CN111496144B - 一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，S1、基础钢网骨架的焊接，使用焊接支持电极对经线支撑限位；S2、基层焊接机构的焊轮对纬线与经线交接的焊点施加压力并进行焊接；S3、基础钢网骨架外的第一层次级加强钢网骨架的焊接，该次级加强钢网骨架的经线直接与基础钢网骨架的纬线接触并焊接在一起；S4、使用相对应的次级焊接机构对第一层的次级加强钢网骨架焊接时，在焊接时，对经线进行环向限位；S5、当焊接第N层次级加强钢网骨架时，其焊接方法与第一层次级加强钢网骨架的焊接方法一致。本发明焊接的产品具有环向刚度高，承压能力强，大大降低了管材的壁厚，使得质量相对较轻，便于存储运和埋地使用特点，适用于复合管材制造的技术领域。

Description

一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法
技术领域
本发明属于复合管材制造的技术领域，具体地说，涉及一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法。
背景技术
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管(标准号：CJ/T 123-2016)采用单层钢丝网骨架进行增强，被广泛应用于带压输水领域，同时由于其优良的防腐性还被大量应用于石油化工等领域。
目前，钢骨架聚乙烯塑料复合管最大规格为DN600，口径继续增大，单层钢丝网增强结构已经不能满足产品对压力的要求，同时单层增强结构管材的环刚度较低，限制管材的存储运输和埋地使用。
当需要较高压力等级时多层钢网骨架增强结构可以增强管材的承压能力，同时大大降低了管材的壁厚。在多层钢网骨架增强塑料复合管生产中，多层钢网骨架的连续焊接技术是其一项关键的技术，目前尚未有相关的介绍和发明，本发明将提出一种多层钢网骨架叠焊技术，为多层钢网骨架塑料复合管的生产提供支撑。
发明内容
本发明提供一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法,用以实现增强管材的承压能力，同时大大降低了管材的壁厚的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，包括如下步骤：
S1、基础钢网骨架的焊接，焊接前，在基础钢网骨架的经线所围成的环形结构的内装配焊接支持电极，基础钢网骨架的各个经线一一装配在焊接支持电极周向外表面上的各个第一限位槽，焊接支持电极对各所述经线进行支撑和限位；
S2、基础钢网骨架焊接时，基层焊接机构的焊轮对纬线与经线交接的焊点施加压力并进行焊接；
S3、基础钢网骨架外的第一层次级加强钢网骨架的焊接，该次级加强钢网骨架的经线直接与基础钢网骨架的纬线接触并焊接在一起，基础钢网骨架将对次级加强钢网骨架提供支撑；
S4、使用相对应的次级焊接机构对第一层的次级加强钢网骨架焊接时，次级加强钢网骨架的经线通过其纬线被次级焊接机构的焊轮滚压而受到的正向压力和沿环向的切向力，在焊接时，对经线进行环向限位；
S5、当焊接第N层次级加强钢网骨架时，其焊接方法与第一层次级加强钢网骨架的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数。
进一步的，于步骤S4中，采用次级经线限位机构对经线进行环向限位，次级经线限位机构设于次级加强钢网骨架和用于该焊接次级加强钢网骨架的次级焊接机构之间，次级加强钢网骨架的经线经次级经线限位机构限位。
进一步的，所述次级经线限位机构包括套装于次级加强钢网骨架外的经线限位环，于所述经线限位环的内周面上沿其周向均匀地开有若干第二限位槽，所述次级经线限位机构的各经线经对应的第二限位槽沿经线限位环的轴向穿过经线限位环，于所述经线限位环的下部构造有用于支撑经线限位环的支撑座。
