CN211649324U - 玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道生产领域，尤其涉及玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置，玻璃钢管道包括内层、外层、中间层，中间层分别与内层外侧、外层内侧粘合，内层结构由其生产装置制成，其依次包括竖丝机构、绕丝机构、模具腔、牵引机，绕丝机构包括支撑架，在支撑架两侧对称设置的正旋机构与逆旋机构，本实用新型的玻璃钢管道具有质量稳定、环强度高、径向承受力高的特点。

Description

玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产领域，尤其涉及玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PE，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所替代；玻璃钢作为一种新型管材-BWFRP玻璃钢缠绕编织拉挤电力管得到了广泛应用。

众所周知，采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，以及为了提高刚度、降低成本而出现的夹砂管道，其重量大，产品质量参差不齐，纵向强度低，脆性大，断裂伸长率低，而传统拉挤玻璃钢管，环向强度低，径向承受力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置，以解决上述问题，以制作一种管道质量稳定、环强度高、径向承受力高的玻璃钢管道。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管，其包括内层、外层及中间层；

所述中间层分别与所述内层外侧、所述外层内侧粘合，所述中间层包括与所述内层外侧粘合的第一竖丝层、与所述第一竖丝层外侧粘合的正旋层、与所述正旋层外侧粘合的逆旋层及与所述逆旋层外侧粘合的第二竖丝层，所述第二竖丝层与所述外层内侧粘合。其中第一竖丝层、正旋层、逆旋层及第二竖丝层均为玻璃纤维丝缠绕而成的。

优选的，所述内层、所述外层为复合毡层。

一种用于生产所述电力管的绕丝机构，包括支撑架，在所述支撑架两侧对称设置有正旋机构与逆旋机构；所述正旋机构包括通过第一缠绕盘轴安装的第一缠绕盘、用于驱动所述第一缠绕盘转动的第一电机以及固定在所述第一缠绕盘外侧且沿所述第一缠绕盘径向均匀分布的第一绕丝轮；所述逆旋机构包括通过第二缠绕盘轴安装的第二缠绕盘、用于驱动所述第二缠绕盘转动的第二电机以及固定在所述第二缠绕盘外侧且沿所述第一缠绕盘径向均匀分布的第二绕丝轮，所述第一缠绕盘轴与所述第二缠绕盘轴套接在主轴上；所述第一缠绕盘前端的主轴上套接有第一穿丝器；所述第二缠绕盘后端的主轴上套接有第二穿丝器；所述第一穿丝器前方设置有第一毡布轮，所述第二穿丝器前方设置有第二毡布轮，所述第一缠绕盘与所述第二缠绕盘旋转方向相反。

一种所述玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其依次包括：

竖丝机构，包括用于存放第一竖丝、第二竖丝的竖丝轮、用于改变竖丝方向的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮及为所述竖丝浸透胶的浸胶池；

所述的绕丝机构，所述绕丝机构设置于所述竖丝机构之后；

模具腔，设置于所述第二穿丝器后；且与所述主轴同轴；

牵引机，设置于所述模具腔后，且与所述主轴同轴。

优选的，所述第一绕丝轮上存放有第一缠绕丝，所述第二绕丝轮上存放有第二缠绕丝。

优选的，所述第一绕丝轮、所述第二绕丝轮数量≥2个。

优选的，所述竖丝机构还包括使所述竖丝分离的分丝器，所述分丝器位于所述第一滚轮、竖丝轮之间。

优选的，所述第一缠绕盘轴外侧固定连接有第一链条轮，所述第一电机轴上连接有第一电机链条轮，所述第一链条轮与所述第一电机链条轮通过第一链条链接。

优选的，所述第二缠绕盘外侧固定连接有第二链条轮，所述第二电机轴上连接有第二电机链条轮，所述第二链条轮与所述第二电机链条轮通过第二链条链接。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型生产的管道，内层由复合毡层做内衬的基础上，导入竖向浸胶纤丝，均匀排列。正旋层、逆旋层共同组成增强层，具有左旋缠绕和右旋缠绕的工艺，从而大大增加管道的抗压能力。第二竖丝层、第一竖丝层是引入浸胶纤维均匀排列，从而加大管道纵向承压力。表面采用复合毡，故使管道内外壁形成一个毡筒，整体受力均匀，减少裂纱的产生，杜绝断裂的现象。本实用新型管道为六层结构融为一体，将传统分步工艺改为二次成型，生产效率大大提高，使用工作场地面积减少一半，降低设备资金投入，管道质量稳定，具有非常高的抗压强度和抗冲击能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二的生产装置结构示意图；

