CN215413095U - 一种高强度陶粒加工回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体是一种高强度陶粒加工回转窑，包括大窑窑体和小窑窑体，大窑窑体一端安装有连接组件，连接组件包括连接环、第一连接柱和第二连接柱，连接环靠近大窑窑体一侧的侧壁与第一连接柱固定，连接环靠近小窑窑体一侧的侧壁与第二连接柱固定，大窑窑体一端开设第一连接槽，第一连接柱与第一连接槽卡接配合，小窑窑体一端开设有第二连接槽，第二连接柱与第二连接槽卡接配合，小窑窑体内壁上固定有分隔组件。本实用新型通过连接组件、第一连接槽和第二连接槽的设置，便于工作人员将大窑窑体和小窑窑体连接固定，以此降低了大窑窑体与小窑窑体之间产生磨损或涨裂等损伤的概率，提高了回转窑的使用寿命。

Description

一种高强度陶粒加工回转窑

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体是一种高强度陶粒加工回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑、石灰窑和陶粒窑等；陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦炭、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有回转窑大多通过大窑与小窑套接连接，但由于在使用过程中窑内层温度较高，大小窑连接处易发生形变，使得大小窑连接处出现摩损或涨裂等损伤，降低了回转窑的使用寿命；

(2)现有回转窑在使用时，内部陶粒由窑头至窑尾运动过程中，易发生堆积，导致窑体内的陶粒烧制不均匀，从而影响生产陶粒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度陶粒加工回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高强度陶粒加工回转窑，包括大窑窑体以及大窑窑体一端固定并连通的小窑窑体，所述大窑窑体靠近小窑窑体的一端安装有连接组件，所述连接组件包括连接环、第一连接柱和第二连接柱，所述连接环靠近大窑窑体一侧的侧壁与第一连接柱固定，所述连接环靠近小窑窑体一侧的侧壁与第二连接柱固定，所述大窑窑体靠近小窑窑体的一端开设第一连接槽，所述第一连接柱与第一连接槽卡接配合，所述小窑窑体靠近大窑窑体的一端开设有第二连接槽，所述第二连接柱与第二连接槽卡接配合。

优选的，所述第一连接柱外壁与第二连接柱外壁均固定套设有缓冲层，位于第一连接柱外壁上的所述缓冲层外壁与第一连接槽内壁相抵，位于第二连接柱外壁上的所述缓冲层外壁与第二连接槽内壁相抵。

优选的，所述连接环靠近大窑窑体的一端内径与大窑窑体内径相等，所述连接环另一端内径与小窑窑体内径相等，所述连接环内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定有耐高温层。

优选的，所述连接环一侧的侧壁固定有第一密封环，所述第一密封环远离连接环一侧的侧壁与大窑窑体一端相抵，所述连接环另一侧的侧壁固定有第二密封环，所述第二密封环远离连接环一侧的侧壁与小窑窑体一端相抵。

优选的，所述小窑窑体内壁上固定有多个分隔板，多个所述分隔板均匀分布于小窑窑体内壁上。

优选的，所述分隔板上开设有多个贯穿分隔板的通孔，多个所述通孔均匀分布于分隔板上。

优选的，所述分隔板呈倾斜状设置，所述分隔板与小窑窑体内壁之间形成锐角。

优选的，所述分隔板靠近小窑窑体轴线一侧的侧壁与分隔板周侧壁之间的相交棱边上设置有圆角。

本实用新型通过改进在此提供一种高强度陶粒加工回转窑，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过连接组件、第一连接槽和第二连接槽的设置，便于工作人员将大窑窑体和小窑窑体连接固定，以此降低了大窑窑体与小窑窑体之间产生磨损或涨裂等损伤的概率，提高了回转窑的使用寿命；

其二：本实用新型通过分隔板的设置，使得小窑窑体转动时，窑体内部的陶粒在一定角度上被分隔板分割，减少了陶粒在窑体内堆积的概率，从而降低了陶粒烧制不均匀导致陶粒品质下降的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体爆炸示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的连接处的剖视示意图；

