CN220647114U - 一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管 - Google Patents

Abstract

一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，包括由一端带有连管法兰（11）、与连管法兰间隔设置的连釜法兰(12)、另一端带有挡环(13)的金属基管（1），复合在金属基管外表面上的耐酸保护层（2），内衬在金属基管内且下段延伸至挡环外的上部非金属耐磨衬管（3），填充在耐酸保护层和上部非金属耐磨衬管之间的膨胀补偿胶泥（4）共同构成的上部连接管；以及由下部非金属耐磨管(5)、支撑座(6)、安置在下部耐磨管与支撑座之间的膨胀补偿垫(7)构成的下部导流管。本实用新型用于反应溶出装置高温高压含酸含固浆料的安全导入和导出，适用温度高，耐酸耐磨性好，使用寿命长，安全可靠，生产成本低，综合性价比高。

Description

一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管

技术领域

本实用新型属于反应釜等反应溶出装置与外接输入输出管道相互连接的连接导流管结构技术领域。

背景技术

当输入或输出反应釜等反应溶出装置的反应浆料不仅含酸含固，同时还带高温高压时，如果浆料输入输出管道直接连接釜体，将对釜体内壁的防腐耐磨结构产生很大的不利影响，有时甚至是破坏性的。因而，要有专门的连接管将釜外的高温高压浆料导入到釜内的适当位置，或者把釜内高温高压浆料导出釜体。连接管伸入浆料的部分需要双面耐酸耐磨耐高温，当温度不太高，或者磨损不太严重时，用单一材料也能制成所需的连接管。但当温度高，压力大，且磨损又严重时，单一材料连接管，如四氟管、锆管等都难以满足使用要求。甚至钢管双面包四氟耐酸层这种简单的复合防腐构造也因四氟巨大的膨胀系数和高温软化耐磨性差等原因而导致使用寿命短，使用成本高，安全可靠性差，难以满足市场需求。尤其是釜体很大，需要伸入釜体的长度很大时，单一材料连接管或者其它现有的简单复合防腐连接导流管不仅成本高，使用寿命也短。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种适用温度高、耐酸耐磨性好、使用寿命长、安全可靠、生产成本低、综合性价比高的耐酸耐磨连接导流管，用于反应溶出装置高温高压含酸含固浆料的安全导入和导出。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，包括由一端带有连管法兰、与连管法兰间隔设置的连釜法兰、另一端带有挡环的金属基管，复合在金属基管外表面上的耐酸保护层，内衬在金属基管内且下段延伸至挡环外的上部非金属耐磨衬管，填充在耐酸保护层和上部非金属耐磨衬管之间间隙中的膨胀补偿胶泥共同构成的上部连接管；以及由与上部非金属耐磨衬管配套连接的下部非金属耐磨管、设置于下部非金属耐磨管底部且置于反应溶出装置底部的支撑座、安置在下部耐磨管与支撑座之间的膨胀补偿垫构成的下部导流管；所述上部非金属耐磨衬管为内径相同但下段外径缩小的台阶式圆管；所述非金属耐磨管的顶端设置有供上部非金属耐磨衬管的伸出段插入的沉台，下端为封闭端面，管壁上设置有一个或多个导流孔；所述支撑座上设置有供下部非金属耐磨管底部落入的沉槽。

