CN217726776U - 一种锅体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制锅设备技术领域，尤其涉及一种锅体成型装置。包括机架，所述机架的底部为底座，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述支撑板的中下部设置有固定板，所述固定板上设置有呈圆柱状的定下模，所述定下模外部设置有可升降的动下模，所述动下模的横截面呈圆环状，所述动下模顶面的周围设置有多个定位板，所述顶板上设置有可升降的呈圆柱状的第二上模，所述第二上模的外部设置有可升降的第一上模，所述第一上模的横截面呈圆环状。本实用新型在放置金属片时，容易使其与下模同轴，并且未成型处的金属片不会翘曲、褶皱，不容易出现冲压出的锅表面光洁性下降的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及制锅设备技术领域，尤其涉及一种锅体成型装置。
背景技术
锅，是日常生活中常用的一种炊具。如图5中所示的锅体10，其主体呈圆筒状，并且锅底与锅壁结合的部位一般都设置有圆角101，该种锅一般采用冲压的方式来进行成型。申请号为201720893080.7的专利公开了一种电饭锅内胆冲压设备，包括为阴模的上模和为阳模的下模，下模呈柱状，在成型时，先将圆形的金属片放在下模上，之后上模下降将金属片冲压成锅的形状，然后液压缸驱动推板将锅向上推，以便使其从下模上脱模。因为金属片的直径要比下模直径大的多，此种方式，在放置金属片时，不容易使其与下模同轴，并且在冲压时，当靠近锅底处成型后、远离锅底处尚未成型时，未成型处位于上、下模外部，由于成型处发生了变形，未成型处的金属片会翘曲、褶皱，发生翘曲、褶皱的金属片进入上模和下模之间后容易造成锅的表面出现条纹，导致光洁性下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锅体成型装置，在放置金属片时，容易使其与下模同轴，并且未成型处的金属片不会翘曲、褶皱，不容易出现冲压出的锅表面光洁性下降的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅体成型装置，包括机架，所述机架的底部为底座，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述支撑板的中下部设置有固定板，所述固定板上设置有呈圆柱状的定下模，所述定下模外部设置有可升降的动下模，所述动下模的横截面呈圆环状，所述动下模顶面的周围设置有多个定位板，所述顶板上设置有可升降的呈圆柱状的第二上模，所述第二上模的外部设置有可升降的第一上模，所述第一上模的横截面呈圆环状。
进一步优化本技术方案，所述第一上模下端的外侧设置有保护块，所述保护块的底面低于第一上模的底面，所述保护块的底面与第一上模的底面两者之间的距离等于金属片的厚度。
进一步优化本技术方案，所述定位板在从下到上的方向上，其内侧面与动下模的轴线之间的距离逐渐增大。
进一步优化本技术方案，所述支撑板上滑动连接有升降板，所述升降板上设置有通孔，所述第二上模从通孔中穿过，所述第一上模位于升降板下表面且与通孔同轴，所述升降板与底座之间设置有第三液压缸。
进一步优化本技术方案，所述底座上设置有多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿透固定板与动下模连接。
进一步优化本技术方案，所述顶板上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆向下穿透顶板与第二上模的顶端连接。
进一步优化本技术方案，所述第一上模顶部的内侧设置有第二圆角。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、动下模顶面的周围设置有多个定位板，在放置金属片时，容易使其与定下模以及动下模同轴；2、在冲压成型时，第一上模和动下模能防止未成型处的金属片翘曲或褶皱，从而不容易出现冲压出的锅表面光洁性下降的情况；3、第一上模和第二上模能够分别升降，可以大幅降低脱模失败的可能性；4、定位板在从下到上的方向上，其内侧面与动下模的轴线之间的距离逐渐增大，放置金属片时较为容易。
附图说明
图1为锅体成型装置的结构示意图。
图2为锅体成型装置另一种状态的结构示意图。
图3为动下模的结构示意图。
图4为升降板以及第一上模的结构示意图。
图5为一种锅体的结构示意图。
图中：1、机架；11、底座；12、固定板；13、支撑板；14、顶板；2、第一液压缸；3、定下模；4、动下模；41、定位板；5、升降板；51、通孔；6、第一上模；61、保护块；62、第二圆角；7、第二上模；8、第二液压缸；9、第三液压缸；10、锅体；101、圆角。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，一种锅体成型装置，包括机架1，所述机架1的底部为底座11，所述底座11的一侧设置有支撑板13，所述支撑板13的顶部设置有顶板14，所述支撑板13的中下部设置有固定板12，所述固定板12上设置有呈圆柱状的定下模3，所述定下模3外部设置有可升降的动下模4，所述动下模4的横截面呈圆环状，所述动下模4顶面的周围设置有多个定位板41，所述多个定位板41下端的内侧都与同一个虚拟的圆相切，该虚拟的圆的直径稍大于用于冲压成锅的金属片(以下简称金属片)的直径，理所应当的，该虚拟的圆还与动下模4同轴，将金属片放在多个定位板41的内侧，其基本可与动下模4同轴，偏差不会太大。所述顶板14上设置有可升降的呈圆柱状的第二上模7，所述第二上模7的外部设置有可升降的第一上模6，所述第一上模6的横截面呈圆环状。工作过程为：在开始时，定下模3与动下模4的上表面在同一平面上，之后将金属片放在定下模3与动下模4上表面，然后第二上模7下降，将金属片压在定下模3上，之后第一上模6下降压在金属片上表面，然后第一上模6和动下模4同步下降，将金属片冲压成锅体10，之后第一上模6上升，等第一上模6上升到完全脱离锅体10后，第二上模7再上升，此种方式避免了因锅体10卡在上模中(会跟上模一起上升)导致的难以脱模的情况出现，然后动下模4上升，将锅体10向上推离定下模3，完成脱模。由于在冲压时第二上模7和定下模3压紧了锅底的部位，因此，锅底部位的金属片不会翘曲，由于第一上模6(第一上模6的外径接近于金属片的直径)和动下模4在下降过程中始终压住了金属片的周围(随着冲压的进行，两者之间的金属片会逐渐进入定下模3与第一上模6之间形成的缝隙/空腔)，两者之间的金属片不会出现翘曲或褶皱，不容易出现冲压出的锅表面光洁性下降的情况。
