CN111409228B - 一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备及方法，设备的主机上设有基层焊接机构和若干个次级焊接机构，基层钢网骨架经基层焊接机构焊接而成，各次级增强钢网骨架经相对应次级焊接机构焊接而成；主机的首端设有管材成型部，管材成型部的进料端与塑料挤出机出料端相连通；每层钢网骨架的纬线由放线部解线，并通过相对应的焊接机构螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧并焊接，多层钢网骨架随相对应的焊接机构焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部，与成型模腔内熔融的塑料复合注塑成型，所生产出的复合管材的钢网增强层与聚乙烯层不易分层，且抗压能力高，管壁较薄，聚乙烯塑料耗材量低，适用于复合管材生产技术领域。

Description

一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备及方法

技术领域

本发明属于复合管材生产技术领域，具体的说，涉及一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备及方法。

背景技术

钢塑复合管材随着行业的认可，对管材的口径和压力，有了更高的要求，管材内置的骨架强度对管材压力等级的提升有着决定性的作用。

目前，市场上存在的一种钢塑复合管，为钢丝网增强塑料复合管，属于多层增强结构管材，是通过钢丝网密集缠绕形成钢网增强层，然后浸润粘接树脂，进而与聚乙烯复合形成复合管材，此种结构复合管材的钢网增强层与聚乙烯层在外力和自身内应力的作用下容易引起分层，且随着口径和压力等级的提升所采用的钢网增强层层数较多，则分层的概率大大提升；另一种钢塑复合管，为钢骨架聚乙烯塑料复合管，属于单层增强结构管，是通过经线和纬线焊接形成钢网骨架增强层，聚乙烯与钢网骨架之间形成稳定的互传结构，管材结构稳定，但随着口径的增大，要保证良好的承压能力，壁厚需要随之增加，聚乙烯塑料的耗材量增大，单层增强的结构已经不能满足产品对高等级压力的要求。

发明内容

本发明提供一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备及方法，用于多层钢网骨架增强塑料复合管材的生产，所生产出多层钢网骨架增强塑料复合管材的钢网增强层与聚乙烯层不易分层，管壁较薄，不仅满足管材产品对较高压力等级的需求，而且大大降低了管材的壁厚，在保证良好的承压能力同时解决聚乙烯塑料耗材量大的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备，包括构主机，所述主机上设有基层焊接机构和若干个次级焊接机构，基层钢网骨架经基层焊接机构焊接而成，各次级增强钢网骨架经相对应次级焊接机构焊接而成；所述主机的首端设有管材成型部，管材成型部的进料端与塑料挤出机出料端相连通；每层钢网骨架的纬线由放线部解线，并通过相对应的基层焊接机构和次级焊接机构螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧并焊接，多层钢网骨架随相对应的基层焊接机构和次级焊接机构焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部，与成型模腔内熔融的塑料复合注塑成型。

进一步的，所述基层焊接机构处设有基层经线限位机构，基层钢网骨架的经线经基层经线限位机构进行限位。

进一步的，所述基层经线限位机构包括环形结构的基层支持电极，基层支持电极套装于主机的内筒延伸部分的外侧，基层支持电极的外周面上沿其周向均匀开设有若干个限位槽，基层钢网骨架的各经线经相对应的限位槽穿过基层支持电极。

进一步的，所述次级焊接机构处设有基层经线限位机构和次级经线限位机构，基层经线限位机构与次级经线限位机构之间具有用于基层钢网骨架通过的间隙，次级增强钢网骨架的经线经次级经线限位机构进行限位。

进一步的，所述次级经线限位机构包括次级支持电极，次级支持电极套装于基层支持电极外侧，两者之间具有基层钢网骨架通过的间隙，次级支持电极下部设有支撑架，次级支持电极沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向贯穿次级支持电极的限位孔，次级增强钢网骨架的经线经相对应的限位孔穿过次级支持电极。

