CN217722696U - 雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯，应用于雾化器中，雾化器包括用以储放雾化液的储液仓，储液仓具有出液口，雾化芯包括壳组件、渗液件以及发热体，壳组件开设有进气口，壳组件内还形成有第二进气道，第二进气道连通进气口，壳组件具有可拆连接部，可拆连接部用以可拆卸安装于出液口处；渗液件固定安装于壳组件内，并在将雾化芯安装于出液口处后，渗液件与储液仓中的雾化液直接接触；发热体设于渗液件背离出液口的一侧。本实用新型技术方案通过在储液仓的下端侧壁设有出液口，且雾化芯的壳组件可拆卸安装于出液口处，则便于用户随时更换雾化芯和储液仓的至少其中一者。

Description

雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯。

背景技术

目前市场上的电子雾化装置一般包括两部分，一部分为雾化器，另一部分为电池组件，电池组件用来为雾化器提供动力源和相关的电子控制系统，该部分可以被用来重复充电使用。另外，目前的雾化器包括储液仓和固定设于储液仓的雾化芯，但雾化芯不能便利地与储液仓进行拆装，从而导致雾化芯达到使用寿命后需要将整个雾化器一并进行更换，无法单独更换雾化芯，导致更换成本较高，并且容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化芯，旨在通过将雾化芯设置为可拆卸装置，实现了雾化芯单独拆卸更换的效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的雾化芯，应用于雾化器中，所述雾化器包括用以储放雾化液的储液仓，所述储液仓具有出液口，所述雾化芯包括壳组件、渗液件及发热体；所述壳组件开设有进气口，所述壳组件内还形成有第二进气道，所述第二进气道连通所述进气口，所述壳组件具有可拆连接部，所述可拆连接部用以可拆卸安装于所述出液口处；所述渗液件固定安装于所述壳组件内，并在将所述雾化芯安装于所述出液口处后，所述渗液件与所述储液仓中的雾化液直接接触；所述发热体设于所述渗液件背离所述出液口的一侧。

可选地，所述可拆连接部为插接部，所述插接部插接于所述出液口处。

可选地，所述壳组件包括支架座以及支架套；所述插接部形成于所述支架座上，所述支架座中空贯通，在所述支架座相对的两侧分别开设有进液口和避让口，在所述进液口的外周缘凸设有至少一根与所述进液口的径向垂直的推杆，用于推开所述出液口，以使所述插接部插入所述出液口处，所述渗液件安装于所述支架座内紧贴所述进液口处，所述发热体安装于所述支架座上紧贴所述避让口的位置；所述支架套套设于所述支架座外，所述支架座上的所述避让口朝向所述支架套的一内侧面设置，所述支架套在所述推杆推开所述出液口时抵持于所述储液仓的侧壁。

可选地，所述支架座设有进液口的一侧伸出所述支架套外并形成所述插接部，且所述插接部的外廓尺寸小于所述支架套的外廓尺寸，以使所述插接部插入所述出液口内，且所述支架套靠近所述出液口的一侧抵持所述储液仓的外壁面。

可选地，所述支架座的所述避让口以及与所述避让口相对的所述支架套的内侧面之间设有间隙，所述支架套的一个端面上开设有通气口，所述间隙和所述通气口共同形成所述第二进气道。

可选地，所述支架套的侧壁上还开设有至少一个进气口，所述进气口连通所述第二进气道，用以吸进外界空气。

可选地，所述进气口设于所述支架套背离所述进液口的一侧，且与所述发热体相对设置。

可选地，在所述进液口的外周缘相对凸设有两根与所述进液口的径向垂直的所述推杆。

可选地，所述雾化芯还包括导电片和雾化芯电极，所述导电片设有两个，两个所述导电片分别设于所述支架套相对的两侧并通过雾化芯电极连接所述发热体相对的两端。

可选地，所述支架座开设有安装孔，所述导电片开设有第一穿设孔，所述发热体开设有第二穿设孔，所述雾化芯电极穿设所述第一穿设孔、所述安装孔及所述第二穿设孔，以将所述导电片与所述发热体电连接。

本实用新型技术方案中雾化芯的壳体具有可拆连接部，通过将可拆连接部可拆卸地安装于雾化器中储液仓的出液口处，则储液仓内的雾化液能够持续地通过出液口渗透至雾化芯内，进而在雾化芯内进行雾化。并且，通过雾化芯的可拆连接部与储液仓可拆卸连接，用户可随时更换雾化芯和储液仓的至少其中一者，从而避免当这二者中其中一个失效或损坏后，需要将整个雾化器进行更换的情况，从而节省了成本，还减少了环境污染。此外，还便于将雾化器中的雾化芯实现模块化，从而更利于雾化芯与其他模块的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子雾化装置一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型电子雾化装置中雾化器与电池组件一视角的拆分结构示意图；

