CN217729738U - 聚乙烯连续复合管制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯连续复合管道加工设备技术领域，特别公开了一种聚乙烯连续复合管制备装置，其技术方案是：所述的内管挤出装置包括挤料组件、搅拌组件和牵引组件；所述涤纶丝缠绕装置包括布线组件、空心缠绕头，聚乙烯内管外表面均匀的缠绕多层涤纶丝后再送入到外管熔融装置和冷却装置。有益效果是：本实用新型通过内管挤出装置将融化后的聚乙烯颗粒从挤料头挤压出聚乙烯内管，在聚乙烯内管的外表面均匀的缠绕多层涤纶丝，提高了聚乙烯内管的强度和韧性，再送入外管熔融装置，黑色聚乙烯液体会通过出料口粘存在涤纶丝层的外侧，进而形成聚乙烯连续复合管，其强度高，不容易被腐蚀，延长了其使用寿命。

Description

聚乙烯连续复合管制备装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯连续复合管道加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管制备装置。

背景技术

现有的石油工业中，连续油管得到广泛使用，现有的连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。但是，现有的金属连续油管存在的问题是在井下容易腐蚀，降低了使用寿命，为此，技术人员开始利用聚乙烯连续复合管来代替金属连续油管。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚乙烯连续复合管制备装置，通过内管挤出装置挤出聚乙烯内管，聚乙烯内管被输送到涤纶丝缠绕装置，在聚乙烯内管的外表面均匀的缠绕多层涤纶丝，再送入外管熔融装置，进而形成聚乙烯连续复合管，不容易被腐蚀，延长了其使用寿命。

本实用新型提供的一种聚乙烯连续复合管制备装置，其技术方案是：包括内管挤出装置、涤纶丝缠绕装置、外管熔融装置和冷却装置，内管挤出装置、涤纶丝缠绕装置、外管熔融装置和冷却装置从左至右依次连接，所述的内管挤出装置包括挤料组件、搅拌组件和牵引组件，所述挤料组件上部设有搅拌组件，挤料组件的右侧设置有牵引组件，内管挤出装置挤出的聚乙烯内管送到涤纶丝缠绕装置；所述涤纶丝缠绕装置包括底座、空心转轴、固定转动座、布线组件、动力装置、空心缠绕头，所述底座上表面两侧均固定连接有固定转动座，两组固定转动座的中心安设有空心转轴，左侧的固定转动座的左侧固定有动力装置，右侧的固定转动座的右侧设有空心缠绕头，所述空心缠绕头的左端与空心转轴连接，所述空心转轴上套接有多组布线组件，通过动力装置驱动空心转轴旋转带动布线组件和空心缠绕头旋转，聚乙烯内管外表面均匀的缠绕多层涤纶丝后再送入到外管熔融装置和冷却装置。

优选的，上述的外管熔融装置包括进料斗、外管熔融器、调整座，所述的调整座的上部安装外管熔融器，外管熔融器的上端设有进料斗，进料斗的顶部设有进料管，进料斗的一侧设有控制箱，控制箱的上部设有送料风机。

优选的，上述的冷却装置包括支撑台、气冷罩、风冷机、过滤箱，所述支撑台下侧设有支腿，支撑台上侧安设长方形的气冷罩，气冷罩两端设有开口，缠绕涤纶丝的聚乙烯内管的外侧粘存上黑色聚乙烯液体后形成复合管，复合管沿着气冷罩的一端进入内腔，在所述气冷罩内腔分布有多组喷气组件和牵引轮，所述喷气组件通过吸气泵和管道连接到过滤箱，再通过管道连接到风冷机。

优选的，上述挤料组件包括第一壳体、第一电机、螺旋挤料杆、加热箱、挤料头，所述第一壳体的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴驱动螺旋挤料杆，且螺旋挤料杆位于第一壳体内部，所述第一壳体的下方设置有加热箱，所述第一壳体的内壁通过缠绕的方式设置有加热管，所述加热箱与加热管配合使用，所述第一壳体右端连接有挤料头，所述挤料头的外端与第二壳体的左端连通。

优选的，上述搅拌组件包括罐体、第二电机、搅拌杆、下料管，所述罐体底部设有下料管，所述下料管底部与第一壳体连通，所述罐体顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部。

优选的，上述的布线组件包括固定盘，固定盘两侧壁分别固定连接有多组涤纶丝线卷，所述涤纶丝线卷侧端外壁靠近固定盘的一侧固定有夹紧部件，两组涤纶丝线卷之间固定连接有限位铁圈，所述限位铁圈通过铁圈固定架与固定盘两侧端外壁固定连接。