进一步的，所述放线部包括第一经线架、第二经线架和若干个纬线架，第一经线架设于主机的尾端，第一经线架与主机之间设有经线汇聚机构；第二经线架对称设于主机的两侧，第二经线架与主机之间设有经线换向机构，各纬线架转动安装于主机上，各焊接机构通过相对应的纬线架转动安装于主机上。

进一步的，所述第一经线架包括若干个缠绕有经线的第一经线盘和若干个导丝轮，第一经线盘转动安装于第一经线架体上，导丝轮转动安装于第一经线架体顶部，导丝轮构造有用于经线导向的导丝槽；第二经线架包括若干个第二经线盘，第二经线盘转动安装于第二经线架体上。

进一步的，所述基层焊接机构和次级焊接机构均包括若干个焊接单元，焊接单元设有用于将纬线螺旋缠绕于经线外侧并对两者进行焊接的焊轮，纬线架包括纬线架体和若干个缠绕有纬线的纬线盘，纬线架体转动安装于主机上，各纬线盘转动安装于纬线架体上，各焊接单元固设于纬线架体上，每个焊接单元与一个纬线盘一一对应。

本发明还公开了一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产方法，包括以下步骤：

S1、基层钢网骨架的焊接，焊接前，在基层钢网骨架的经线所围成的环形结构的内部装配基层支持电极，基层钢网骨架的各个经线一一装配在基层支持电极周向外表面上的各个限位槽，基层支持电极对各所述经线进行支撑和限位，基层焊接机构的焊轮将基层钢网骨架的纬线螺旋槽缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S2、基层钢网骨架外的第一层次级增强钢网骨架的焊接，该次级增强钢网骨架的经线经次级支持电极的限位孔进行支撑和限位，次级支持电极套装于基层支持电极外侧，两者之间具有基层钢网骨架通过的间隙，次级焊接机构的焊轮将次级增强钢网骨架的纬线螺旋槽缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S3、当焊接第N层次级增强钢网骨架时，其焊接方法与第一层次级增强钢网骨架的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数；

S4、管材复合成型焊接完成多层钢网骨架在牵引机构的牵引下进入管材成型部，最终多层钢网骨架在管材成型部的成型模腔内与熔融的塑料复合成一个整体的管材；

S5、管材冷却管材成型时内部由冷却部的铜套或钢套对其内壁进行冷却定型，外部出定型模具后直接浸泡于水中，对外壁进行冷却；

S6、切割当冷却后的复合管材达到定长后通过切割机构进行自动切管，分批运输存储。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：基层钢网骨架的经线由放线部解线后经牵引机构牵引从主机尾部进入，基层钢网骨架的纬线由放线部解线，并通过基层焊接机构螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧与此同时完成焊接，各次级增强钢网骨架经次级焊接机构完成焊接，多层钢网骨架随相对应的基层焊接机构和次级焊接机构焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部，成型模腔内熔融的塑料在高压下进行钢网孔的填充和钢网骨架的整体包覆，最终复合注塑成型成为复合管材；本发明所生产出的多层钢网骨架增强塑料复合管材内外均为塑料层，中间为多层钢网骨架增强层，钢网骨架层与层之间有塑料层进行过渡和连接，塑料和钢网骨架形成互穿，保证管材产品的结构稳定性，钢网增强层与聚乙烯层不易分层，管壁较薄，不仅满足管材产品对较高压力等级的需求，而且大大降低了管材的壁厚，在保证良好的承压能力同时解决聚乙烯塑料耗材量大的问题，适用于复合管材生产技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中主机、纬线架和基层焊接机构与一个次级焊机机构连接的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例中主机的右视图；

图6为图5中L-L的剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为图6中G处的局部放大图；

图9为本发明实施例中第二经线架与换向机构的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为图9中E处的据部分放大图；

