CN217729645U - 一种杯型口罩的面罩翻折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设有避让槽。本实用新型的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，且能够供机械手拾取翻折后的面罩并将面罩打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中。

Description

一种杯型口罩的面罩翻折成型装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩的面罩翻折成型装置。

背景技术

面罩是杯型口罩的重要组成部分。在杯型口罩的生产过程中，需要先生产成型出面罩，再对面罩进行后续的加工处理，以形成杯型口罩。由于生产出来的面罩为对折后的平面状，所以现有技术中需要通过人工将平面状的面罩打开，再通过人工或机械手将打开后的面罩覆盖在杯型口罩本体上。由于平面状的面罩需要人工打开，所以无法实现面罩与杯型口罩本体的自动化衔接，无法实现杯型口罩的自动化生产。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种杯型口罩的面罩翻折成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、设置于翻折成型座并用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设置有避让槽，避让槽用于为拉边凸块提供避让空间。

进一步地，翻折成型座滑动连接有翻折移动板，翻折成型座装设有翻折移动驱动机构，翻折移动驱动机构的移动端与翻折移动板连接，扶料辅助翻折组件和拉边驱动机构均装设于翻折移动板。

进一步地，拉边驱动机构包括两个拉边气缸，两个拉边件分别装设于两个拉边气缸的活塞杆。

进一步地，两个翻折成型件经由连接板连接，连接板位于扶料辅助翻折组件的下方，连接板与翻折升降驱动机构的升降端连接。

进一步地，扶料辅助翻折组件包括间距且平行设置的两个扶料翻折压板，两个扶料翻折压板围设成扶料间隙。

进一步地，扶料辅助翻折组件还包括安装座，两个扶料翻折压板的一端装设于安装座。

进一步地，安装座设置有用于锁固和调节扶料翻折压板的锁固调节槽。

进一步地，翻折升降驱动机构包括翻折升降座及装设于翻折升降座的升降气缸，升降气缸的活塞杆与连接板连接。

进一步地，连接板装设有第一卡接件，升降气缸的活塞杆装设有第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件卡接。

进一步地，连接板连接有导杆，翻折升降座装设有导套，导杆与导套滑动连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，当对折后的面罩位于扶料间隙内，扶料辅助翻折组件对面罩的两个侧面的中部进行扶持，且两个拉边件的拉边凸块均位于面罩内，接着拉边驱动机构驱动两个拉边件彼此远离移动，使得两个拉边件的拉边凸块将面罩的底部边缘向外拉，以实现面罩的底部开口张开，且面罩的底部两边缘分别与两个翻折成型件对应，然后翻折升降驱动机构驱动两个翻折成型件向上移动，使得两个翻折成型件抵触面罩的底部两边缘向上移动，在扶料辅助翻折组件的辅助作用下，两个翻折成型件将面罩的底部两边缘沿着扶料辅助翻折组件的压边向上翻折，以实现面罩的边缘向上翻折。由于避让槽为拉边凸块提供避让空间，所以工作时拉边件与翻折成型件不会发生碰撞或干涉，且结构紧凑。本实用新型的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，降低了人工的成本和劳动强度，且翻折后的面罩的翻折边能够供机械手拾取并将面罩打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中，有利于杯型口罩的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的翻折成型件和翻折升降驱动机构的立体结构示意图。

图3为本实施例的面罩的底部边缘处于拉边状态的结构示意图。

图4为本实施例的面罩的底部边缘处于翻折状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、翻折成型座；2、扶料辅助翻折组件；3、拉边件；4、拉边驱动机构；5、翻折成型件；6、翻折升降驱动机构；7、扶料间隙；8、拉边凸块；9、避让槽；10、翻折移动板；11、翻折移动驱动机构；12、拉边气缸；13、连接板；14、扶料翻折压板；15、安装座；16、锁固调节槽；17、翻折升降座；18、升降气缸；19、第一卡接件；20、第二卡接件；21、导杆；22、导套；23、面罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其包括翻折成型座1、设置于翻折成型座1的扶料辅助翻折组件2、位于扶料辅助翻折组件2的两侧的两个拉边件3、设置于翻折成型座1并用于驱动两个拉边件3彼此靠近或远离的拉边驱动机构4、位于扶料辅助翻折组件2的两侧的两个翻折成型件5及用于驱动两个翻折成型件5升降的翻折升降驱动机构6，两个拉边件3分别与两个翻折成型件5一一对应设置，扶料辅助翻折组件2设置有扶料间隙7，拉边件3设置有拉边凸块8，翻折成型件5设置有避让槽9，避让槽9与拉边凸块8对应设置，避让槽9用于为拉边凸块8提供避让空间。

在实际应用中，当对折后的面罩23位于扶料间隙7内，扶料辅助翻折组件2对面罩23的两个侧面的中部进行扶持，且两个拉边件3的拉边凸块8均位于面罩23内，接着拉边驱动机构4驱动两个拉边件3彼此远离移动，使得两个拉边件3的拉边凸块8将面罩23的底部边缘向外拉，以实现面罩23的底部开口张开，且面罩23的底部两边缘分别与两个翻折成型件5对应，然后翻折升降驱动机构6驱动两个翻折成型件5向上移动，使得两个翻折成型件5抵触面罩23的底部两边缘向上移动，在扶料辅助翻折组件2的辅助作用下，两个翻折成型件5将面罩23的底部两边缘沿着扶料辅助翻折组件2的压边向上翻折，以实现面罩的边缘向上翻折。由于避让槽9为拉边凸块8提供避让空间，所以工作时拉边件3与翻折成型件5不会发生碰撞或干涉，且结构紧凑。本实用新型的结构设计合理且紧凑，自动化地实现了面罩23的底部边缘翻折，翻折效率高、质量好，降低了人工的成本和劳动强度，且翻折后的面罩23的翻折边能够供机械手拾取并将面罩23打开后覆盖在杯型口罩本体上，特别适用于自动化生产线中，有利于杯型口罩的自动化生产。