进一步地，所述支撑座的底面为可与反应溶出装置配合的弧形面。

进一步地，所述耐酸保护层为四氟层、铅板、耐酸橡胶层中的一种。

进一步地，所述非金属耐磨衬管为碳化硅管、刚玉管或者耐酸陶瓷管。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型在金属基管内外表面先复合耐酸保护层，保护金属基管不被酸腐蚀。像四氟这样的非金属耐酸层具有很好的耐酸性能。由于金属基管只需要伸至釜壁防腐耐磨层处，因而很短，不仅制造成本低，且安全性更好，使用寿命更长。在金属基管内衬非金属耐磨衬管，保护金属基管上的耐酸保护层不被高速流入或者流出的含固浆料冲刷磨损侵蚀，碳化硅管、刚玉管、耐酸陶瓷管等对高温高速含固流体的冲刷有很好的抵抗侵蚀能力。在耐酸保护层和上部非金属耐磨衬管之间填满的膨胀补偿胶泥，可产生适当的体积膨胀，以补偿因金属基管、耐酸保护层和非金属耐磨衬管在各种温度下产生的体积膨胀不匹配而出现的层间间隙，确保金属基管、耐酸保护层、非金属耐磨衬管在各种温度下都不会产生分层间隙，使本实用新型上部的连接管具有适应温度高、耐磨性好、使用寿命长、安全可靠、生产成本低等显著优点。

2、制备本实用新型使用的金属基管通常是普通耐热钢管，耐酸保护层常用四氟、铅板、耐酸橡胶等；上部非金属耐磨衬管和下部非金属耐磨管采用碳化硅管、刚玉管或耐酸陶瓷管，膨胀补偿胶泥为市购材料采用现有技术自行配制，所用材料均为通用材料，生产成本低，综合性价比高。

3、本实用新型的金属基管设计有挡环，上部非金属耐磨衬管的下段结构与档环配套，下部非金属耐磨管的顶端设置有供上部非金属耐磨衬管的伸出段插入的沉台，这种特别设计的配合结构使高压输入浆料或汽（气）体时，输入压力由非金属耐磨衬管传递给挡环，再通过金属基管上的连釜法兰传给釜体钢壳，从而不会对釜体内壁的防腐耐磨结构造成不利影响。导出釜内高温高压浆料时，由绝大部分长度伸入釜体内的下部非金属耐磨管产生的压力也通过挡环传给了釜体，小部分压力经上部非金属耐磨衬管传导给外接输出管道，也不会给釜内防腐结构造成损害。

4、本实用新型浸泡在含酸含固浆料中的部分全部是耐酸耐磨性能好且高温强度大的非金属管道，不仅使用寿命非常长，且生产成本也很低。膨胀补偿垫可使下部非金属耐磨管与金属基管的挡环随时处于挤紧状态，进一步提高下部非金属耐磨管的抗振动冲击能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用参考图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

如图1所示，一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，包括由一端带有连管法兰11、与连管法兰间隔设置的连釜法兰12、另一端带有挡环13的金属基管1，复合在金属基管外表面上的耐酸保护层2，内衬在金属基管内且下段延伸至挡环外的上部非金属耐磨衬管3，填充在耐酸保护层和上部非金属耐磨衬管之间间隙中的膨胀补偿胶泥4共同构成的上部连接管；以及由与上部非金属耐磨衬管配套连接的下部非金属耐磨管5、设置于下部非金属耐磨管底部且置于反应溶出装置底部的支撑座6、安置在下部耐磨管与支撑座之间的膨胀补偿垫7构成的下部导流管。所述上部非金属耐磨衬管3为内径相同但下段的外径缩小的台阶式圆管。所述非金属耐磨管5的顶端设置有供上部非金属耐磨衬管5的伸出段插入的沉台，下端为封闭端面，管壁上设置有一个或多个导流孔8。所述支撑座6上设置有供下部非金属耐磨管5底部落入的沉槽。支撑座6的底面为可与反应溶出装置的内壁面配合的弧形面。所述耐酸保护层2为四氟层、铅板、耐酸橡胶层中的一种。所述非金属耐磨衬管3主要采用碳化硅管、刚玉管或者耐酸陶瓷管。所述反应溶出装置通常为现有技术常见的卧式或立式反应釜或其他带搅拌或不带搅拌的溶出罐，反应槽等，本实施例的反应溶出装置为反应釜。

本实用新型使用时，如图2所示，将连管法兰11与外接输送管道 9 的连接法兰 91连接，将连釜法兰12与反应釜连接法兰10连接，将金属基管穿过釜体内壁的防腐耐磨层14插入反应釜内与下部非金属耐磨管5连接。下部非金属耐磨管底部支撑座6固定在釜体防腐耐磨层的底部，在支撑座上端的沉槽中安置膨胀补偿垫7，再将下部非金属耐磨管的底端安放在补偿垫之上，沉槽的深度设计要足够深，保证安装了膨胀补偿垫后下部非金属耐磨管仍然插入沉槽之中有一定的深度，以确保下部非金属耐磨管的稳定性。

