CN220524646U - 一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沸腾氯化炉技术领域，公开了一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，无筛板沸腾氯化炉的左侧壁上设置有横向的进矿口；所述耐磨进矿结构包括内衬管、第一耐磨管；所述进矿口内插设有内衬管，内衬管与进矿口的内壁固定连接；所述内衬管内插设有第一耐磨管；所述第一耐磨管与内衬管的内壁固定连接。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的耐磨进矿口结构由第一耐磨管以及内衬管组成，避免气体输送的物料直接对砖炉冲刷，保证进矿口周围炉砖的强度及稳定，延长无筛板沸腾氯化炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于沸腾氯化炉技术领域，特别是涉及一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构。
背景技术
无筛板沸腾氯化炉是氯化法钛白粉生产过程中常用的一种装置，在使用无筛板沸腾氯化炉进行生产的过程中，采用氮气输送的方式向无筛板沸腾氯化炉内进矿(输送原料)，即使用氮气将钛矿以及煅后石油焦等输送到无筛板沸腾氯化炉内部。现有技术中的无筛板沸腾氯化炉的进矿口是直接在无筛板沸腾氯化炉的侧壁开孔后直接投入使用，但由于无筛板沸腾氯化炉的侧壁是由炉砖砌成，钛矿及煅后石油焦硬度高，炉砖耐磨性差，在进矿的过程中会导致炉砖磨损或者冲刷成缝隙，造成炉砖整体结构受影响；同时由于无筛板沸腾氯化炉底部进气与进矿氮气冲击形成湍流，对进矿口周围区域衬砖磨损严重，影响炉墙稳定，可能造成局部衬砖脱落，堵塞进矿口，影响氯化炉使用寿命。
因此，亟需一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，无筛板沸腾氯化炉的左侧壁上设置有横向的进矿口；所述耐磨进矿结构包括内衬管、第一耐磨管；所述进矿口内插设有内衬管，内衬管与进矿口的内壁固定连接；所述内衬管内插设有第一耐磨管；所述第一耐磨管与内衬管的内壁固定连接。
本实用新型中无筛板沸腾氯化炉为现有技术中常用的装置，本领域技术人员熟知其结构，在此不再对其进行描述。内衬管与进矿口内壁之间通过粘接剂粘接固定，具体采用本领域常用的粘接剂即可，具体可以使用耐火泥将其粘接固定。内衬管与第一耐磨管之间采用粘接剂粘接固定，具体采用本领域常用的粘接剂即可，具体可以使用高温结构胶粘接固定。
优选的，所述内衬管的左端设置有内衬管翻边，内衬管翻边位于无筛板沸腾氯化炉外部，内衬管翻边与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁固定连接。
优选的，所述第一耐磨管由多个耐磨管支管由左至右依次排列构成。
本实用新型中的第一耐磨管是由多个耐磨管支管组成的，避免使用整体的结构。因无筛板沸腾氯化炉不同工作层的炉砖形变、炉体振动、高温形变等不同，采用整体的结构会造成剪切断裂，将第一耐磨管采用多个耐磨管支管构成(多段式设计)，能够有效保证第一耐磨管的完整性，避免剪切断裂的产生，能够保持正常工作。
优选的，位于最左侧的耐磨管支管上设置有耐磨管翻边；耐磨管翻边位于无筛板沸腾氯化炉外部，耐磨管翻边与内衬管翻边固定连接。
优选的，相邻的所述耐磨管支管之间通过迷宫结构密封连接。
优选的，所述迷宫结构包括凸起及凹槽；相邻的耐磨管支管之间相对的两个端面中，其中一个端面由内至外设置有若干个凸起，另一个端面由内至外设置有若干个凹槽；凸起与其相应的凹槽相互嵌合；相邻的耐磨管支管之间相对的两个端面相互嵌合。
本实用新型相邻的耐磨管支管之间采用迷宫结构连接，其主要是可以起到良好的密封作用，采用氮气输送原料的过程中，迷宫结构可以防止气体或者物料从相邻的耐磨管支管的连接处进入到第一耐磨管与内衬管之间，避免第一耐磨管与内衬管之间产生分层。
优选的，耐磨进矿结构还包括第二耐磨管，耐磨管翻边的左侧固定设置有第二耐磨管；第二耐磨管的内径与第一耐磨管的内径相同，第二耐磨管的外径与耐磨管翻边的外径相同。
本实用新型在使用时，将内衬管插入到进矿口内，采用粘接剂将内衬管固定在进矿口内部；随后将第一耐磨管插入到内衬管内，采用粘接剂将第一耐磨管固定在内衬管内。随后将第二耐磨管与耐磨管翻边固定连接。
优选的，所述内衬管由inconel600材料制成。
优选的，所述第一耐磨管、第二耐磨管均采用氮化硅陶瓷制成。
本实用新型中的inconel600材料、氮化硅陶瓷均为现有技术中的材料，本领域技术人员了解其性能，并可以根据使用需求加工出所需要的形状。
氮化硅陶瓷具有高耐磨性及良好的抗热震性，加上多段式的设计，能够进一步的延长第一耐磨管的使用寿命。
本实用新型中的内衬管采用inconel600材料，设置在进矿口内，能够进一步的保护第一耐磨管的完整性，避免无筛板沸腾氯化炉的炉砖直接对第一耐磨管产生应力作用。
本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的耐磨进矿口结构由第一耐磨管以及内衬管组成，避免气体输送的物料直接对砖炉冲刷，保证进矿口周围炉砖的强度及稳定，延长无筛板沸腾氯化炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为图2中迷宫结构的结构示意图。
图中：1、无筛板沸腾氯化炉的左侧壁；2、进矿口；3、内衬管；4、内衬管翻边；5、耐磨管支管；6、耐磨管翻边；7、第二耐磨管；8、耐磨管支管A；9、耐磨管支管B；10、耐磨管支管C；11、凸起A；12、凸起B；13、凹槽A；14、凹槽B。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，无筛板沸腾氯化炉的左侧壁1上设置有横向的进矿口2；所述耐磨进矿结构包括内衬管3、第一耐磨管；所述进矿口2内插设有内衬管3，内衬管3与进矿口2的内壁固定连接；所述内衬管3内插设有第一耐磨管；所述第一耐磨管与内衬管的内壁固定连接。