图3为本实用新型电子雾化装置中雾化器与电池组件另一视角的拆分结构示意图；

图4为本实用新型电子雾化装置中安装有雾化芯状态时的剖面结构示意图；

图5为本实用新型电子雾化装置中雾化芯拆卸后的剖面结构示意图；

图6为本实用新型电子雾化装置一视角的爆炸结构示意图；

图7为图6中雾化芯的局部放大图；

图8为本实用新型电子雾化装置另一视角的爆炸结构示意图；

图9为图8中雾化芯的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雾化芯200，应用于雾化器中。在本实用新型实施例中，雾化器包括储液仓110，储液仓110用以储放雾化液，储液仓110具有供雾化液流出的出液口112，具体地，本实施例中，请结合参照图2至图9，雾化芯200包括壳组件210、渗液件220及发热体230。壳组件210开设有进气口212b，壳组件210内还形成有第二进气道212a，第二进气道212a连通进气口212b。壳组件具有可拆连接部，可拆连接部用以可拆卸安装于出液口112处。渗液件220固定安装于壳组件210内，并在将雾化芯200安装于出液口112处后，渗液件220与储液仓110中的雾化液直接接触。发热体230设于渗液件220背离出液口112的一侧。

雾化芯200通过可拆连接部可拆卸地安装于储液仓110的出液口112处，则雾化芯200的渗液件可通过储液仓110的出液口112吸收储液仓110内的雾化液，且雾化芯200的发热体230还用以将吸收的雾化液进行雾化。通过将渗液件220设于壳组件210内，可对渗液件220起到较好的支撑和保护效果。另外，通过将渗液件220与储液仓110中的雾化液直接接触，且在壳组件210上设有进气口212b和第二进气道212a，发热体230设于渗液件220背离出液口112的一侧，即渗液件220设于出液口112和发热体230之间，则储液仓110内的雾化液可通过出液口112渗入渗液件220内，并通过发热体230对渗液件220进行加热，从而使得渗液件220内的雾化液加热后形成烟气，并通过第二进气道212a排出。其中，第二进气道212a可设于发热体230背离渗液件220的一侧，发热体230雾化的烟气可直接通过发热体230的周缘空间进入第二进气道212a内。

本实用新型技术方案中，储液仓110开设有出液口112，且雾化芯200的壳组体210具有可拆连接部，通过将可拆连接部可拆卸地安装于出液口112处，则储液仓110内的雾化液能够持续地通过出液口112渗透至雾化芯200内，进而在雾化芯200内进行雾化。并且，通过雾化芯200的可拆连接部与储液仓110可拆卸连接，用户可随时更换雾化芯200和储液仓110的至少其中一者，从而避免当这二者中其中一个失效或损坏后，需要将整个雾化器进行更换的情况，从而节省了成本，还减少了环境污染。此外，还便于将雾化器模块化，从而更利于各个模块的拆装。

具体地，可拆连接部可以为插接部、螺钉连接孔、螺钉连接柱或者磁吸部等，只要能够实现雾化芯200与储液仓110可拆卸连接的效果即可。

请结合参照图5和图9，为了方便拆装，本实用新型技术方案中的可拆连接部为插接部211d，插接部211d插接于出液口112处。

通过将可拆连接部设置为插接部211d，则雾化芯200通过插接的方式插接于出液口112处，进而便于用户进行拆装操作，提高了拆装效率。

进一步地，请结合参照图2至图9，壳组件210包括支架座211和支架套212。插接部形成于支架座211上，支架座211中空贯通，在支架座211相对的两侧分别开设有进液口211a和避让口211b(如图6和图7所示)，在进液口211a的外周缘凸设有至少一根与进液口211a的径向垂直的推杆213，用于推开出液口112，以使插接部211d插接于出液口112处。渗液件220安装于支架座211紧贴进液口211a处，发热体230安装于支架座211上紧贴避让口211b的位置。支架套212套设于支架座211外，支架座211上的避让口211b朝向支架套212的一内侧面设置，支架套212在推杆213推开出液口112时抵持于储液仓110的侧壁。通过这样的设置，从出液口112流出的雾化液就可通过支架座211的进液口211a流入渗液件220内。通过在进液口211a的外周缘凸设有至少一根与进液口211a的径向垂直的推杆213，则在将雾化芯200安装于出液口112处时，推杆213可推开出液口112，并安装于该出液口112处，以便储液仓110的雾化液能够通过壳组件210的进液口211a，进而从进液口211a流入渗液件220内。另外，本实施例中，渗液件220安装于支架座211内，通过将渗液件220安装于支架座211内的紧贴进液口211a处，而发热体230安装在支架座211上的紧贴的避让口211b处，从而实现了便于对渗液件220和对发热体230进行安装的效果。进一步地，通过设置支架套212，支架套212套设于支架座211外，支架座211上的避让口211b朝向支架套212的一内侧面设置，支架套212在推杆213推开出液口112时能够抵持于储液仓110的侧壁，从而支架套212可对壳组件210安装于出液口112处具有限位效果，避免安装时用力过猛而将整个壳组件210推入储液仓110内。