图12为第一经线架的结构示意图；

图13为图12中F处的局部放大图；

图14为本发明实施例中第二经线架的结构图；

图15为本发明的多层钢网骨架增强塑料复合管结构示意图；

图16为图15中H处的局部放大图。

标注部件：1-第一经线架，11-第一经线架体，12-第一经线盘，13-导丝轮，2-第一经线汇聚单元，3-第二经线汇聚单元，4-主机，41-内筒，411-内筒延伸部分，42-基层焊接机构，421-焊轮，422-基层支持电极，43-次级焊接机构，431-支撑架，432-次级支持电极，44-纬线盘，45-纬线架体，46-螺旋分料机构，461-进料口，462-出料口，47-长料筒，48-管材成型部，481-次级支撑环，482-基层支撑环，49-冷却部，5-经线换向机构，51-外换向轮，52-内换向轮，6-第二经线架，61-第二经线架体，62-第二经线盘，7-基层钢网骨架，8-次级增强钢网骨架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备，如图1、图2所示，包括构造有内筒41的主机4，主机4上设置有基层焊接机构42和多个次级焊接机构43，基层钢网骨架7经基层焊接机构42焊接而成，各次级增强钢网骨架8经相对应次级焊接机构43焊接而成，基层焊接机构42和次级焊接机构43均包括多个焊接单元，焊接单元设有用于将纬线螺旋缠绕于经线外侧并对两者进行焊接的焊轮421，纬线架包括纬线架体45和多个缠绕有纬线的纬线盘44，纬线架体45转动安装于主机4上，各纬线盘44转动安装于纬线架体45上，各焊接单元固设于纬线架体45上，每个焊接单元与一个纬线盘44一一对应；主机4的首端设有管材成型部48，管材成型部48的进料端与塑料挤出机出料端相连通；每层钢网骨架的纬线由放线部解线，在纬线架转动的同时，通过相对应的焊接机构的焊轮421螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧并焊接，多层钢网骨架随相对应的基层焊接机构42和次级焊接机构43焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部48，与成型模腔内熔融的塑料复合注塑成型。

本发明的有益效果在于：基层钢网骨架7的经线由放线部解线后经牵引机构牵引从主机4尾部进入，基层钢网骨架7的纬线由放线部解线，并通过基层焊接机构42螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧与此同时完成焊接，各次级增强钢网骨架8经次级焊接机构43完成焊接，多层钢网骨架随相对应的基层焊接机构42和次级焊接机构43焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部48，成型模腔内熔融的塑料在高压下进行钢网孔的填充和钢网骨架的整体包覆，最终复合注塑成型成为复合管材；本发明所生产出的多层钢网骨架增强塑料复合管材内外均为塑料层，中间为多层钢网骨架增强层，钢网骨架层与层之间有塑料层进行过渡和连接，塑料和钢网骨架形成互穿，保证管材产品的结构稳定性，钢网增强层与聚乙烯层不易分层，管壁较薄，不仅满足管材产品对较高压力等级的需求，而且大大降低了管材的壁厚。

作为本发明一个优选的实施例，具体的，本发明以两层钢网骨架增强塑料复合管生产设备为例，如图4所示，基层焊接机构42处设有基层经线限位机构，基层钢网骨架7的经线经基层经线限位机构进行限位。基层经线限位机构包括环形结构的基层支持电极422，基层支持电极422套装在主机4的内筒延伸部分411的外侧，基层支持电极422的外周面上沿周向均匀开设有多个限位槽，基层钢网骨架7的各经线经相对应的限位槽穿过基层支持电极422。焊接时，基层焊接机构42的焊轮421将从相对应纬线盘44解线的纬线螺旋缠绕到该层的经线上，在缠绕的同时焊轮421对纬线进行施压并焊接，通过设置基层支持电极422，使基层钢网骨架7的经线和纬线不会因焊轮421压焊变形，实现稳固焊接，焊接更加牢固可靠，同时降低了非焊接部位的电阻，增强焊接部分的焊接强度，提高了焊接质量。

