CN217731796U - 一种叠料保护传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠料保护传送装置，包括底架、第一传送保护机构、第二传送保护机构、叠料承托机构、水平传送机构；通过第一传送保护机构和叠料承托机构的设置，保证了叠料过程中电池的稳定放置；通过第一传送保护机构和第二传送保护机构设置，在电池叠放后及后续搬运过程中对电池进行保护，保证了叠放的整齐度和安全性；通过水平传送机构对叠放好的电池进行传送，传送平稳，传送效率高，节省人力。

Description

一种叠料保护传送装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种叠料保护传送装置。

背景技术

现有汽车等设备中使用的通常是由多个电池串联而成的电池组，电池组在生成过程中需要先将多个电池叠置在一起，然后进行后续操作，但是在叠置电池的过程中，由于是人工操作，且缺少电池保护装置，容易导致多个电池的位置不整齐，电池组成型后整体外形不美观的问题。且电池组需人工搬运至下一工序的平台上,容易导致电池跌落，劳动强度大,安全性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电池组叠放及搬运过程中存在的问题，提供一种叠料保护传送装置。

一种叠料保护传送装置，包括底架、第一传送保护机构、第二传送保护机构、叠料承托机构、水平传送机构；第一传送保护机构和第二传送保护机构用于容置多块物料并对其进行保护，第一传送保护机构和第二传送保护机构均设置于底架上方且间隔设置；叠料承托机构设置于底架下方，且其输出端穿过底架并能与第一传送保护机构底部平齐或伸至其内不同高度处，第一传送保护机构和第二传送保护机构下端连接有水平传送机构。

在其中一个实施方式中，所述第一传送保护机构包括对称设置于底架上的两块承托板，每块承托板上立设有一块保护侧板，每块保护侧板两侧的中部均连接有水平气缸，水平气缸输出端连接一保护板，且保护板通过导轨滑块机构与保护侧板滑动连接；保护板远离水平气缸的一端设置有斜端面；第一传送保护机构设置于底架一端；第二传送保护机构与第一传送保护机构结构相同，并设置于底架中部。

在其中一个实施方式中，所述底架包括底板，底板一端设置有第一缺口，第一缺口两侧均设置有一立板，底板另一端设置有尾板，两立板及尾板上设有水平支撑板；水平支撑板与底板对应的一端设置有第二缺口；承托板设置于水平支撑板上；水平支撑板上对应于第二传送保护机构设置有垫块。

在其中一个实施方式中，所述叠料承托机构包括电缸，电缸设置于底板下方，电缸上端套设有H型支撑块，H型支撑块设置于两立板之间，电缸的推杆穿过H型支撑块且连接有推板；其中，推板为叠料承托机构的输出端。

在其中一个实施方式中，所述水平传送机构包括工字型传送板，工字型传送板具有四个端部，工字型传送板两端开口分别与两立板间距离、尾板宽度相适应；工字型传送板每个端部上方设置有顶升气缸，顶升气缸输出端与承托板连接，工字型传送板下端通过线性滑轨滑动设置于底板上；工字型传送板中部通过连接块连接有水平传送模组，水平传送模组设置于底板上。

在其中一个实施方式中，每块保护侧板的中部设置有通孔，通孔一侧设置有光电感应器。

本实用新型的一种叠料保护传送装置，包括底架、第一传送保护机构、第二传送保护机构、叠料承托机构、水平传送机构；通过第一传送保护机构和叠料承托机构的设置，保证了叠料过程中物料的稳定放置；通过第一传送保护机构和第二传送保护机构设置，在物料叠放后及后续搬运过程中对物料进行保护，保证了叠放的整齐度和安全性；通过水平传送机构对叠放好的物料进行传送，传送平稳，传送效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型带有物料的叠料保护传送装置结构示意图；

图2为本实用新型中带有物料的第一传送保护机构的结构示意图；

图3为图2中第一传送保护机构的右侧部分结构示意图；

图4为本实用新型中底架的结构示意图；

图5为本实用新型中叠料承托机构的结构示意图；

图6为本实用新型中水平传送机构的结构示意图；

其中，第一传送保护机构1，承托板11，保护侧板12，水平气缸13，保护板14，导轨滑块机构15，斜端面16，通孔17，光电感应器18；

第二传送保护机构1’；

底架2，底板21，第一缺口22，立板23，尾板24，水平支撑板25，第二缺口26，垫块27；

叠料承托机构3，电缸31，H型支撑块32，推杆33，推板34；

水平传送机构4，工字型传送板41，顶升气缸42，线性滑轨43，连接块44，水平传送模组45。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1-6对本申请的叠料保护传送装置进行详细说明。

