旋转同时带动驱动球5转动，驱动球5又带着下阀杆7在下通孔13内转动，这样方便对驱动球5的调节。

Claims (5)

1.一种弹性球金属硬密封球阀，其特征是：包括阀体(1)、阀盖(2)、半球(3)、密封阀座(4)、驱动球(5)和上、下阀杆(6、7)，以使用方向为基准，阀体(1)一侧与阀盖(2)另一侧密封固连，密封阀座(4)与阀盖(2)内侧靠近阀体(1)的一侧扣合连接，密封阀座(4)和阀体(1)内侧共同形成一球形空心腔体(11)，阀体(1)上、下侧壁分别设有上、下通孔(12、13)，上、下阀杆(6、7)圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体(1)的上、下通孔(12、13)内，驱动球(5)和半球(3)均位于密封阀座(4)和阀体(1)内侧共同形成的球形空心腔体(11)内，其中驱动球(5)可带动半球(3)绕半球切断面外圆周方向转动，且驱动球(5)轴向外侧壁弹性紧顶半球(3)内侧壁，密封阀座(4)和阀体(1)内侧共同形成的球形空心腔体(11)内侧壁与半球(3)外侧壁紧密贴合，上、下阀杆(6、7)靠近阀体(1)轴线一侧与驱动球(5)固连。
2.如权利要求1所述的一种弹性球金属硬密封球阀，其特征是：所述其中驱动球(5)相对半球(3)径向止动且其轴向外侧壁弹性紧顶半球(3)内侧壁的结构为：半球(3)内侧壁上设有台阶凹槽(31)，驱动球(5)外侧壁设有台阶凸起(51)，该台阶凸起(51)恰可插置于半球(3)的台阶凹槽(31)内，还设有一碟簧(8)，该碟簧(8)套设于驱动球(5)的台阶凸起(51)外侧壁上，碟簧(8)一侧紧顶半球(3)内侧的台阶凹槽(31)端面，碟簧(8)另一侧紧顶驱动球(5)外侧的台阶凸起(51)端面。
3.如权利要求2所述的一种弹性球金属硬密封球阀，其特征是：所述半球(3)的台阶凹槽(31)和驱动球(5)的台阶凸起(51)分别为两级台阶凹槽和两级台阶凸起，该两级台阶凸起分别恰可插置于两级台阶凹槽内，两级台阶凹槽和两级台阶凸起的中间端面之间形成一封闭空间(32)，碟簧(8)恰可容置于该封闭空间(32)内。
4.如权利要求1所述的一种弹性球金属硬密封球阀，其特征是：所述密封阀座(4)与阀盖(2)内侧靠近阀体(1)的一侧扣合连接的结构为：阀盖(2)靠近阀体(1)一侧设有一两级台阶缺口(21)，设有一压环(9)，该压环(9)恰可容置于阀盖(2)两级台阶缺口(21)的外侧缺口内，并且压环(9)与阀盖(2)可拆卸固连，压环(9)靠近阀盖(2)一侧的端面与阀盖(2)两级台阶缺口(21)的内侧缺口之间形成一环状空间，密封阀座(4)恰可容置于该环状空间内，所述压环(9)内侧与密封阀座(4)内侧和阀体(1)内侧共同形成球形空心腔体(11)。
5.如权利要求1所述的一种弹性球金属硬密封球阀，其特征是：所述上、下阀杆(6、7)圆周方向可转动且轴向止动分别密封插置于阀体(1)的上、下通孔(12、13)内的结构为：所述阀体(1)下通孔(13)为倒T型通孔，上通孔(12)为工字型通孔，还设有上、下阀杆填料(61、71)和填料压盖(10)，下阀杆(7)为倒T型杆，下阀杆(7)恰可轴向止动插置于该倒T型通孔内，下阀杆填料(71)密封套设于下阀杆(7)直径相对小的一段外侧，下阀杆填料(71)外侧壁分别紧顶阀体(1)的倒T型通孔直径相对大的一段的台阶面和内壁以及下阀杆(7)的台阶面，所述上阀杆(6)为中字型杆，其径向环状凸起恰可容置于上通孔(12)的下端直径相对大的一段内，且其径向环状凸起上端面止挡于上通孔(12)下端直径相对大的一段的台阶面上，上阀杆填料(61)密封套设于上阀杆(6)外侧，上阀杆填料(61)外侧壁分别紧顶上通孔(12)上端直径相对大的一段台阶面和内壁及填料压盖(10)下端面，填料压盖(10)套设于上阀杆(6)外侧，填料压盖(10)下端面与阀体(1)上端固连。
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