优选地，在一实施例中，在进液口211a的外周缘相对凸设有两根与进液口211a的径向垂直的推杆213。

如此设置，则当出液口112处安装有阀门时，两根推杆213能够同时推动阀门，从而能够保持阀门被推开时具有较好的平衡性，以及保持雾化芯200运动时的平衡性，以避免雾化芯200发生较大角度的倾斜现象而出现漏液的情况。另外，还可以理解的是，通过设置两根推杆213，则使得每一根推杆213不必承受较大的压力，从而能够分散阀门对雾化芯200的反向推力，保证每根推杆213具有较长的使用寿命。

进一步地，请结合参照图5和图9，本实施例中，支架座211设有进液口211a的一侧伸出支架套212外并形成插接部211d，且插接部211d的外廓尺寸小于支架套212的外廓尺寸，以使插接部211d插入所述出液口内，且支架套212靠近出液口112的一侧抵持储液仓110的外壁面。

通过将支架座211设有进液口211a的一侧伸出支架套212外，且凸出的结构形成插接部211d，插接部211d的外廓尺寸小于支架套212的外廓尺寸，因此使得支架座211设有进液口211a的一侧呈凸出结构，从而该凸出结构尺寸较小以便于插入出液口112内，而由于支架套212外廓尺寸较大，则支架套212无法插入出液口112内，从而被储液仓110的外壁面所止挡，继而实现较好的限位效果，避免整个雾化芯200伸入至储液仓110内过深而导致难以拔出的情况出现。

进一步地，支架座211的避让口211b以及与避让口211b相对的支架套212的内侧面之间设有间隙。支架套212的一个端面上开设有通气口212c，间隙和通气口212c共同形成第二进气道212a。

通过在支架座211的避让口211b以及与避让口211b相对的支架套212的内侧面之间设置间隙，支架套212的一个端面上开设有通气口212c，该间隙与通气口212c共同形成第二进气道212a，使得经发热体230加热雾化形成的烟气可依次通过该间隙和通气口212c排出。

进一步地，请结合参照图1至图5，支架套212的侧壁上还开设有至少一个进气口212b，进气口212b连通第二进气道212a，并用以吸进外界空气。

通过在支架套212的侧壁上开设与第二进气道212a连通的至少一个进气口212b，则通过进气口212b吸进的外界空气能够与第二进气道212a内的雾化烟气进行混合，从而用以调节从第二进气道212a内排出的烟气的浓度。基于上述实施例，支架套212上开设的进气口212b可连通上述的间隙，能够实现进气口212b与第二进气道212a连通的效果，保证雾化器内与外界空气的气压保持一致。具体地，进气口212b可设有一个、两个、三个或者更多个，只要保证每一进气口212b能够连通第二进气道212a，并能用以吸进外界空气即可。

进一步地，请结合参照图1至图5，进气口212b设于支架套212背离进液口211a的一侧，且与发热体230相对设置。

通过在支架套212背离进液口211a的一侧设置进气口212b，且与发热体230相对设置，一方面使得进气口212b能够直接与第二进气道212a连通，进而减少了进气的路径；另一方面，如此设置，则使得进气口212b的进气方向为横向进气，从而还能避免将进气口212b开设于支架套212的底部而使得渗液件220内的雾化液轻易从进气口212b漏出的情况。

请结合参照图2至图9，为了实现本实用新型技术方案中雾化芯200的发热体230能够发热的效果，本实施例中发热体230需要通过电加热的方式进行加热。进一步地，雾化芯200还包括导电片240和雾化芯电极250，导电片240设有两个，两个导电片240分别设于支架套212相对的两侧并通过雾化芯电极250连接发热体230相对的两端。

通过设置导电片240，导电片240设有两个并分别设于支架套212相对的两侧，则便于导电片240与外部的电源或电极进行电连接。由于导电片240设于支架套212外，发热体230设于支架套212内，为了实现导电片240与发热体230电连接，以使得导电片240能够向发热体230导电，本实施例中还设置了雾化芯电极250，导电片240通过雾化芯电极250电连接发热体230。当然，在其他实施例中，导电片240还可通过普通的导线连接发热体230。