优选的，上述固定盘两侧端外壁中心处开设有通孔，所述通孔与空心转轴配合使用，所述通孔远离固定盘中心处的一端开设有穿线孔。

优选的，上述牵引轮为中间细两端粗的结构。

优选的，上述牵引轮的两端外侧固定设有环形限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过内管挤出装置将融化后的聚乙烯颗粒从挤料头挤压出聚乙烯内管，聚乙烯内管被输送到涤纶丝缠绕装置，在聚乙烯内管的外表面均匀的缠绕多层涤纶丝，提高了聚乙烯内管的强度和韧性，再送入外管熔融装置，黑色聚乙烯液体会通过出料口粘存在涤纶丝层的外侧，随后再利用冷却装置使得黑色聚乙烯液体冷缩，形成黑色聚乙烯外管，进而形成聚乙烯连续复合管，其强度高，并且，该聚乙烯连续复合管在井下不容易被腐蚀，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为涤纶丝缠绕装置的固定盘的结构示意图；

图3为冷却装置的牵引轮的结构示意图；

图4为冷却装置的牵引轮实施例二的结构示意图；

上图中：内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3、冷却装置4、挤料组件1.100、搅拌组件1.200、牵引组件1.300、第一壳体1.110、第一电机1.120、螺旋挤料杆1.130、加热箱1.140、加热管1.141、挤料头1.150、罐体1.210、第二电机1.220、搅拌杆1.230、下料管1.240、第二壳体1.310、底座2.100、空心转轴2.200、固定转动座2.300、布线组件2.400、动力装置2.500、空心缠绕头2.600、固定盘2.410、涤纶丝线卷2.420、夹紧部件2.430、限位铁圈2.440、通孔2.450、穿线孔2.451、进料斗3.100、外管熔融器3.200、调整座3.300、进料管3.110、控制箱3.120、送料风机3.130、支撑台4.100、气冷罩4.200、风冷机4.300、过滤箱4.400、喷气组件4.210、牵引轮4.220、环形限位块4.221、吸气泵4.410。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1，本实用新型提供的一种聚乙烯连续复合管制备装置，包括内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4，内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4从左至右依次连接，所述的内管挤出装置1包括挤料组件1.100、搅拌组件1.200和牵引组件1.300，所述挤料组件1.100上部设有搅拌组件1.200，挤料组件1.100的右侧设置有牵引组件1.300，内管挤出装置1挤出的聚乙烯内管送到涤纶丝缠绕装置2；所述涤纶丝缠绕装置2包括底座2.100、空心转轴2.200、固定转动座2.300、布线组件2.400、动力装置2.500、空心缠绕头2.600，所述底座2.100上表面两侧均固定连接有固定转动座2.300，两组固定转动座2.300的中心安设有空心转轴2.200，左侧的固定转动座2.300的左侧固定有动力装置2.500，右侧的固定转动座2.300的右侧设有空心缠绕头2.600，所述空心缠绕头2.600的左端与空心转轴2.200连接，所述空心转轴2.200上套接有多组布线组件2.400，通过动力装置2.500驱动空心转轴2.200旋转带动布线组件2.400和空心缠绕头2.600旋转，聚乙烯内管外表面均匀的缠绕多层涤纶丝后再送入到外管熔融装置3和冷却装置4。

其中，外管熔融装置3包括进料斗3.100、外管熔融器3.200、调整座3.300，所述的调整座3.300的上部安装外管熔融器3.200，外管熔融器3.200的上端设有进料斗3.100，进料斗3.100的顶部设有进料管3.110，进料斗3.100的一侧设有控制箱3.120，控制箱3.120的上部设有送料风机3.130。

本实用新型提到的冷却装置4包括支撑台4.100、气冷罩4.200、风冷机4.300、过滤箱4.400，所述支撑台4.100下侧设有支腿，支撑台4.100上侧安设长方形的气冷罩4.200，气冷罩4.200两端设有开口，缠绕涤纶丝的聚乙烯内管的外侧粘存上黑色聚乙烯液体后形成复合管，复合管沿着气冷罩4.200的一端进入内腔，在所述气冷罩4.200内腔分布有多组喷气组件4.210和牵引轮4.220，所述喷气组件4.210通过吸气泵4.410和管道连接到过滤箱4.400，再通过管道连接到风冷机4.300。