进一步的，如图3、图8所示，次级焊接机构43处设有基层经线限位机构和次级经线限位机构，基层经线限位机构与次级经线限位机构之间具有用于基层钢网骨架7通过的间隙，次级增强钢网骨架8的经线经次级经线限位机构进行限位。次级经线限位机构包括次级支持电极432，次级支持电极432套装于基层支持电极422外侧，两者之间具有基层钢网骨架7通过的间隙，次级支持电极432下部设有支撑架431，次级支持电极432沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向贯穿次级支持电极432的限位孔，次级增强钢网骨架8的经线经相对应的限位孔穿过次级支持电极432。焊接时，次级焊接机构43的焊轮421将从相对应纬线盘44解线的纬线螺旋缠绕到该层的经线上，在缠绕的同时焊轮421对纬线进行施压并焊接，通过设置基层支持电极422，使基层钢网骨架7不会在行进过程中下垂变形而对后期成型产生影响，通过设置次级支持电极432，使次级增强钢网骨架8的经线和纬线不会因次级焊接机构43的焊轮421压焊变形，实现稳固焊接，焊接更加牢固可靠，同时降低了非焊接部位的电阻，增强焊接部分的焊接强度，提高了焊接质量。两层钢丝网的焊接可以采用电阻焊或激光焊接等焊接工艺，优选的，本实施例中采用电阻焊。

作为本发明一个优选的实施例，如图6、图7所示，管材成型部48的进料端设有螺旋分料机构46，螺旋分料机构46的进料口461通过长料筒47与塑料挤出机的出料端相连通，螺旋分料机构46的出料口462与管材成型部48相连通。管材成型部48分的进料方式可以是由内向外进料或由外向内进料，也可以是两种进料方式同时工作，当两种进料方式同时工作时可以用来生产内壁带功能层的多层钢网骨架增强复合管。外进料方式相对于内进料方式设备占用空间较大，优选的，为了更好地节省空间，同时使分料更简单和均匀，本实施例采用内进料方式，分料结构为多股的螺旋分料机构46进行分料。熔融的塑料经由塑料挤出机出来后，通过入长料筒47进入螺旋分料机构46，经螺旋分料后进入管材成型部48。

作为本发明一个优选的实施例，为防止在管材复合成型时多层钢网骨架变形导致钢网骨架与塑料分布不均，管材成型部48的进料端还设有用于防止多层钢网骨架与塑料复合注塑成型时产生变形的正网器，焊接完成的多层钢网骨架穿过正网器进入管材成型部48。正网器包括基层支撑环482和次级支撑环481，基层支撑环482套装于螺旋分料机构46外侧，两者之间具有用于熔融塑料进入管材成型部48的间隙，次级支撑环481套装于基层支撑环482外侧，两者之间具有用于基层钢网骨架7通过的间隙，次级支撑环481与次级支持电机固定连接，具体的，两者为一体成型，多层钢网骨架进入管材成型部48成型的同时，基层钢网骨架7通过基层支撑环482进行支撑限位，次级增强钢网骨架8通过次级支撑环481进行支撑限位。通过正网器对多层钢网骨架进行逐级逐层支撑，达到钢网骨架正网的目的，使各层钢网骨架在管材成型部48内于熔融的塑料复合成型时不会变形，以保证管材复合成型的质量。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，放线部包括第一经线架1、第二经线架6和多个纬线架，第一经线架1设于主机4的尾端，第一经线架1与主机4之间设有经线汇聚机构；第二经线架6对称设于主机4的两侧，第二经线架6与主机4之间设有经线换向机构5，各纬线架转动安装于主机4上，各焊接机构通过相对应的纬线架转动安装于主机4上。如图12所示，第一经线架1包括多个缠绕有经线的第一经线盘12和多个导丝轮13，第一经线盘12转动安装于第一经线架体11上，导丝轮13转动安装于第一经线架体11顶部，如图13所示，导丝轮13构造有用于经线导向的导丝槽；如图14所示，第二经线架6包括多个第二经线盘62，第二经线盘62转动安装于第二经线架体61上。如图1所示，经线汇聚机构包括第一经线汇聚单元2和第二经线汇聚单元3，各经线汇聚单元均包括经线汇聚板，经线汇聚板开设有多个用于经线通过的通孔，各经线汇聚板焊接于汇聚架体上。第一经线架1上的经线经导丝轮13导向后先穿过第一经线汇聚单元2的通孔，再穿过第二经线汇聚单元3的通孔完成经线汇聚，然后由主机4尾部进入，在牵引部的牵引下向前行进到达基层焊接机构42处与该层纬线进行焊接，如图9-图11所示，经线换向机构5包括圆环结构的换向架，换向架的内圈周向均匀设有多个内换向轮52，换向架的外圈周向均匀设有多个外换向轮51，各内换向轮52和外换向轮51一一对应并转动安装于换向架体上，换向架体与主机4的内筒延伸部分411固定连接。第二经线架6上的经线从第二经线盘62上解线后通过先通过外换向轮51换向，再通过内换向轮52换向，在牵引部的牵引下到达次级焊接机构43处于与该层纬线进行焊接。基层焊接机构42和次级焊接机构43可以是对称布置(焊接部位脸对脸)也可以是顺序布置，但每层焊接机构之间需要留出一个人的操作空间，进行纬线和焊接机构的维护。具体的，本实施例两焊接机构对称布置，即两焊接机构的焊轮421面对面布置，使两个焊接机构共用一个调整空间，降低设备整体长度，同时也可减少主机4的内筒延伸部分411的长度，提高设备刚度。本实施例逐层焊接次级增强钢网骨架8的各次级焊接机构沿主机4的轴线方向依次间隔设置，使得焊接过程为一个连续的生产工序制造成型的过程，提高生产效率，且避免转向焊接而造成虚焊或漏焊的现象发生。第一经线架1设置于主机4尾部，第二经线架6对称设置于主机4两侧，进一步降低设备占用空间。