图4是图3中的A处放大示意图；

图5是本实用新型的分隔板结构示意图。

附图标记说明：

1、大窑窑体；11、第一连接槽；2、小窑窑体；12、第二连接槽；3、连接组件；31、连接环；311、安装槽；312、耐高温层；32、第一连接柱；33、第二连接柱；4、缓冲层；5、分隔板；51、通孔；52、圆角；6、第一密封环； 7、第二密封环。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种高强度陶粒加工回转窑，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种高强度陶粒加工回转窑，包括大窑窑体1以及大窑窑体1一端固定并连通的小窑窑体2，大窑窑体1靠近小窑窑体2的一端安装有连接组件3，连接组件3包括连接环31、第一连接柱32和第二连接柱33，连接环31靠近大窑窑体1一侧的侧壁与第一连接柱32固定，连接环31靠近小窑窑体2一侧的侧壁与第二连接柱33固定，大窑窑体1靠近小窑窑体2的一端开设第一连接槽11，第一连接柱32与第一连接槽11卡接配合，小窑窑体2靠近大窑窑体1的一端开设有第二连接槽12，第二连接柱33与第二连接槽12卡接配合；通过连接组件3、第一连接槽11和第二连接槽12的设置，便于工作人员将大窑窑体1和小窑窑体2连接固定，以此降低了大窑窑体1 与小窑窑体2之间产生磨损或涨裂等损伤的概率，提高了回转窑的使用寿命。

进一步的，第一连接柱32外壁与第二连接柱33外壁均固定套设有缓冲层4，位于第一连接柱32外壁上的缓冲层4外壁与第一连接槽11内壁相抵，位于第二连接柱33外壁上的缓冲层4外壁与第二连接槽12内壁相抵；通过缓冲层4的设置，当第一连接柱32、第二连接柱33、大窑窑体1和小窑窑体 2受热力影响发生膨胀时，缓冲层4受力发生形变，以此降低了第一连接柱 32和第二连接柱33对大窑窑体1和小窑窑体2产生损伤的概率，有利于提高回转窑的使用寿命。

进一步的，连接环31靠近大窑窑体1的一端内径与大窑窑体1内径相等，连接环31另一端内径与小窑窑体2内径相等，连接环31内壁开设有安装槽 311，安装槽311内固定有耐高温层312；通过耐高温层312的设置，使得连接环31受热力影响较小，降低了连接环31发生形变的概率，从而降低了连接环31与大窑窑体1和小窑窑体2发生摩擦损坏或挤压损坏的概率，从而提高了连接环31的使用寿命。

进一步的，连接环31一侧的侧壁固定有第一密封环6，第一密封环6远离连接环31一侧的侧壁与大窑窑体1一端相抵，连接环31另一侧的侧壁固定有第二密封环7，第二密封环7远离连接环31一侧的侧壁与小窑窑体2一端相抵；第一密封环6和第二密封环7的设置，增强了连接环31与大窑窑体 1和小窑窑体2之间连接的密封性，使得回转窑内的陶粒和灰尘在生产过程中不易从连接处缝隙掉落。

进一步的，小窑窑体2内壁上固定有多个分隔板5，多个分隔板5均匀分布于小窑窑体2内壁上，通过多个分隔板5的设置；回转窑转动时，陶粒被分隔板5分隔成多份，使得陶粒在回转窑内受热均匀，提高陶粒的烧结品质。

进一步的，分隔板5上开设有多个贯穿分隔板5的通孔51，多个通孔51 均匀分布于分隔板5上；通过通孔51的设置，使得回转窑转动时，陶粒被带起后，部分陶粒在重力作用下沿通孔51掉落至回转窑内底部，以此使得回转窑内的陶粒更加分散，从而使得陶粒烧结更加均匀。