本实用新型提到的挤料组件1.100包括第一壳体1.110、第一电机1.120、螺旋挤料杆1.130、加热箱1.140、挤料头1.150，所述第一壳体1.110的左端固定连接有第一电机1.120，所述第一电机1.120的输出轴驱动螺旋挤料杆1.130，且螺旋挤料杆1.130位于第一壳体1.110内部，所述第一壳体1.110的下方设置有加热箱1.140，所述第一壳体1.110的内壁通过缠绕的方式设置有加热管1.141，所述加热箱1.140与加热管1.141配合使用，所述第一壳体1.110右端连接有挤料头1.150，所述挤料头1.150的外端与第二壳体1.310的左端连通。

本实用新型提到的搅拌组件1.200包括罐体1.210、第二电机1.220、搅拌杆1.230、下料管1.240，所述罐体1.210底部设有下料管1.240，所述下料管1.240底部与第一壳体1.110连通，所述罐体1.210顶部固定连接有第二电机1.220，所述第二电机1.220的输出轴固定连接有搅拌杆1.230，所述搅拌杆1.230位于罐体1.210的内部。

参照图2，本实用新型提到的布线组件2.400包括固定盘2.410、涤纶丝线卷2.420、夹紧部件2.430、限位铁圈2.440，固定盘2.410两侧壁分别固定连接有多组涤纶丝线卷2.420，所述涤纶丝线卷2.420侧端外壁靠近固定盘2.410的一侧固定有夹紧部件2.430，两组涤纶丝线卷2.420之间固定连接有限位铁圈2.440，所述限位铁圈2.440通过铁圈固定架与固定盘2.410两侧端外壁固定连接。

本实用新型提到的固定盘2.410两侧端外壁中心处开设有通孔2.450，所述通孔2.450与空心转轴2.200配合使用，所述通孔2.450远离固定盘2.410中心处的一端开设有穿线孔2.451。

参照图3，本实用新型提到的牵引轮4.220为中间细两端粗的结构，牵引轮4.220能够对聚乙烯复合管在气冷罩4.200内移动的方向进行限制，牵引轮4.220的中间部位细，使得聚乙烯复合管在移动过程中保持在牵引轮4.220中间位置。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型通过内管挤出装置1将融化后的聚乙烯颗粒从挤料头1.150挤压出聚乙烯内管，挤出的聚乙烯内管被输送到涤纶丝缠绕装置2，涤纶丝缠绕装置2在聚乙烯内管的外表面上均匀的缠绕多层涤纶丝，提高了聚乙烯内管的强度和韧性，然后，再送入外管熔融装置3，在外管熔融装置3内熔化得到的黑色聚乙烯液体会通过出料口粘存在涤纶丝层的外侧，随后再利用冷却装置4使得黑色聚乙烯液体冷缩，形成黑色聚乙烯外管，进而形成聚乙烯连续复合管，其强度高，并且该聚乙烯连续复合管在井下不容易被腐蚀，延长了其使用寿命。

实施例2，本实用新型提供的一种聚乙烯连续复合管制备装置，包括内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4，内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4从左至右依次连接，所述冷却装置4包括支撑台4.100、气冷罩4.200、风冷机4.300、过滤箱4.400，所述支撑台4.100下侧设有支腿，支撑台4.100上侧安设长方形的气冷罩4.200，气冷罩4.200两端设有开口，缠绕涤纶丝的聚乙烯内管的外侧粘存上黑色聚乙烯液体后形成复合管，复合管沿着气冷罩4.200的一端进入内腔，在所述气冷罩4.200内腔分布有多组喷气组件4.210和牵引轮4.220，所述喷气组件4.210通过吸气泵4.410和管道连接到过滤箱4.400，再通过管道连接到风冷机4.300；

参照图4，与实施例1不同之处是：本实用新型提到的牵引轮4.220为中间细两端粗的结构，牵引轮4.220的两端外侧固定设有环形限位块4.221，环形限位块4.221能够对聚乙烯复合管进行限位，防止聚乙烯复合管在移动过程中发生偏移，保证聚乙烯复合管的移动平稳有序的进行。