另外，通过设置两个导电片240，两个导电片240分别通过雾化芯电极250连接发热体230相对的两端，从而实现对发热体230的两端进行电连接并形成闭环电路的效果。

请结合参照图6至图9，本实用新型进一步提供一种导电片240、雾化芯电极250及发热体230的连接结构的实施例。具体地，支架座211开设有安装孔211c，导电片240开设有第一穿设孔242a，发热体230开设有第二穿设孔231，雾化芯电极250穿设第一穿设孔242a、安装孔211c及第二穿设孔231，以将导电片240与发热体230电连接。

通过将雾化芯电极250穿设导电片240的第一穿设孔242a、支架座211的安装孔211c及发热体230的第二穿设孔231，则一方面实现了同时将导电片240和发热体230安装于支架座211的效果，另一方面还实现了将导电片240和发热体230电连接的效果，因此本实施例中的雾化芯电极250既起到将两个零件稳固连接的结构连接件的效果，又起到了将这两个零件电连接的电连接件的效果。

具体地，请结合参照图6至图9，导电片240包括安装部241和第一折弯部242；安装部241安装于支架套212；第一折弯部242连接于安装部241的一端，且第一折弯部242设于支架座211朝向进液口211a的一侧，第一折弯部242开设有第一穿设孔242a。

通过将导电片240包括安装部241和第一折弯部242，安装部241安装于支架套212，第一折弯部242连接安装部241的一端，且设于支架座211朝向进液口211a的一侧，则使得第一折弯部242能够隐藏于壳组件210与储液仓110之间，避免裸露在外面而发生触电或失效的情况。另外，第一折弯部242开设有第一穿设孔242a，则使得雾化芯电极250也从壳组件210与储液仓110之间开始依次穿设第穿设孔，支架座211的安装孔211c及发热体230的第二安装孔211c，进而也使得雾化芯电极250被较好的保护起来，避免雾化芯电极250裸露在外面发生损坏而发生导电失效的情况。

进一步地，请结合参照图6至图7，支架套212开设有安装槽212d，安装部241安装于安装槽212d内，安装部241远离第一折弯部242的一侧还连接有第二折弯部243，第二折弯部243抵持安装槽212d的槽壁。

通过将导电片240的安装部241设于安装槽212d内，且导电片240的第二折弯部243与安装槽212d的槽壁抵持，从而实现了安装槽212d对导电片240进行限位的效果，避免导电片240窜动。

本实用新型还提出一种雾化器，请结合参照图4至图6，包括前述提及的的雾化芯200，由于本雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，雾化器还包括雾化器壳体100以及活动安装于储液仓110的出液口112处的阀门组件300。储液仓110设置于雾化器壳体100内，储液仓110的下端侧壁开设有出液口112，储液仓110的外侧壁与雾化器壳体100的内侧壁之间形成第一进气道101。雾化芯200可拆卸地安装于出液口112处，阀门组件300活动安装于出液口112处，用于在将雾化芯200推入储液仓110时，雾化芯200通过推动阀门组件300以打开出液口112，从而便于雾化液从出液口112处流出并进入雾化芯200内。而当将雾化芯200拔出时，阀门组件300运动以关闭出液口112，从而可以避免在拆卸掉雾化芯200后，储液仓110内的雾化液也不会从出液口112处泄漏。

本实用新型技术方案中，储液仓110具有相对设置的上端和下端，并且通过在储液仓110的下端侧壁开设有出液口112，则在重力影响下，储液仓110内的雾化液能够通过出液口112持续流出，直至储液仓110内的雾化液的平面低于出液口112的高度。而本实用新型技术方案中出液口112设于储液仓110的下端侧壁，则能够保证储液仓110内的液体能够尽可能从出液口112处流出。进一步地，通过将雾化芯200安装于出液口112处，则储液仓110内的雾化液能够持续向雾化芯200内渗透，进而通过雾化芯200进行加热雾化处理。另外，储液仓110的外侧壁与雾化器壳体100的内侧壁之间形成有第一进气道101，则雾化芯200将雾化后的雾化液通过第一进气道101排出。

由于出液口112设置于储液仓110的下端，则使得雾化液便于从储液仓110内流出，以进入雾化芯200内进行加热雾化。另外，第一进气道101形成于储液仓110的外侧壁与雾化器壳体100的内侧壁之间，则可以理解的是，雾化液被雾化成气体后会通过第一进气道101排向吸嘴600处，进而供用户吸食，例如当该雾化器应用于电子雾化装置(如电子烟)中时，连通第一进气道101的吸嘴600可设于雾化器的上方。基于上述雾化芯200设有第二进气道212a的方案，雾化芯200的第二进气道212a与雾化器中的第一进气道101连通。