进一步的，于步骤S3前，在基础钢网骨架内设有用于支撑基础钢网骨架的支撑圆环。
进一步的，当焊接任一次级加强钢网骨架时，加大相对应的次级焊接机构的焊接电流，同时在焊接时在焊点上方施加压力。
进一步的，逐层焊接次级加强钢网骨架的各次级焊接机构沿叠焊式多层钢网骨架被牵引的方向间隔设置，且叠焊式多层钢网骨架在牵引机的牵引下，基础钢网骨架和多个次级加强钢网骨架完成多层管状钢网的连续叠焊。
进一步的，所述基础钢网骨架和每层次级加强钢网骨架均由沿纵向的多股经线和环向螺旋缠绕的纬线焊接而成。
进一步的，相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相同，且基础钢网骨架与相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相同。
进一步的，相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相反，且基础钢网骨架与相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相反。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：每层钢网骨架之间没有间隙，通过经线和纬线之间的焊点将钢网骨架焊接成一个整体，在管材成型后提供管材的整体强度和刚度；且随着基础钢网骨架被基层焊接机构的焊接，基层焊接机构将焊接的部分逐步输送至各级次级焊接机构，使得本发明为一个连续的生产工序制造成型，避免了单层焊接后，再相互套装，然后再彼此之间焊接的复杂工序，确保了整体焊接后的强度，避免了出现虚焊或者漏焊的现象出现；同时，基于本发明所注塑成型的管材的环向刚度高，承压能力强，大大降低了管材的壁厚，使得质量相对较轻，便于存储运和埋地使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例基层焊接机构和一个次级焊接机构的结构示意图；；
图3为本发明实施例中主机、纬线架和焊接机构连接的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为本发明实施例中主机的右视图；
图7为本发明实施例中第二经线架与换向机构的结构示意图；
图8为图7中D处的局部放大图；
图9为图7中E处的据部分放大图；
图10为本发明实施例第一经线架的结构示意图；
图11为图10中F处的结构示意图；
图12为本发明实施例中第二经线架的结构图；
图13为本发明实施例焊接支持电极的结构示意图；
图14为图13中C部位的放大图；
图15为本发明实施例次级经线限位机构的结构示意图；
图16为本发明实施例次级经线限位机构的轴向结构剖视图。
标注部件：1-第一经线架，11-第一经线架体，12-第一经线盘，13-导丝轮，2-第一经线汇聚单元，3-第二经线汇聚单元，4-主机，41-内筒，411-内筒延伸部分，42-基层焊接机构，421-焊轮，422-焊接支持电极，423-第一限位槽，43-次级焊接机构，431-支撑座，432-经线限位环，433-第二限位槽，44-纬线盘，45-纬线架体，5-经线换向机构，51-外换向轮，52-内换向轮，6-第二经线架，61-第二经线架体，62-第二经线盘，7-基础钢网骨架，8-次级加强钢网骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种叠焊式多层钢网骨架，如图1、图2所示，包括由基层焊接机构焊接而成的管状的基础钢网骨架7，在基础钢网骨架7外沿其径向经多个次级焊接机构依次套焊有多个次级加强钢网骨架8，且各次级加强钢网骨架8经相对应的次级焊接机构焊接而成，相邻的次级加强钢网骨架8上的经线与纬线焊接固定，且基础钢网骨架7的纬线与相邻的次级加强钢网骨架8的经线焊接固定。本发明的优势在于：每层钢网骨架之间没有间隙，通过经线和纬线之间的焊点将钢网骨架焊接成一个整体，在管材成型后提供管材的整体强度和刚度；且随着基础钢网骨架7被基层焊接机构的焊接，基层焊接机构将焊接的部分逐步输送至各级次级焊接机构，使得本发明为一个连续的生产工序制造成型，避免了单层焊接后，再相互套装，然后再彼此之间焊接的复杂工序，确保了整体焊接后的强度，避免了出现虚焊或者漏焊的现象出现；同时，基于本发明所注塑成型的管材的环向刚度高，承压能力强，大大降低了管材的壁厚，使得质量相对较轻，便于存储运和埋地使用。