实施例3，本实用新型提供的一种聚乙烯连续复合管制备装置，包括内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4，内管挤出装置1、涤纶丝缠绕装置2、外管熔融装置3和冷却装置4从左至右依次连接，与实施例1不同之处是：冷却装置4的出口端连接聚乙烯连续复合管接头安装设备，将聚乙烯连续复合管的外端安装接头，然后，将其缠绕在成品缠绕装置上备用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯连续复合管制备装置，包括内管挤出装置（1）、涤纶丝缠绕装置（2）、外管熔融装置（3）和冷却装置（4），内管挤出装置（1）、涤纶丝缠绕装置（2）、外管熔融装置（3）和冷却装置（4）从左至右依次连接，其特征是：所述的内管挤出装置（1）包括挤料组件（1.100）、搅拌组件（1.200）和牵引组件（1.300），所述挤料组件（1.100）上部设有搅拌组件（1.200），挤料组件（1.100）的右侧设置有牵引组件（1.300），内管挤出装置（1）挤出的聚乙烯内管送到涤纶丝缠绕装置（2）；所述涤纶丝缠绕装置（2）包括底座（2.100）、空心转轴（2.200）、固定转动座（2.300）、布线组件（2.400）、动力装置（2.500）、空心缠绕头（2.600），所述底座（2.100）上表面两侧均固定连接有固定转动座（2.300），两组固定转动座（2.300）的中心安设有空心转轴（2.200），左侧的固定转动座（2.300）的左侧固定有动力装置（2.500），右侧的固定转动座（2.300）的右侧设有空心缠绕头（2.600），所述空心缠绕头（2.600）的左端与空心转轴（2.200）连接，所述空心转轴（2.200）上套接有多组布线组件（2.400），通过动力装置（2.500）驱动空心转轴（2.200）旋转带动布线组件（2.400）和空心缠绕头（2.600）旋转，聚乙烯内管外表面均匀的缠绕多层涤纶丝后再送入到外管熔融装置（3）和冷却装置（4）。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述的外管熔融装置（3）包括进料斗（3.100）、外管熔融器（3.200）、调整座（3.300），所述的调整座（3.300）的上部安装外管熔融器（3.200），外管熔融器（3.200）的上端设有进料斗（3.100），进料斗（3.100）的顶部设有进料管（3.110），进料斗（3.100）的一侧设有控制箱（3.120），控制箱（3.120）的上部设有送料风机（3.130）。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述的冷却装置（4）包括支撑台（4.100）、气冷罩（4.200）、风冷机（4.300）、过滤箱（4.400），所述支撑台（4.100）下侧设有支腿，支撑台（4.100）上侧安设长方形的气冷罩（4.200），气冷罩（4.200）两端设有开口，缠绕涤纶丝的聚乙烯内管的外侧粘存上黑色聚乙烯液体后形成复合管，复合管沿着气冷罩（4.200）的一端进入内腔，在所述气冷罩（4.200）内腔分布有多组喷气组件（4.210）和牵引轮（4.220），所述喷气组件（4.210）通过吸气泵（4.410）和管道连接到过滤箱（4.400），再通过管道连接到风冷机（4.300）。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述挤料组件（1.100）包括第一壳体（1.110）、第一电机（1.120）、螺旋挤料杆（1.130）、加热箱（1.140）、挤料头（1.150），所述第一壳体（1.110）的左端固定连接有第一电机（1.120），所述第一电机（1.120）的输出轴驱动螺旋挤料杆（1.130），且螺旋挤料杆（1.130）位于第一壳体（1.110）内部，所述第一壳体（1.110）的下方设置有加热箱（1.140），所述第一壳体（1.110）的内壁通过缠绕的方式设置有加热管（1.141），所述加热箱（1.140）与加热管（1.141）配合使用，所述第一壳体（1.110）右端连接有挤料头（1.150），所述挤料头（1.150）的外端与第二壳体（1.310）的左端连通。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述搅拌组件（1.200）包括罐体（1.210）、第二电机（1.220）、搅拌杆（1.230）、下料管（1.240），所述罐体（1.210）底部设有下料管（1.240），所述下料管（1.240）底部与第一壳体（1.110）连通，所述罐体（1.210）顶部固定连接有第二电机（1.220），所述第二电机（1.220）的输出轴固定连接有搅拌杆（1.230），所述搅拌杆（1.230）位于罐体（1.210）的内部。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述

布线组件（2.400）包括固定盘（2.410），固定盘（2.410）两侧壁分别固定连接有多组涤纶丝线卷（2.420），所述涤纶丝线卷（2.420）侧端外壁靠近固定盘（2.410）的一侧固定有夹紧部件（2.430），两组涤纶丝线卷（2.420）之间固定连接有限位铁圈（2.440），所述限位铁圈（2.440）通过铁圈固定架与固定盘（2.410）两侧端外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述固定盘（2.410）两侧端外壁中心处开设有通孔（2.450），所述通孔（2.450）与空心转轴（2.200）配合使用，所述通孔（2.450）远离固定盘（2.410）中心处的一端开设有穿线孔（2.451）。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述牵引轮（4.220）为中间细两端粗的结构。

9.根据权利要求8所述的聚乙烯连续复合管制备装置，其特征是：所述牵引轮（4.220）的两端外侧固定设有环形限位块（4.221）。

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