如图1所示，一种叠料保护传送装置，包括底架2、第一传送保护机构1、第二传送保护机构1’、叠料承托机构3、水平传送机构4；第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’用于容置多块物料并对其进行保护，第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’均设置于底架2上方且间隔设置；叠料承托机构3设置于底架2下方，且其输出端穿过底架2并能与第一传送保护机构1底部平齐或伸至其内不同高度处，第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’下端连接有水平传送机构4。

本申请的叠料保护传送装置适用于对一组中的多块物料的整齐度要求较高，且不能跌落的物料的叠放，优选地，本申请中所述物料可以为电池，但并不限于电池，也可以是其他需要叠置的物体。图1中，第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’中装有多块堆叠好的物料，叠料承托机构3用于在向第一传送保护机构1内逐块放置一组物料中的多块物料时，其输出端伸至第一传送保护机构1内的不同位置，并不断下降一个等于物料厚度的高度，直至一组物料中的多块物料全部放完，从而对已经叠加好的物料进行承托。

通过第一传送保护机构1和叠料承托机构3的设置，保证了叠料过程中物料的稳定放置；通过第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’设置，在物料叠放后及后续搬运过程中对物料进行保护，保证了叠放的整齐度和安全性；通过水平传送机构4对叠放好的物料进行传送，传送平稳，节省人力。

进一步地，如图2、图3所示，所述第一传送保护机构1包括对称设置于底架2上的两块承托板11，每块承托板11上立设有一块保护侧板12，每块保护侧板12两侧的中部均连接有水平气缸13，水平气缸13输出端连接一保护板14，且保护板14通过导轨滑块机构15与保护侧板12滑动连接；保护板14远离水平气缸13的一端设置有斜端面16；第一传送保护机构1设置于底架2一端；每块保护侧板12的中部设置有通孔17，通孔17一侧设置有光电感应器18；第二传送保护机构1’与第一传送保护机构1结构相同，并设置于底架2中部。

其中，保护板14在叠放物料时水平收回保护侧板12两侧，当一组物料中的多块物料全部放置完后水平伸出而突出于保护侧板12两侧，对该组物料进行保护，并在传送过程中对其进行保护。另外，斜端面16的设置可以防止保护板14在伸出过程中刮伤物料，导轨滑块机构15是现有常见的导轨滑块机构15。此外，光电感应器18（图3中用圆柱体示出了光电感应器18的检测线）用于检测第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’中是否叠满所需块数的物料，从而判断是否伸出保护板14。

进一步地，如图4所示，所述底架2包括底板21，底板21一端设置有第一缺口22，第一缺口22两侧均设置有一立板23，底板21另一端设置有尾板24，两立板23及尾板24上设有水平支撑板25；水平支撑板25与底板21对应的一端设置有第二缺口26；承托板11设置于水平支撑板25上；水平支撑板25上对应于第二传送保护机构1’设置有垫块27。

其中，第一缺口22和第二缺口26用于使叠料承托机构3的上端及输出端穿过，垫块27用于对由水平传送机构4和第一传送保护机构1送至垫块27上方的物料进行承托。

进一步地，如图5所示，所述叠料承托机构3包括电缸31，电缸31设置于底板21下方，电缸31上端套设有H型支撑块32，H型支撑块32设置于两立板23之间，电缸31的推杆33穿过H型支撑块32且连接有推板34；其中，推板34为叠料承托机构3的输出端。

其中，推板34与物料接触，并用于承托一组物料中的位于最下方的物料。

进一步地，如图6所示，所述水平传送机构4包括工字型传送板41，工字型传送板41具有四个端部，工字型传送板41两端开口分别与两立板23间距离、尾板24宽度相适应；工字型传送板41每个端部上方设置有顶升气缸42，顶升气缸42输出端与承托板11连接，工字型传送板41下端通过线性滑轨43滑动设置于底板21上；工字型传送板41中部通过连接块44连接有水平传送模组45，水平传送模组45设置于底板21上。