所述内衬管3的左端设置有内衬管翻边4，内衬管翻边4位于无筛板沸腾氯化炉外部，内衬管翻边4与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁1固定连接。具体的内衬管翻边通过耐火泥与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁粘接固定。
所述第一耐磨管由三个耐磨管支管5由左至右依次排列构成。
位于最左侧的耐磨管支管上设置有耐磨管翻边6；耐磨管翻边6位于无筛板沸腾氯化炉外部，耐磨管翻边6与内衬管翻边固定连接。
耐磨进矿结构还包括第二耐磨管7，耐磨管翻边6的左侧固定设置有第二耐磨管7；第二耐磨管7的内径与第一耐磨管的内径相同，第二耐磨管7的外径与耐磨管翻边6的外径相同。第二耐磨管与耐磨管翻边之间采用耐火泥固定粘接。
所述内衬管由inconel600材料制成。所述第一耐磨管、第二耐磨管均采用氮化硅陶瓷制成。
实施例2
如图2至图3所示，一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，无筛板沸腾氯化炉的左侧壁1上设置有横向的进矿口2；所述耐磨进矿结构包括内衬管3、第一耐磨管；所述进矿口2内插设有内衬管3，内衬管3与进矿口2的内壁固定连接；所述内衬管3内插设有第一耐磨管；所述第一耐磨管与内衬管的内壁固定连接。
所述内衬管3的左端设置有内衬管翻边4，内衬管翻边4位于无筛板沸腾氯化炉外部，内衬管翻边4与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁1固定连接。具体的内衬管翻边通过耐火泥与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁粘接固定。
所述第一耐磨管由三个耐磨管支管由左至右依次排列构成。相邻的所述耐磨管支管之间通过迷宫结构密封连接。所述迷宫结构包括凸起及凹槽；相邻的耐磨管支管之间相对的两个端面相互嵌合。
具体的，第一耐磨管包括由左至右依次设置的耐磨管支管A8、耐磨管支管B9、耐磨管支管C10；耐磨管支管A8、耐磨管支管B9的右端面均由内至外设置有环形的凸起A11与环形的凸起B12；耐磨管支管B9、耐磨管支管C10的左端面均由内至外设置有环形的凹槽A13与环形的凹槽B14；凸起A11与其相应的凹槽A13相互嵌合，凸起B12与其相应的凹槽B14相互嵌合。
位于最左侧的耐磨管支管上设置有耐磨管翻边6；耐磨管翻边6位于无筛板沸腾氯化炉外部，耐磨管翻边6与内衬管翻边固定连接。
耐磨进矿结构还包括第二耐磨管7，耐磨管翻边6的左侧固定设置有第二耐磨管7；第二耐磨管7的内径与第一耐磨管的内径相同，第二耐磨管7的外径与耐磨管翻边6的外径相同。第二耐磨管与耐磨管翻边之间采用耐火泥固定粘接。
所述内衬管由inconel600材料制成。所述第一耐磨管、第二耐磨管均采用氮化硅陶瓷制成。
本实施例在安装时，将内衬管插入到进矿口内，并使用内衬管翻边进行限位，内衬管与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁的炉砖之间通过耐火泥固定；耐磨管支管C、耐磨管支管B、耐磨管支管A由右至左逐根装于内衬管内，并依次拼接嵌合，使其之间紧密接触，并与内衬管间采用高温结构胶固定。物料经由第二耐磨管、第一耐磨管后进入到炉内。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，无筛板沸腾氯化炉的左侧壁上设置有横向的进矿口；其特征在于：所述耐磨进矿结构包括内衬管、第一耐磨管；所述进矿口内插设有内衬管，内衬管与进矿口的内壁固定连接；所述内衬管内插设有第一耐磨管；所述第一耐磨管与内衬管的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：所述内衬管的左端设置有内衬管翻边，内衬管翻边位于无筛板沸腾氯化炉外部，内衬管翻边与无筛板沸腾氯化炉的左侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：所述第一耐磨管由多个耐磨管支管由左至右依次排列构成。
4.根据权利要求3所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：位于最左侧的耐磨管支管上设置有耐磨管翻边；耐磨管翻边位于无筛板沸腾氯化炉外部，耐磨管翻边与内衬管翻边固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：相邻的所述耐磨管支管之间通过迷宫结构密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：所述迷宫结构包括凸起及凹槽；相邻的耐磨管支管之间相对的两个端面中，其中一个端面由内至外设置有若干个凸起，另一个端面由内至外设置有若干个凹槽；相邻的耐磨管支管之间相对的两个端面相互嵌合。
7.根据权利要求4所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：耐磨进矿结构还包括第二耐磨管，耐磨管翻边的左侧固定设置有第二耐磨管；第二耐磨管的内径与第一耐磨管的内径相同，第二耐磨管的外径与耐磨管翻边的外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：所述内衬管由inconel600材料制成。
9.根据权利要求7所述的一种无筛板沸腾氯化炉的耐磨进矿结构，其特征在于：所述第一耐磨管、第二耐磨管均采用氮化硅陶瓷制成。
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