本发明还公开了一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产方法，包括以下步骤：

S1、基层钢网骨架7的焊接，焊接前，在基层钢网骨架7的经线所围成的环形结构的内部装配基层支持电极422，基层钢网骨架7的各个经线一一装配在基层支持电极422周向外表面上的各个限位槽，基层支持电极422对各所述经线进行支撑和限位，基层焊接机构42的焊轮421将基层钢网骨架7的纬线螺旋槽缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S2、基层钢网骨架7外的第一层次级增强钢网骨架8的焊接，该次级增强钢网骨架8的经线经次级支持电极432的限位孔进行支撑和限位，次级支持电极432套装于基层支持电极422外侧，两者之间具有基层钢网骨架7通过的间隙，次级焊接机构43的焊轮421将次级增强钢网骨架8的纬线螺旋槽缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S3、当焊接第N层次级增强钢网骨架8时，其焊接方法与第一层次级增强钢网骨架8的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数；

S4、管材复合成型焊接完成多层钢网骨架在牵引机构的牵引下穿过正网器进入管材成型部48，最终多层钢网骨架在管材成型部48的成型模腔内与熔融的塑料复合成一个整体的管材；

S5、管材冷却管材成型时内部由冷却部49的铜套或钢套对其内壁进行冷却定型，外部出定型模具后直接浸泡于水中，对外壁进行冷却；

S6、切割当冷却后的复合管材达到定长后通过切割机构进行自动切管，分批运输存储。

综上所述，通过本发明所生产出多层钢网骨架增强塑料复合管材的钢网增强层与聚乙烯层不易分层，管壁较薄，不仅满足管材产品对较高压力等级的需求，而且大大降低了管材的壁厚，在保证良好的承压能力同时解决聚乙烯塑料耗材量大的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基层钢网骨架的焊接，焊接前，在基层钢网骨架的经线所围成的环形结构的内部装配基层支持电极，基层钢网骨架的各个经线一一装配在基层支持电极周向外表面上的各个限位槽，基层支持电极对各所述经线进行支撑和限位，基层焊接机构的焊轮将基层钢网骨架的纬线螺旋缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S2、基层钢网骨架外的第一层次级增强钢网骨架的焊接，该次级增强钢网骨架的经线经次级支持电极的限位孔进行支撑和限位，次级支持电极套装于基层支持电极外侧，两者之间具有基层钢网骨架通过的间隙，次级焊接机构的焊轮将次级增强钢网骨架的纬线螺旋缠绕于环形布置的经线外侧并对两者的交点施加压力并进行焊接；