进一步的，分隔板5呈倾斜状设置，分隔板5与小窑窑体2内壁之间形成锐角；当回转窑转动时，由于分隔板5与小窑窑体2内壁之间形成锐角，分隔板5带起陶粒的同时，陶粒受分隔板5倾斜的影响，加速了陶粒从窑头移动至窑尾的速率，有利于提高陶粒的生产效率。

进一步的，分隔板5靠近小窑窑体2轴线一侧的侧壁与分隔板5周侧壁之间的相交棱边上设置有圆角52；通过圆角52的设置，使得陶粒在与分隔板 5的棱边接触时不易被分隔板5磨损。

工作原理：在日常使用过程中，工作人员需将连接管置于大窑窑体1和小窑窑体2之间，将第一连接柱32与第一连接槽11卡接固定，将第二连接柱33与第二连接槽12卡接固定，以此使得大窑窑体1与小窑窑体2固定并连通，通过连接组件3、第一连接槽11和第二连接槽12的设置，便于工作人员将大窑窑体1和小窑窑体2连接固定，以此降低了大窑窑体1与小窑窑体2 之间产生磨损或涨裂等损伤的概率，提高了回转窑的使用寿命；通过分隔板5的设置，使得小窑窑体2转动时，窑体内部的陶粒在一定角度上被分隔板5 分割，减少了陶粒在窑体内堆积的概率，从而提高了陶粒烧制均匀度，提高陶粒品质，另外，部分陶粒在重力作用下沿通孔51掉落至回转窑内底部，以此使得回转窑内的陶粒更加分散，从而使得陶粒烧结更加均匀。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：包括大窑窑体(1)以及大窑窑体(1)一端固定并连通的小窑窑体(2)，所述大窑窑体(1)靠近小窑窑体(2)的一端安装有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接环(31)、第一连接柱(32)和第二连接柱(33)，所述连接环(31)靠近大窑窑体(1)一侧的侧壁与第一连接柱(32)固定，所述连接环(31)靠近小窑窑体(2)一侧的侧壁与第二连接柱(33)固定，所述大窑窑体(1)靠近小窑窑体(2)的一端开设第一连接槽(11)，所述第一连接柱(32)与第一连接槽(11)卡接配合，所述小窑窑体(2)靠近大窑窑体(1)的一端开设有第二连接槽(12)，所述第二连接柱(33)与第二连接槽(12)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述第一连接柱(32)外壁与第二连接柱(33)外壁均固定套设有缓冲层(4)，位于所述第一连接柱(32)外壁上的缓冲层(4)外壁与第一连接槽(11)内壁相抵，位于所述第二连接柱(33)外壁上的缓冲层(4)外壁与第二连接槽(12)内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述连接环(31)靠近大窑窑体(1)的一端内径与大窑窑体(1)内径相等，所述连接环(31)另一端内径与小窑窑体(2)内径相等，所述连接环(31)内壁开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)内固定有耐高温层(312)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述连接环(31)一侧的侧壁固定有第一密封环(6)，所述第一密封环(6)远离连接环(31)一侧的侧壁与大窑窑体(1)一端相抵，所述连接环(31)另一侧的侧壁固定有第二密封环(7)，所述第二密封环(7)远离连接环(31)一侧的侧壁与小窑窑体(2)一端相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述小窑窑体(2)内壁上固定有多个分隔板(5)，多个所述分隔板(5)均匀分布于小窑窑体(2)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述分隔板(5)上开设有多个通孔(51)，多个所述通孔(51)均匀分布于分隔板(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述分隔板(5)呈倾斜状设置，所述分隔板(5)与小窑窑体(2)内壁之间形成锐角。

8.根据权利要求7所述的一种高强度陶粒加工回转窑，其特征在于：所述分隔板(5)靠近小窑窑体(2)轴线一侧的侧壁与分隔板(5)周侧壁之间的相交棱边上设置有圆角(52)。

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