本实施例中，翻折成型座1滑动连接有翻折移动板10，翻折成型座1装设有翻折移动驱动机构11，翻折移动驱动机构11的移动端与翻折移动板10连接，扶料辅助翻折组件2和拉边驱动机构4均装设于翻折移动板10；具体地，翻折移动驱动机构11可以采用气缸或丝杆模组。

在实际应用中，当对折后的面罩23移动到位后，翻折移动驱动机构11驱动翻折移动板10连带扶料辅助翻折组件2、拉边驱动机构4和两个拉边件3移动至与对折后的面罩23对应位置，使得对折后的面罩23位于扶料间隙7内，两个拉边件3的拉边凸块8位于对折后的面罩23内。该结构设计，有利于对折后的面罩进入扶料间隙7中。

具体地，翻折移动板10开设有升降空间，升降空间为两个翻折成型件5提供升降的空间。

本实施例中，拉边驱动机构4包括两个拉边气缸12，两个拉边件3分别装设于两个拉边气缸12的活塞杆，两个拉边气缸12分别装设于翻折移动板10，两个拉边气缸12相对设置并位于升降空间的两侧。当需要对面罩23的底部边缘进行拉边时，两个拉边气缸12的活塞杆收缩并带动两个拉边件3彼此远离移动，两个彼此远离移动的拉边件3向外拉动面罩23的底部两边缘，使得面罩23的底部两边缘张开。

本实施例中，两个翻折成型件5经由连接板13连接，连接板13位于扶料辅助翻折组件2的下方，连接板13与翻折升降驱动机构6的升降端连接。翻折升降驱动机构6驱动连接板13和两个翻折成型件5同步升降，提高了两个翻折成型件5升降的同步性，翻折效果好。

本实施例中，扶料辅助翻折组件2包括间距且平行设置的两个扶料翻折压板14，两个扶料翻折压板14围设成扶料间隙7。对折后的面罩23移动至扶料间隙7内，两个扶料翻折压板14对面罩23的两外侧壁进行扶持；当翻折成型件5对面罩23的底部边缘进行翻折时，扶料翻折压板14起到压边的作用，使得面罩23的底部边缘能够绕着扶料翻折压板14向上翻折。

本实施例中，扶料辅助翻折组件2还包括装设于翻折移动板10的安装座15，两个扶料翻折压板14的一端装设于安装座15。该结构设计，便于对两个扶料翻折压板14进行固定安装。

本实施例中，安装座15设置有用于锁固和调节扶料翻折压板14的锁固调节槽16。根据不同厚度的面罩23，通过锁固调节槽16对扶料翻折压板14在安装座15上的位置进行调节，以调节两个扶料翻折压板14之间的距离，从而调节扶料间隙7的大小，调节完毕后，再通过螺栓将扶料翻折压板14锁固在安装座15上。

本实施例中，翻折升降驱动机构6包括翻折升降座17及装设于翻折升降座17的升降气缸18，升降气缸18的活塞杆与连接板13连接。升降气缸18的活塞杆伸缩以驱动连接板13升降。

本实施例中，连接板13装设有第一卡接件19，升降气缸18的活塞杆装设有第二卡接件20，第一卡接件19与第二卡接件20卡接。当第一卡接件19为卡槽时，第二卡接件20为卡头，反之亦然。通过第一卡接件19与第二卡接件20卡接，便于连接板13与升降气缸18的拆装和维护。

本实施例中，连接板13连接有导杆21，翻折升降座17装设有导套22，导杆21与导套22滑动连接。在连接板13升降的过程中，导杆21与导套22滑动配合，以提高了连接板13升降的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：包括翻折成型座、设置于翻折成型座的扶料辅助翻折组件、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个拉边件、设置于翻折成型座并用于驱动两个拉边件彼此靠近或远离的拉边驱动机构、位于扶料辅助翻折组件的两侧的两个翻折成型件及用于驱动两个翻折成型件升降的翻折升降驱动机构，两个拉边件分别与两个翻折成型件一一对应设置，扶料辅助翻折组件设置有扶料间隙，拉边件设置有拉边凸块，翻折成型件设置有避让槽，避让槽用于为拉边凸块提供避让空间。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：翻折成型座滑动连接有翻折移动板，翻折成型座装设有翻折移动驱动机构，翻折移动驱动机构的移动端与翻折移动板连接，扶料辅助翻折组件和拉边驱动机构均装设于翻折移动板。

3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：拉边驱动机构包括两个拉边气缸，两个拉边件分别装设于两个拉边气缸的活塞杆。

4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：两个翻折成型件经由连接板连接，连接板位于扶料辅助翻折组件的下方，连接板与翻折升降驱动机构的升降端连接。

5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：扶料辅助翻折组件包括间距且平行设置的两个扶料翻折压板，两个扶料翻折压板围设成扶料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：扶料辅助翻折组件还包括安装座，两个扶料翻折压板的一端装设于安装座。

7.根据权利要求6所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：安装座设置有用于锁固和调节扶料翻折压板的锁固调节槽。

8.根据权利要求4所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：翻折升降驱动机构包括翻折升降座及装设于翻折升降座的升降气缸，升降气缸的活塞杆与连接板连接。

9.根据权利要求8所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：连接板装设有第一卡接件，升降气缸的活塞杆装设有第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件卡接。

10.根据权利要求8所述的一种杯型口罩的面罩翻折成型装置，其特征在于：连接板连接有导杆，翻折升降座装设有导套，导杆与导套滑动连接。

Images