图2为绕丝机构的结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为图1中B的放大结构示意图；

图5为图1中C的放大结构示意图；

图6为图1中D的放大结构示意图；

图7为图1中E的放大结构示意图；

图8为图1中F的放大结构示意图；

图9为本实用新型管道横截面结构示意图；

图10为图9中1的展开结构示意图；

图11为图9中2的展开结构示意图；

图12为图9中3的展开结构示意图；

图13为图9中4的展开结构示意图；

图14为图9中5的展开结构示意图；

图15为图9中6的展开结构示意图。

其中，1为内层，2为第一竖丝层，3为正旋层，4为逆旋层，5为第二竖丝层，6为外层，7为竖丝轮，8为分丝器，9为第一滚轮，10为浸胶池，11为第二滚轮，12为绕丝机构，1201为第一缠绕丝，1202为第二缠绕丝，1203为第一绕丝轮，1204为第二绕丝轮，1205为第一缠绕盘，1206为第二缠绕盘，1207 为第一缠绕盘轴，1208为第二缠绕盘轴，1209为轴承固定座，1210为支撑架， 1211为第一链条，1212为第二链条，1213为第一电机链条轮，1214为第二电机链条轮，1215为第一电机，1216为第二电机，1217为第一链条轮，1218为第二链条轮，13为第三滚轮，14为牵引机，15为模具腔，16为第二毡布轮，1601 为第二毡布，17为第一毡布轮，1701为第一毡布，18为第一竖丝，19为第二竖丝，20为主轴，21为第一穿丝器，22为第二穿丝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-8，本实施例提供了一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管，其包括内层 1、外层6及中间层；

中间层分别与内层1外侧、外层6内侧粘合，中间层包括与内层1外侧粘合的第一竖丝层2、与第一竖丝层2外侧粘合的正旋层3、与正旋层3外侧粘合的逆旋层4及与逆旋层4外侧粘合的第二竖丝层5，第二竖丝层5与外层6内侧粘合，内层1、外层6为复合毡层。

本实施例的用于生产电力管的绕丝机构，其包括支撑架1210，在支撑架1210 两侧对称设置有正旋机构与逆旋机构；正旋机构包括通过第一缠绕盘轴1207安装的第一缠绕盘1205、用于驱动第一缠绕盘1205转动的第一电机1215以及固定在第一缠绕盘1205外侧且沿第一缠绕盘1205径向均匀分布的第一绕丝轮 1203；逆旋机构包括通过第二缠绕盘轴1208安装的第二缠绕盘1206、用于驱动第二缠绕盘1206转动的第二电机1216以及固定在第二缠绕盘1206外侧且沿第一缠绕盘1205径向均匀分布的第二绕丝轮1204，通过正旋机构和逆旋机构的设置使管道形成两个不同方向的环绕丝，从而提升管道的环向强度，第一缠绕盘轴1207与第二缠绕盘轴1208套接在主轴20上；第一缠绕盘1205前端的主轴20 上套接有第一穿丝器21；第二缠绕盘1206后端的主轴20上套接有第二穿丝器 22；第一穿丝器21前方设置有第一毡布轮17，第二穿丝器22前方设置有第二毡布轮16，第一缠绕盘1205与第二缠绕盘1206旋转方向相反；