进一步的，所述第一上模6下端的外侧设置有保护块61，所述保护块61的底面低于第一上模6的底面，所述保护块61的底面与第一上模6的底面两者之间的距离等于或稍大于金属片的厚度，当金属片的材质为铝时，也可以稍小于金属片的厚度。保护块61位于金属片的外侧，不会压到金属片。当第一上模6下降时，保护块61先与动下模4接触，使得第一上模6的底面与动下模4的顶面之间保持合适的间隙，从而不会将金属片压的太紧。
进一步的，所述定位板41在从下到上的方向上，其内侧面与动下模4的轴线之间的距离逐渐增大，放置金属片时较为容易。
具体的，所述支撑板13上滑动连接有升降板5，所述升降板5上设置有通孔51，所述第二上模7从通孔51中穿过，所述第一上模6位于升降板5下表面且与通孔51同轴，所述升降板5与底座11之间设置有第三液压缸9，第三液压缸9能驱动升降板5升降。
具体的，所述底座11上设置有多个第一液压缸2，所述第一液压缸2的活塞杆穿透固定板12与动下模4连接，第一液压缸2能驱动动下模4升降。
具体的，所述顶板14上方设置有第二液压缸8，所述第二液压缸8的活塞杆向下穿透顶板14与第二上模7的顶端连接，第二液压缸8能驱动第二上模7升降。
当锅体10上设置有圆角101时，所述第一上模6顶部的内侧要设置有第二圆角62，定下模3顶端也要设置相应的圆角结构。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种锅体成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)的底部为底座(11)，所述底座(11)的一侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有顶板(14)，其特征在于：所述支撑板(13)的中下部设置有固定板(12)，所述固定板(12)上设置有呈圆柱状的定下模(3)，所述定下模(3)外部设置有可升降的动下模(4)，所述动下模(4)的横截面呈圆环状，所述动下模(4)顶面的周围设置有多个定位板(41)，所述顶板(14)上设置有可升降的呈圆柱状的第二上模(7)，所述第二上模(7)的外部设置有可升降的第一上模(6)，所述第一上模(6)的横截面呈圆环状。
2.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述第一上模(6)下端的外侧设置有保护块(61)，所述保护块(61)的底面低于第一上模(6)的底面，所述保护块(61)的底面与第一上模(6)的底面两者之间的距离等于金属片的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述定位板(41)在从下到上的方向上，其内侧面与动下模(4)的轴线之间的距离逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)上滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)上设置有通孔(51)，所述第二上模(7)从通孔(51)中穿过，所述第一上模(6)位于升降板(5)下表面且与通孔(51)同轴，所述升降板(5)与底座(11)之间设置有第三液压缸(9)。
5.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述底座(11)上设置有多个第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的活塞杆穿透固定板(12)与动下模(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述顶板(14)上方设置有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活塞杆向下穿透顶板(14)与第二上模(7)的顶端连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅体成型装置，其特征在于：所述第一上模(6)顶部的内侧设置有第二圆角(62)。
Priority Applications (1)
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| CN202221905746.3U CN217726776U (zh) | 2022-07-24 | 2022-07-24 | 一种锅体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217726776U true CN217726776U (zh) | 2022-11-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202221905746.3U Active CN217726776U (zh) | 2022-07-24 | 2022-07-24 | 一种锅体成型装置 |
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2022
- 2022-07-24 CN CN202221905746.3U patent/CN217726776U/zh active Active
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