作为本发明一个优选的实施例，相邻的次级加强钢网骨架8的纬线的螺旋缠绕方向相同，且基础钢网骨架7与相邻的次级加强钢网骨架8的纬线的螺旋缠绕方向相同；或者，相邻的次级加强钢网骨架8的纬线的螺旋缠绕方向相反，且基础钢网骨架7与相邻的次级加强钢网骨架8的纬线的螺旋缠绕方向相反。当采用纬线的螺旋缠绕方向相同时，焊接便利，所成型的骨架的径向承受能力强；当采用相邻层骨架的纬线螺旋缠绕方向相反时，所成型的骨架的轴向、径向承受能力强，经线两侧的纬线将该经线缠绕而使得经线未焊接的部分相对较少，即经线的焊点多，耗电量大，但是整体性强，结构强度大。
作为本发明一个优选的实施例，如图2、图6所示，本发明的焊接设备包括主机4，主机4上设置有基层焊接机构42和多个次级焊接机构43，基础钢网骨架7经基层焊接机构42焊接而成，各次级加强钢网骨架8经相对应次级焊接机构43焊接而成，基层焊接机构42和次级焊接机构43均包括多个个焊接单元，焊接单元设有用于将纬线螺旋缠绕于经线外侧并对两者进行焊接的焊轮421，纬线架包括纬线架体45和多个缠绕有纬线的纬线盘44，纬线架体45转动安装于主机4上，各纬线盘44转动安装于纬线架体45上，各焊接单元固设于纬线架体45上，每个焊接单元与一个纬线盘44一一对应。
作为本发明一个优选的实施例，如图3、图5所示，在基层焊接机构42处设置有基础经线限位机构，基础钢网骨架7的经线经基础经线限位机构进行限位。如图13、图14所示，基础经线限位机构包括结构为环形的焊接支持电极422，焊接支持电极422套装在主机4的内筒延伸部分411的外侧，焊接支持电极422的外周面上沿其轴线方向开设有第一限位槽423，基础钢网骨架7的各经线经相对应的第一限位槽423穿过焊接支持电极422。焊接时，基层焊接机构42的焊轮421将从相对应纬线盘44解线的纬线螺旋缠绕到该层的经线上，在缠绕的同时焊轮421对纬线进行施压并焊接，通过设置焊接支持电极422，使基础钢网骨架7的经线和纬线不会因焊轮421压焊变形，实现稳固焊接，焊接更加牢固可靠，同时降低了非焊接部位的电阻，增强焊接部分的焊接强度，提高了焊接质量。
作为本发明一个优选的实施例，如图3、图4、图6所示，在次级焊接机构43处设置有基础经线限位机构和次级经线限位机构，基础经线限位机构与次级经线限位机构之间具有用于基础钢网骨架7通过的间隙，次级加强钢网骨架8的经线经次级经线限位机构进行限位。如图15、图16所示，次级经线限位机构包括经线限位环432，经线限位环432套装于焊接支持电极422外侧，经线限位环432下部设有支撑座431，在经线限位环432的内周面上沿其周向均匀地开有多个第二限位槽433，次级加强钢网骨架8的各个经线经对应的第二限位槽433沿经线限位环432的轴向穿过经线限位环432，次级加强钢网骨架8的经线经相对应的限位孔穿过经线限位环432。焊接时，次级焊接机构43的焊轮421将从相对应纬线盘44解线的纬线螺旋缠绕到该层的经线上，在缠绕的同时焊轮421对纬线进行施压并焊接，通过设置焊接支持电极422，使基础钢网骨架7不会在行进过程中下垂变形而对后期成型产生影响，通过设置经线限位环432，使次级加强钢网骨架8的经线和纬线不会因次级焊接机构43的焊轮421压焊变形，实现稳固焊接，焊接更加牢固可靠，增强焊接部分的焊接强度，提高了焊接质量。两层钢丝网的焊接可以采用电阻焊或激光焊接等焊接工艺，优选的，本实施例中采用电阻焊。本实施例逐层焊接次级加强钢网骨架8的各次级焊接机构沿主机4的轴线方向依次间隔设置，使得焊接过程为一个连续的生产工序制造成型的过程，提高生产效率，且避免转向焊接而造成虚焊或漏焊的现象发生。