本实用新型中第一毡布1701、第二毡布1601均为常规技术手段粘和，在此不再赘述。

本实施例的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其依次包括：

竖丝机构，包括用于存放第一竖丝18、第二竖丝19的竖丝轮7、用于改变竖丝方向的第一滚轮9、第二滚轮11、第三滚轮13及为竖丝浸透胶的浸胶池10，使玻璃管各层之间更好的粘合；

绕丝机构12设置于所述竖丝机构之后；

模具腔15，设置于第二穿丝器22后；且与主轴20同轴；

牵引机14，设置于模具腔15后，且与主轴20同轴。

第一绕丝轮1203上存放有第一缠绕丝1201，第二绕丝轮1204上存放有第二缠绕丝1202，第一绕丝轮1203、第二绕丝轮1204数量为6个。

第一缠绕盘轴1207外侧固定连接有第一链条轮1217，第一电机1215轴上连接有第一电机链条轮1213，第一链条轮1217与第一电机链条轮1213通过第一链条1211链接。

第二缠绕盘1206外侧固定连接有第二链条轮1218，第二电机1216轴上连接有第二电机链条轮1214，第二链条轮1218与第二电机链条轮1214通过第二链条1212链接。

本实施例生产玻璃钢管道的工作过程如下：

第一毡布轮17上存放的第一毡布1701贴合于主轴20上向前运转，形成玻璃钢管道的内层6；

同时竖丝轮7存放的竖丝绕过第一滚轮9，进入浸胶池10中进行浸胶，浸胶后的竖丝绕过第二滚轮11进入第一穿丝器21中，经过第一穿丝器21的第一竖丝18贴合至第一毡布1701外侧继续向后工位递进，形成玻璃钢管道的第一竖丝层2；

缠绕第一竖丝层2的管道工件递进进入第一缠绕盘1205，第一缠绕盘1205 通过第一缠绕盘轴1207、轴承固定座1209固定在支撑架1210一侧，第一电机 1215通过第一链条1211、第一链条轮1217、第一电机链条轮1213驱动第一缠绕盘1205逆时针转动，此时存放在第一绕丝轮1203上的第一绕丝1201环绕至第一竖丝层2外侧，形成正旋层3；

缠绕正旋层3的管道工件进入第二缠绕盘1206，第二缠绕盘1206通过第二缠绕盘轴1208、轴承固定座1209固定在支撑架1210另一侧，第二电机1216通过第二链条1212、第二链条轮1218、第二电机链条轮1214驱动第二缠绕盘1206 顺时针转动，此时存放在第二绕丝轮1204上的第二缠绕丝1202环绕至正旋层3 外侧，形成逆旋层4；

缠绕逆旋层4的管道工件进入第二穿丝器22，浸胶后的竖丝绕过第三滚轮 13进入第二穿丝器22中，经过第二穿丝器22的第二竖丝19贴合至逆旋层4外侧继续向后工位递进，形成玻璃钢管道的第二竖丝层5；

第二毡布轮16上存放的第二毡布1601贴合至第二竖丝层5外侧，后所形成的6层结构的玻璃钢管道进入模具腔15内加热定型，再经过牵引机牵引即制作成本实用新型的玻璃钢管道。

通过内外两层毡布毡布的设置形成管道内壁和外壁，省去内外层编织设备，大大的降低设备资金投入。

实施例二

本实施例的电力管的生产装置与实施例一的区别仅在于，第一绕丝轮1203、第二绕丝轮1204数量为8个，所形成的正旋层3、逆旋层4更紧密，制成的管道环向强度更好。

竖丝机构还包括使所述竖丝分离的分丝器8，分丝器8位于第一滚轮9、竖丝轮7之间，通过分丝器8将竖丝分离后进行浸胶，竖丝的浸胶效果更好，制成的管道径向强度更好。

本实用新型生产的管道，内层6由复合毡层做内衬的基础上，导入竖向浸胶纤丝，均匀排列。正旋层3、逆旋层4共同组成增强层，具有左旋缠绕和右旋缠绕的工艺，从而大大增加管道的抗压能力。第二竖丝层5、第一竖丝层2是引入浸胶纤维均匀排列，从而加大管道纵向承压力。表面采用复合毡，故使管道内外壁形成一个毡筒，整体受力均匀，减少裂纱的产生，杜绝断裂的现象。本实用新型管道为六层结构融为一体，将传统分步工艺改为二次成型，生产效率大大提高，使用工作场地面积减少一半，降低设备资金投入，管道质量稳定，具有非常高的抗压强度和抗冲击能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管，其特征在于：其包括内层(1)、外层(6)及中间层；