其中，水平传送机构4可以实现水平往复移动；线性滑轨43是现有常见的带有滑块的滑轨；水平传送模组45是现有常见的传送模组。

本申请的一种叠料保护传送装置工作时，具体工作过程如下：

第一传送保护机构1位于底架2左端，叠料承托机构3的输出端向上伸至第一传送保护机构1内拟放置的最高一块物料的底部位置，将第一块物料放入第一传送保护机构1，然后，叠料承托机构3的输出端下移一个物料厚度的高度，放置第二块物料，依次类推完成一组中所有物料的放置，然后，第一传送保护机构1中的保护板14伸出对该组物料位置进行调整，然后，水平传送机构4中的顶升气缸42将第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’同时顶起，使两者均与底架2脱离，水平传送模组45带动第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’向右运动，第一传送保护机构1移至原第二传送保护机构1’所在位置，并收回其中的保护板14，第一组物料被留在底架2的垫块27上，水平传送模组45带动第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’向左运动，继续在第一传送保护机构1中叠放第二组物料，叠放完成后第一传送保护机构1中的保护板14伸出对该组物料位置进行调整，与此同时，第二传送保护机构1’中的保护板14伸出对第一组物料进行保护；顶升气缸42将第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’同时顶起，并被水平传送机构4带动向右运动，从而实现多组物料的拨叉式水平传送。需要说明的是，为了提高传送效率，第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’中的保护板14是同时伸出和缩回的。

本实用新型的一种叠料保护传送装置，包括底架2、第一传送保护机构1、第二传送保护机构1’、叠料承托机构3、水平传送机构4；通过第一传送保护机构1和叠料承托机构3的设置，保证了叠料过程中物料的稳定放置；通过第一传送保护机构1和第二传送保护机构1’设置，在物料叠放后及后续搬运过程中对物料进行保护，保证了叠放的整齐度和安全性；通过水平传送机构4对叠放好的物料进行传送，传送平稳，节省人力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种叠料保护传送装置，其特征在于：包括底架、第一传送保护机构、第二传送保护机构、叠料承托机构、水平传送机构；第一传送保护机构和第二传送保护机构用于容置多块物料并对其进行保护，第一传送保护机构和第二传送保护机构均设置于底架上方且间隔设置；叠料承托机构设置于底架下方，且其输出端穿过底架并能与第一传送保护机构底部平齐或伸至其内不同高度处，第一传送保护机构和第二传送保护机构下端连接有水平传送机构。

2.根据权利要求1所述的叠料保护传送装置，其特征在于：所述第一传送保护机构包括对称设置于底架上的两块承托板，每块承托板上立设有一块保护侧板，每块保护侧板两侧的中部均连接有水平气缸，水平气缸输出端连接一保护板，且保护板通过导轨滑块机构与保护侧板滑动连接；保护板远离水平气缸的一端设置有斜端面；第一传送保护机构设置于底架一端；第二传送保护机构与第一传送保护机构结构相同，并设置于底架中部。

3.根据权利要求2所述的叠料保护传送装置，其特征在于：所述底架包括底板，底板一端设置有第一缺口，第一缺口两侧均设置有一立板，底板另一端设置有尾板，两立板及尾板上设有水平支撑板；水平支撑板与底板对应的一端设置有第二缺口；承托板设置于水平支撑板上；水平支撑板上对应于第二传送保护机构设置有垫块。

4.根据权利要求3所述的叠料保护传送装置，其特征在于：所述叠料承托机构包括电缸，电缸设置于底板下方，电缸上端套设有H型支撑块，H型支撑块设置于两立板之间，电缸的推杆穿过H型支撑块且连接有推板；其中，推板为叠料承托机构的输出端。

5.根据权利要求3所述的叠料保护传送装置，其特征在于：所述水平传送机构包括工字型传送板，工字型传送板具有四个端部，工字型传送板两端开口分别与两立板间距离、尾板宽度相适应；工字型传送板每个端部上方设置有顶升气缸，顶升气缸输出端与承托板连接，工字型传送板下端通过线性滑轨滑动设置于底板上；工字型传送板中部通过连接块连接有水平传送模组，水平传送模组设置于底板上。

6.根据权利要求2所述的叠料保护传送装置，其特征在于：每块保护侧板的中部设置有通孔，通孔一侧设置有光电感应器。

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