CN217727064U - 一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，包括底板，所述底板顶部外围设置有定位筒，且定位筒内焊接有弹簧，所述定位筒顶部套接有定位杆，且定位杆底部与弹簧焊接，所述定位杆顶部通过螺栓安装承载板，且承载板顶部设置有下模具，所述底板底部表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆顶部通过螺丝安装限位板，所述下模具顶端设置有上模具；下模具和上模具在接触时会有一定的缓冲性能，以防止两者受到太大的力。本实用新型一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，人员可以旋转调节螺杆，从而调整限位板的高度，进而对发生缓冲时承载板的下降距离进行限位，以保证上模具与下模具能够充分配合，适合被广泛推广和使用。

Description

一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置

技术领域

本实用新型涉及钒钛钢球成型技术领域，特别涉及一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而在钢球可以通过铸造的方式进行初步成型。

常见的钢球成型装置存在以下不足：1、在上下模具接触时，通常会设置缓冲机构，以降低上下模具接触时各自所受到的力，而人员无法便捷的对缓冲时对应机构的位移距离进行限制，影响使用，2、在长时间使用过程中，上模具和下模具会相互磨合，以达到良好的配合状态，但当需要对上模具的安装高度进行调整时，上模具可能会发生转动，导致其以往与下模具配合的位置发生变化，影响钢球成型质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，包括底板，所述底板顶部外围设置有定位筒，且定位筒内焊接有弹簧，所述定位筒顶部套接有定位杆，且定位杆底部与弹簧焊接，所述定位杆顶部通过螺栓安装承载板，且承载板顶部设置有下模具，所述底板底部表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆顶部通过螺丝安装限位板，所述下模具顶端设置有上模具；下模具和上模具在接触时会有一定的缓冲，以防止两者受到太大的力。

进一步地，所述上模具顶部设置有定位板，且定位板顶部表面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，且转动块顶部表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆，所述定位螺杆顶部通过螺栓安装固定板；转动块可以在转动槽内转动，从而使得定位螺杆可以在定位板不转动时进行转动。

进一步地，所述底板底部外围焊接有支撑柱。

进一步地，所述定位板两侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺丝。

进一步地，所述固定板顶部两侧表面开设有固定螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置调节螺杆和限位板，人员可以旋转调节螺杆，从而调整限位板的高度，进而对发生缓冲时承载板的下降距离进行限位，以保证上模具与下模具能够充分配合。

2.通过设置定位螺杆、转动块和转动槽，人员可以先通过外部设备将上模具限位，防止其转动，并保证上模具能够升降运动，此时，人员可以通过外部器械转动定位螺杆，由于固定板与外部机构固定，且上模具和定位板无法进行转动，转动块能够在转动槽内转动，所以上模具和定位板能够根据定位螺杆的转动方向进行升降运动，从而实现在不改变上模具固定角度的前提下改变其安装高度，进而使得上模具在高度调整后还与下模具具有良好的配合状态，以满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置的定位板和转动块剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置的底板和承载板连接结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；3、定位筒；4、定位杆；5、下模具；6、上模具；7、定位板；8、定位螺丝；9、转动块；10、定位螺杆；11、固定板；12、固定螺纹孔；13、承载板；14、限位板；15、调节螺杆；16、弹簧；17、转动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，包括底板2，所述底板2顶部外围设置有定位筒3，且定位筒3内焊接有弹簧16，所述定位筒3顶部套接有定位杆4，且定位杆4底部与弹簧16焊接，所述定位杆4顶部通过螺栓安装承载板13，且承载板13顶部设置有下模具5，所述底板2底部表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆15，且调节螺杆15顶部通过螺丝安装限位板14，所述下模具5顶端设置有上模具6。

其中，所述上模具6顶部设置有定位板7，且定位板7顶部表面开设有转动槽17，所述转动槽17内转动连接有转动块9，且转动块9顶部表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆10，所述定位螺杆10顶部通过螺栓安装固定板11。

本实施例中如图1、2所示，人员可以通过外部设备将上模具6限位，防止其转动，并保证其能够进行升降运动，此时，人员可以通过外部器械转动定位螺杆10，由于固定板11与外部机构固定，且上模具6和定位板7无法进行转动，转动块9能够在转动槽17内转动，所以上模具6和定位板7能够根据定位螺杆10的转动方向进行升降运动，从而实现在不改变上模具6固定角度的前提下改变其安装高度。

其中，所述底板2底部外围焊接有支撑柱1。

本实施例中如图1所示，支撑柱1可以被外部机构固定，从而将下模具5固定。

其中，所述定位板7两侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺丝8。

本实施例中如图1、2所示，人员可以旋转定位螺丝8，使其一端抵住转动块9，从而防止转动块9转动。

其中，所述固定板11顶部两侧表面开设有固定螺纹孔12。

本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔12将固定板11与外部机构连接固定。

需要说明的是，本实用新型为一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，工作时，人员可以通过固定板11将上模具6与对应机构连接固定，再将支撑柱1与外部机构固定，并保证上模具6与下模具5能够进行配合，下一步，在使用过程中，人员可以通过外部机构带动上模具6下降，从而使得上模具6与下模具5接触，以便于人员向模腔内注入物料，进行钢球的成型作业，而在上模具6与下模具5接触时，定位杆4会受力，从而使得弹簧16回缩，进而通过定位杆4间接的使得下模具5具有一定的缓冲性能，以降低上模具6和下模具5接触时各自所受到的力，并且，人员可以根据现场情况，手动的旋转调节螺杆15，从而调整承限位板14的高度，进而对发生缓冲时承载板13的下降距离进行限位，以保证上模具6与下模具5能够充分配合，下一步，当需要调整上模具6的安装高度时，人员可以通过外部设备将上模具6限位，防止其转动，并保证其能够进行升降运动，此时，人员可以通过外部器械转动定位螺杆10，由于固定板11与外部机构固定，且上模具6和定位板7无法进行转动，转动块9能够在转动槽17内转动，所以上模具6和定位板7能够根据定位螺杆10的转动方向进行升降运动，从而实现在不改变上模具6固定角度的前提下改变其安装高度，进而保证上模具6在高度调整后还与下模具5具有良好的配合状态，以满足使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部外围设置有定位筒(3)，且定位筒(3)内焊接有弹簧(16)，所述定位筒(3)顶部套接有定位杆(4)，且定位杆(4)底部与弹簧(16)焊接，所述定位杆(4)顶部通过螺栓安装承载板(13)，且承载板(13)顶部设置有下模具(5)，所述底板(2)底部表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)顶部通过螺丝安装限位板(14)，所述下模具(5)顶端设置有上模具(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，其特征在于：所述上模具(6)顶部设置有定位板(7)，且定位板(7)顶部表面开设有转动槽(17)，所述转动槽(17)内转动连接有转动块(9)，且转动块(9)顶部表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)顶部通过螺栓安装固定板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，其特征在于：所述底板(2)底部外围焊接有支撑柱(1)。

4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，其特征在于：所述定位板(7)两侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺丝(8)。

5.根据权利要求2所述的一种具有缓冲性能的钒钛钢球成型装置，其特征在于：所述固定板(11)顶部两侧表面开设有固定螺纹孔(12)。

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