S3、当焊接第N层次级增强钢网骨架时，其焊接方法与第一层次级增强钢网骨架的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数；

S4、管材复合成型焊接完成多层钢网骨架在牵引机构的牵引下进入管材成型部，最终多层钢网骨架在管材成型部的成型模腔内与熔融的塑料复合成一个整体的管材；

S5、管材冷却管材成型时内部由冷却部的铜套或钢套对其内壁进行冷却定型，外部出定型模具后直接浸泡于水中，对外壁进行冷却；

S6、切割当冷却后的复合管材达到定长后通过切割机构进行自动切管，分批运输存储；

其中，多层钢网骨架增强塑料复合管生产设备包括构主机，所述主机上设有基层焊接机构和若干个次级焊接机构，基层钢网骨架经基层焊接机构焊接而成，各次级增强钢网骨架经相对应次级焊接机构焊接而成；所述主机的首端设有管材成型部，管材成型部的进料端与塑料挤出机出料端相连通；每层钢网骨架的纬线由放线部解线，并通过相对应的基层焊接机构和次级焊接机构螺旋缠绕于该层环形布置的经线外侧并焊接，多层钢网骨架随相对应的基层焊接机构和次级焊接机构焊接而依次套装成型，并经牵引机构牵引而进入管材成型部，与成型模腔内熔融的塑料复合注塑成型；

所述基层焊接机构处设有基层经线限位机构，基层钢网骨架的经线经基层经线限位机构进行限位；

所述基层经线限位机构包括环形结构的基层支持电极，基层支持电极套装于主机的内筒延伸部分的外侧，基层支持电极的外周面上沿其周向均匀开设有若干个限位槽，基层钢网骨架的各经线经相对应的限位槽穿过基层支持电极；

所述次级焊接机构处设有基层经线限位机构和次级经线限位机构，基层经线限位机构与次级经线限位机构之间具有用于基层钢网骨架通过的间隙，次级增强钢网骨架的经线经次级经线限位机构进行限位；

所述次级经线限位机构包括次级支持电极，次级支持电极套装于基层支持电极外侧，两者之间具有基层钢网骨架通过的间隙，次级支持电极下部设有支撑架，次级支持电极沿其周向均匀开设有若干个沿其轴向贯穿次级支持电极的限位孔，次级增强钢网骨架的经线经相对应的限位孔穿过次级支持电极；

所述放线部包括第一经线架、第二经线架和若干个纬线架，第一经线架设于主机的尾端，第一经线架与主机之间设有经线汇聚机构；第二经线架对称设于主机的两侧，第二经线架与主机之间设有经线换向机构，各纬线架转动安装于主机上，各焊接机构通过相对应的纬线架转动安装于主机上；

所述基层焊接机构和次级焊接机构均包括若干个焊接单元，焊接单元设有用于将纬线螺旋缠绕于经线外侧并对两者进行焊接的焊轮，纬线架包括纬线架体和若干个缠绕有纬线的纬线盘，纬线架体转动安装于主机上，各纬线盘转动安装于纬线架体上，各焊接单元固设于纬线架体上，每个焊接单元与一个纬线盘一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种多层钢网骨架增强塑料复合管生产方法，其特征在于：所述第一经线架包括若干个缠绕有经线的第一经线盘和若干个导丝轮，第一经线盘转动安装于第一经线架体上，导丝轮转动安装于第一经线架体顶部，导丝轮构造有用于经线导向的导丝槽；第二经线架包括若干个第二经线盘，第二经线盘转动安装于第二经线架体上。

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