所述中间层分别与所述内层(1)外侧、所述外层(6)内侧粘合，所述中间层包括与所述内层(1)外侧粘合的第一竖丝层(2)、与所述第一竖丝层(2)外侧粘合的正旋层(3)、与所述正旋层(3)外侧粘合的逆旋层(4)及与所述逆旋层(4)外侧粘合的第二竖丝层(5)，所述第二竖丝层(5)与所述外层(6)内侧粘合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管，其特征在于：所述内层(1)、所述外层(6)为复合毡层。

3.一种用于生产权利要求1所述电力管的绕丝机构，其特征在于，绕丝机构(12)包括支撑架(1210)，在所述支撑架(1210)两侧对称设置有正旋机构与逆旋机构；所述正旋机构包括通过第一缠绕盘轴(1207)安装的第一缠绕盘(1205)、用于驱动所述第一缠绕盘(1205)转动的第一电机(1215)以及固定在所述第一缠绕盘(1205)外侧且沿所述第一缠绕盘(1205)径向均匀分布的第一绕丝轮(1203)；所述逆旋机构包括通过第二缠绕盘轴(1208)安装的第二缠绕盘(1206)、用于驱动所述第二缠绕盘(1206)转动的第二电机(1216)以及固定在所述第二缠绕盘(1206)外侧且沿所述第一缠绕盘(1205)径向均匀分布的第二绕丝轮(1204)；所述第一缠绕盘轴(1207)与所述第二缠绕盘轴(1208)套接在主轴(20)上；所述第一缠绕盘(1205)前端的主轴(20)上套接有第一穿丝器(21)；所述第二缠绕盘(1206)后端的主轴(20)上套接有第二穿丝器(22)；所述第一穿丝器(21)前方设置有第一毡布轮(17)，所述第二穿丝器(22)前方设置有第二毡布轮(16)，所述第一缠绕盘(1205)与所述第二缠绕盘(1206)旋转方向相反。

4.一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于，其依次包括：

竖丝机构，包括用于存放第一竖丝(18)、第二竖丝(19)的竖丝轮(7)、用于改变竖丝方向的第一滚轮(9)、第二滚轮(11)、第三滚轮(13)及为所述竖丝浸透胶的浸胶池(10)；

如权利要求3所述的绕丝机构，所述绕丝机构(12)设置于所述竖丝机构之后；

模具腔(15)，设置于所述第二穿丝器(22)后；且与所述主轴(20)同轴；

牵引机(14)，设置于所述模具腔(15)后，且与所述主轴(20)同轴。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于：所述第一绕丝轮(1203)上存放有第一缠绕丝(1201)，所述第二绕丝轮(1204)上存放有第二缠绕丝(1202)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于：所述第一绕丝轮(1203)、所述第二绕丝轮(1204)数量≥2个。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于：所述竖丝机构还包括使所述竖丝分离的分丝器(8)，所述分丝器(8)位于所述第一滚轮(9)、竖丝轮(7)之间。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于：所述第一缠绕盘轴(1207)外侧固定连接有第一链条轮(1217)，所述第一电机(1215)轴上连接有第一电机链条轮(1213)，所述第一链条轮(1217)与所述第一电机链条轮(1213)通过第一链条(1211)链接。

9.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管的生产装置，其特征在于：所述第二缠绕盘(1206)外侧固定连接有第二链条轮(1218)，所述第二电机(1216)轴上连接有第二电机链条轮(1214)，所述第二链条轮(1218)与所述第二电机链条轮(1214)通过第二链条(1212)链接。

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