作为本发明一个优选的实施例，如图7-12所示，放线部包括第一经线架1、第二经线架6和若干个纬线架，如图2所示，第一经线架1设于主机4的尾端，第一经线架1与主机4之间设有经线汇聚机构；第二经线架6对称设于主机4的两侧，第二经线架6与主机4之间设有经线换向机构5，各纬线架转动安装于主机4上，各焊接机构通过相对应的纬线架转动安装于主机4上。第一经线架1包括若干个缠绕有经线的第一经线盘12和若干个导丝轮13，第一经线盘12转动安装于第一经线架体11上，导丝轮13转动安装于第一经线架体11顶部，导丝轮13构造有用于经线导向的导丝槽；第二经线架6包括若干个第二经线盘62，第二经线盘62转动安装于第二经线架体61上。如图2所示，经线汇聚机构包括第一经线汇聚单元2和第二经线汇聚单元3，各经线汇聚单元均包括经线汇聚板，经线汇聚板开设有多个用于经线通过的通孔，各经线汇聚板焊接于汇聚架体上。第一经线架1上的经线经导丝轮13导向后先穿过第一经线汇聚单元2的通孔，再穿过第二经线汇聚单元3的通孔完成经线汇聚，然后由主机4尾部进入，在牵引部的牵引下向前行进到达基层焊接机构42处与该层纬线进行焊接，经线换向机构5包括圆环结构的换向架，换向架的内圈周向均匀设有若干个内换向轮52，换向架的外圈周向均匀设有若干个外换向轮51，各内换向轮52和外换向轮51一一对应并转动安装于换向架体上，换向架体与主机4的内筒延伸部分411固定连接。第二经线架6上的经线从第二经线盘62上解线后通过先通过外换向轮51换向，再通过内换向轮52换向，在牵引部的牵引下到达次级焊接机构43处于与该层纬线进行焊接。基层焊接机构42和次级焊接机构43可以是对称布置(焊接部位脸对脸)也可以是顺序布置，但每层焊接机构之间需要留出一个人的操作空间，进行纬线和焊接机构的维护。具体的，本实施例两焊接机构对称布置，即两焊接机构的焊轮421面对面布置，使两个焊接机构共用一个调整空间，降低设备整体长度，同时也可减少主机4的内筒延伸部分411的长度，提高设备刚度。第一经线架1设置于主机4尾部，第二经线架6对称设置于主机4两侧，进一步降低设备占用空间。
本发明还公开了一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，包括如下步骤：
S1、基础钢网骨架7的焊接，焊接前，在基础钢网骨架7的经线所围成的环形结构的内装配焊接支持电极，基础钢网骨架7的各个经线一一装配在焊接支持电极周向外表面上的各个第一第一限位槽423，焊接支持电极对各所述经线进行支撑和限位；其目的是为了保证焊点的强度，焊接时焊轮将对焊点施加一定的压力；
S2、基础钢网骨架7焊接时，基层焊接机构的焊轮对纬线与经线交接的焊点施加压力并进行焊接；
S3、基础钢网骨架7外的第一层次级加强钢网骨架8的焊接，该次级加强钢网骨架8的经线直接与基础钢网骨架7的纬线接触并焊接在一起，基础钢网骨架7将对次级加强钢网骨架8提供支撑；
S4、使用相对应的次级焊接机构对第一层的次级加强钢网骨架8焊接时，次级加强钢网骨架8的经线通过其纬线被次级焊接机构的焊轮滚压而受到的正向压力和沿环向的切向力，在焊接时，为了保证基础钢网骨架7在受到焊接压力时不变形，对经线进行环向限位；具体的环向限位方法为：采用次级经线限位机构对经线进行环向限位，次级经线限位机构设置在次级加强钢网骨架8和用于该焊接次级加强钢网骨架8的次级焊接机构之间，次级加强钢网骨架8的经线经次级经线限位机构限位；
S5、当焊接第N层次级加强钢网骨架8时，其焊接方法与第一层次级加强钢网骨架8的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数。
