CN215199541U - 一种配重块浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重块浇铸模具，包括包括模具体，所述模具体包括相互适配的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具对称设置，且第一模具和第二模具相互抵接，第一模具和第二模具之间形成一个型腔，同时第一模具的顶部开设有浇道，浇道的顶部呈敞口设置；所述模具体安装在支架上，支架包括底座，底座的顶部左右两侧均竖直固定设有立板，立板之间固定设有光轴，光轴设有两根、高度相同且均水平设置；本实用新型的导向套通过弹簧与螺杆连接，避免螺杆与模具体之间发生松动；结构简单，方便批量铸造，同时采用钢材作为模具，可以重复铸造。

Description

一种配重块浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种配重块浇铸模具。

背景技术

电梯配重俗称平衡重，电梯轿厢和对重对称挂在主机曳引轮上，在轿厢半载的时候，轿厢和对重的重量基本相等，此时曳引机只需克服摩擦力做功就可驱动电梯,最省力了。

电梯对重也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。用来平衡轿厢重量的，基本上是条板状。用了后可保证电梯运行平稳及电机的功率可比不用时减小。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。配重块通常采用铸造加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配重块浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配重块浇铸模具，包括模具体，所述模具体包括相互适配的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具对称设置，且第一模具和第二模具相互抵接，第一模具和第二模具之间形成一个型腔，同时第一模具的顶部开设有浇道，浇道的顶部呈敞口设置；

所述模具体安装在支架上，支架包括底座，底座的顶部左右两侧均竖直固定设有立板，立板之间固定设有光轴，光轴设有两根、高度相同且均水平设置；

所述第一模具和第二模具的两侧均设有挂钩，挂钩滑动设置在光轴上；

所述底座右侧的立板上开设有一矩形孔，该矩形孔的右侧设有一固定板，固定板通过螺栓与立板固定连接，固定板中部水平开设有一螺纹孔，该螺纹孔的位置与矩形孔的位置对应设置；

所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，螺杆的右端固定连接有一手轮，螺杆的左端上转动连接有一套筒，该套筒的内部设有一压缩弹簧，其中该压缩弹簧的左右两端分别与套筒的内部与螺杆的左端固定焊接连接。

进一步的，所述模具体为钢材。

进一步的，所述螺杆的螺纹升角小于螺杆和螺纹孔之间的当量摩擦角，螺杆和螺纹孔之间可以自锁。

进一步的，所述底座顶部倾斜设置，方便浇铸完成后的配重块的落料。

进一步的，所述支架上还可以放置多个模具体，以实现批量的模具的合模固定和后续的浇铸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可通过手轮操作螺杆转动，通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合，以及挂钩对光轴的导向作用，使得模具体中的第一模具和第二模具对齐，套筒将模具体抵紧固定；同时导向套通过弹簧与螺杆连接，避免螺杆与模具体之间发生松动。

结构简单，方便批量铸造，同时采用钢材作为模具，可以重复铸造。

附图说明

图1为一种配重块浇铸模具的俯视图。

图2为一种配重块浇铸模具的结构示意图。

图3为一种配重块浇铸模具的侧视图。

图4为一种配重块浇铸模具中第一模具的结构示意图。

图5为一种配重块浇铸模具中第二模具的结构示意图。

图6为一种配重块浇铸模具中A处的结构示意图。

图7为配重块的俯视图。

图8为配重块的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种配重块浇铸模具，包括模具体100，

所述模具体100包括相互适配的第一模具101和第二模具102，第一模具101和第二模具102对称设置，且第一模具101和第二模具102相互抵接，第一模具101和第二模具102之间形成一个型腔103，同时第一模具101的顶部开设有浇道104，浇道104的顶部呈敞口设置；

所述模具体100安装在支架上，支架包括底座200，底座200的顶部左右两侧均竖直固定设有立板201，立板201之间固定设有光轴202，光轴202设有两根、高度相同且均水平设置；

所述第一模具101和第二模具102的两侧均设有挂钩300，挂钩300滑动设置在光轴202上；

所述底座200右侧的立板201上开设有一矩形孔203，该矩形孔203的右侧设有一固定板204，固定板204通过螺栓与立板201固定连接，固定板204中部水平开设有一螺纹孔205，该螺纹孔205的位置与矩形孔203的位置对应设置；

所述螺纹孔205内螺纹连接有一螺杆206，螺杆206的右端固定连接有一手轮207，螺杆206的左端上转动连接有一套筒208，该套筒208的内部设有一压缩弹簧209，其中该压缩弹簧209的左右两端分别与套筒208的内部与螺杆206的左端固定焊接连接；

所述螺杆206的螺纹升角小于螺杆206和螺纹孔205之间的当量摩擦角，螺杆206和螺纹孔205之间可以自锁；

进一步的，所述底座顶部倾斜设置，方便浇铸完成后的配重块的落料；

进一步的，所述支架上还可以放置多个模具体100，以实现批量的模具的合模固定和后续的浇铸。

本实用新型可通过手轮操作螺杆206转动，通过螺纹杆14与螺纹孔205的螺纹配合，以及挂钩300对光轴202的导向作用，使得模具体中的第一模具101和第二模具102对齐，套筒208将模具体抵紧固定；同时导向套通过弹簧与螺杆206连接，避免螺杆206与模具体之间发生松动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种配重块浇铸模具，包括模具体，其特征在于，所述模具体包括相互适配的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具对称设置，且第一模具和第二模具相互抵接，第一模具和第二模具之间形成一个型腔，同时第一模具的顶部开设有浇道，浇道的顶部呈敞口设置；

所述模具体安装在支架上，支架包括底座，底座的顶部左右两侧均竖直固定设有立板，立板之间固定设有光轴，光轴设有两根、高度相同且均水平设置；

所述第一模具和第二模具的两侧均设有挂钩，挂钩滑动设置在光轴上；

所述底座右侧的立板上开设有一矩形孔，该矩形孔的右侧设有一固定板，固定板通过螺栓与立板固定连接，固定板中部水平开设有一螺纹孔，该螺纹孔的位置与矩形孔的位置对应设置；

所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，螺杆的右端固定连接有一手轮，螺杆的左端上转动连接有一套筒，该套筒的内部设有一压缩弹簧，其中该压缩弹簧的左右两端分别与套筒的内部与螺杆的左端固定焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种配重块浇铸模具，其特征在于，所述模具体为钢材。

3.根据权利要求1所述的一种配重块浇铸模具，其特征在于，所述螺杆的螺纹升角小于螺杆和螺纹孔之间的当量摩擦角，螺杆和螺纹孔之间可以自锁。

4.根据权利要求1所述的一种配重块浇铸模具，其特征在于，所述底座顶部倾斜设置，方便浇铸完成后的配重块的落料。

5.根据权利要求1所述的一种配重块浇铸模具，其特征在于，所述支架上还可以放置多个模具体，以实现批量的模具的合模固定和后续的浇铸。

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