当含固或含酸含固的高温浆料从输入管道9高压高速输入时，高温浆料通过导流孔8进入反应釜内。高温浆料进入反应釜内腔过程中，对上部非金属耐磨衬管3产生擦力和冲击力，这些力最终通过挡环13传到连釜法兰12上，再通过反应釜连接法兰 10传到釜体钢壳 15上，对釜体内的防腐耐磨结构 14不会产生不利影响。下部非金属耐磨管上产生的摩擦冲击力通过底部支撑座7最终传导给釜体钢壳，也不会对釜体防腐耐磨结构造成影响。高温高压浆料输出时，在占绝大部分长度的下部非金属耐磨管5上所产生的摩擦冲击力通过挡环13传到连釜法兰12和反应釜连接法兰10上，最终传给釜体钢壳。挡环上部非金属耐磨衬管上产生的摩擦冲击力通过连管法兰11和输送管道的连接法兰91传导给输送管道9和釜体钢壳 15，也不会对釜体内的防腐结构产生不利影响。

应用实例：使用工况：反应溶出装置内温度 155°C、压力0.8MPa，组成酸性浆料的盐酸质量浓度31%，高铝粉含量500g／L、粒度不大于80#，显微硬度68。卧式反应釜体内径3500 mm。

上部连接管用普通耐热钢管为金属基管，长度300mm，外径219 mm，壁厚 10 mm，连管法兰为标准φ 219法兰，连釜法兰为φ245标准法兰；耐酸保护层为喷涂四氟PFA，厚度0.8 mm；上部非金属耐磨衬管为碳化硅管，内径 100 mm，上部衬管壁厚45 mm，膨胀补偿胶泥层厚3.7mm，下部外径缩小段壁厚 25mm，长度50 mm，超出挡环20 mm；下部非金属耐磨管用碳化硅制成，外径 200mm，长度3400 mm，上部管口沉台段内径153 mm，高度 22 mm，下部内径100mm，导流孔8直径90 mm，开口高度距釜底600 mm。支撑座6用碳化硅制作，沉台直径202 mm，深250 mm。膨胀补偿垫7为四氟材质，厚度65 mm。经验证，其使用寿命长达 8年。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，其特征是，包括由一端带有连管法兰（11）、与连管法兰间隔设置的连釜法兰(12)、另一端带有挡环(13)的金属基管（1），复合在金属基管外表面上的耐酸保护层（2），内衬在金属基管内且下段延伸至挡环外的上部非金属耐磨衬管（3），填充在耐酸保护层和上部非金属耐磨衬管之间间隙中的膨胀补偿胶泥（4）共同构成的上部连接管；以及由与上部非金属耐磨衬管配套连接的下部非金属耐磨管(5)、设置于下部非金属耐磨管底部且置于反应溶出装置底部的支撑座(6)、安置在下部耐磨管与支撑座之间的膨胀补偿垫(7)构成的下部导流管；所述上部非金属耐磨衬管（3）为内径相同但下段的外径缩小的台阶式圆管；所述非金属耐磨管(5)的顶端设置有供上部非金属耐磨衬管（3）的伸出段插入的沉台，下端为封闭端面，管壁上设置有一个或多个导流孔(8)；所述支撑座(6)上设置有供下部非金属耐磨管(5)底部落入的沉槽。

2.根据权利要求1所述的一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，其特征是，所述支撑座(6)的底面为可与反应溶出装置配合的弧形面。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，其特征是，所述耐酸保护层（2）为四氟层、铅板、耐酸橡胶层中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种连接反应溶出装置与外接输送管道的连接导流管，其特征是，所述非金属耐磨衬管（3）为碳化硅管、刚玉管或者耐酸陶瓷管。