为了保证第N层次级加强钢网骨架8的经线和纬线以及第N层次级加强钢网骨架8的经线和上一层的次级加强钢网骨架8或基础钢网骨架7的纬线焊接成一个整体，当焊接任一次级加强钢网骨架8时，加大相对应的次级焊接机构的焊接电流，同时在焊接时在焊点上方施加压力。逐层焊接次级加强钢网骨架8的各次级焊接机构沿叠焊式多层钢网骨架被牵引的方向间隔设置，且叠焊式多层钢网骨架在外力牵引下，基础钢网骨架7和多个次级加强钢网骨架8完成多层管状钢网的连续叠焊作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、基础钢网骨架的焊接，焊接前，在基础钢网骨架的经线所围成的环形结构内装配焊接支持电极，基础钢网骨架的各个经线一一装配在焊接支持电极周向外表面上的各个第一限位槽，焊接支持电极对各所述经线进行支撑和限位；
S2、基础钢网骨架焊接时，基层焊接机构的焊轮对纬线与经线交接的焊点施加压力并进行焊接；
S3、基础钢网骨架外的第一层次级加强钢网骨架的焊接，该次级加强钢网骨架的经线直接与基础钢网骨架的纬线接触并焊接在一起，基础钢网骨架将对次级加强钢网骨架提供支撑；
S4、使用相对应的次级焊接机构对第一层的次级加强钢网骨架焊接时，次级加强钢网骨架的经线通过其纬线被次级焊接机构的焊轮滚压而受到的正向压力和沿环向的切向力，在焊接时，对次级加强钢网骨架的经线进行环向限位；
S5、当焊接第N层次级加强钢网骨架时，其焊接方法与第一层次级加强钢网骨架的焊接方法一致，其中，N为大于2的整数；
其中，逐层焊接次级加强钢网骨架的各次级焊接机构沿叠焊式多层钢网骨架被牵引的方向间隔设置，且叠焊式多层钢网骨架在牵引机的牵引下，基础钢网骨架和多个次级加强钢网骨架完成多层管状钢网的连续叠焊；
所述基础钢网骨架和每层次级加强钢网骨架均由沿纵向的多股经线和环向螺旋缠绕的纬线焊接而成；
在基层焊接机构处设置有基础经线限位机构，基础钢网骨架的经线经基础经线限位机构进行限位，基础经线限位机构包括结构为环形的焊接支持电极。
2.根据权利要求1所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：于步骤S4中，采用次级经线限位机构对次级加强钢网骨架经线进行环向限位，次级经线限位机构设于次级加强钢网骨架和用于该焊接次级加强钢网骨架的次级焊接机构之间，次级加强钢网骨架的经线经次级经线限位机构限位。
3.根据权利要求2所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：所述次级经线限位机构包括套装于次级加强钢网骨架外的经线限位环，于所述经线限位环的内周面上沿其周向均匀地开有若干第二限位槽，所述次级加强钢网骨架的各经线经对应的第二限位槽沿经线限位环的轴向穿过经线限位环，于所述经线限位环的下部构造有用于支撑经线限位环的支撑座。
4.根据权利要求1所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：于步骤S3前，在基础钢网骨架内设有用于支撑基础钢网骨架的支撑圆环。
5.根据权利要求1所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：当焊接任一次级加强钢网骨架时，加大相对应的次级焊接机构的焊接电流，同时在焊接时在焊点上方施加压力。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相同，且基础钢网骨架的纬线与相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相同。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种叠焊式多层钢网骨架的焊接方法，其特征在于：相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相反，且基础钢网骨架的纬线与相邻的次级加强钢网骨架的纬线的环向螺旋缠绕方向相反。
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