基于上述雾化芯200具有推杆213的方案，雾化芯200通过该推杆213推开阀门组件300，进而实现推开出液口112的效果。具体地，在推杆213逐渐向储液仓110内推动阀门组件300时，壳组件210朝向储液仓110内的一侧与阀门组件300之间形成有空隙，且在该过程中使得阀门组件300打开储液仓110的出液口112，进而便于储液仓110的雾化液能够通过壳组件210与阀门组件300之间的形成的空隙进入壳组件210的进液口211a内，进而从进液口211a流入渗液件220内。

进一步地，阀门组件300包括阀门本体310和弹性件320。推杆213抵持阀门本体310。弹性件320一端连接阀门本体310背离推杆213的一侧，另一端抵接于储液仓110的内侧壁，这样当雾化芯200从出液口112被拔出时，弹性件320抵持阀门本体310，从而封堵出液口112。

阀门组件300包括阀门本体310和弹性件320，弹性件320一端连接阀门本体310，另一端抵持于储液仓110的内侧壁，则在雾化芯200安装过程中，雾化芯200的壳组件210上设置的推杆213抵持阀门本体310运动，进而阀门本体310推动弹性件320压缩，实现将储液仓110与壳组件210上的进液口211a连通的效果。另外，当雾化芯200从出液口112处被拔出时，弹性件320恢复形变，进而弹性件320抵持阀门本体310朝靠近出液口112的方向运动，从而实现阀门本体310封堵出液口112的效果，避免储液仓110内的雾化液从出液口112处流出。

并且，在该过程中，弹性件320抵持阀门本体310运动以封堵出液口112，避免通过用户再次手动驱动阀门本体310运动的情况，实现了只要将雾化芯200拔下来，阀门组件300即可自动将出液口112封堵的效果，避免雾化液从出液口112处流出。

进一步地，请结合参照图4至图6，阀门本体310包括挡板311和安装筒体312，推杆213抵持挡板311，安装筒体312连接于挡板311背离推杆213的一侧，弹性件320的一端安装于安装筒体312内。

阀门本体310包括挡板311，推杆213抵持挡板311，且安装筒体312连接于挡板311背离推杆213的一侧，则弹性件320的一端安装于安装筒体312内时，安装筒体312可对弹性件320的压缩和拉伸过程具有较好的导向效果，进而保证阀门本体310的运动具有较好的导向效果。

当然，在其他实施例中，弹性件320为弹簧时，安装筒体312的直径也可小于弹性件320的直径，弹性件320可套设于安装筒体312外，从而同样能够实现安装筒体312对弹性件320的弹性变形方向具有较好的导向效果。

本实用新型技术方案中，请结合参照图2至图8，雾化器壳体100包括雾化器顶盖120，储液仓110还具有向上敞开的开口，雾化器顶盖120可拆卸地连接储液仓110的上端并盖合开口，雾化器顶盖120开设有出气口121。

储液仓110用以储存雾化液，储液仓110具有相对的上端和下端，储液仓110的上端具有向上敞开的开口，通过将雾化器顶盖120可拆卸地连接储液仓110的上端，从而使得雾化器顶盖120对储液仓110内的雾化液具有较好的保护效果，并且通过拆下雾化器顶盖120后还能便于向储液仓110内注入雾化液。通过在雾化器顶盖120开设有出气口121，则使得雾化液被雾化器加热雾化后能够通过出气口121排出。

本实用新型技术方案中，请结合参照图3和图4，由于雾化芯200设置在下端，雾化芯200排出的气体进入第一进气道101处需要一定的路径。为了避免从雾化芯200排出的气体在中间路径中发生泄露，以便于能够完全通过第一进气道101处流出，本实施例中，雾化器还包括连接管400，连接管400内开设有第一进气道101，雾化器顶盖120还开设有出气口121，连接管400一端安装于出气口121处，另一端连接支架套212，以便第一进气道101、出气口121以及第二进气道212a相互连通。

通过设置连接管400，且连接管400一端安装于出气口121处，另一端连接支架套212，则能使得从雾化芯200排出的气体能够依次经第二进气道212a和连接管400的第一进气道101，进而通过出气口121排向吸嘴600处，避免雾化芯200排出的气体泄露于外部大气中。

进一步地，基于前述提及的雾化芯200具有导电片240和雾化芯电极250的方案，请继续结合参照图6和图8，雾化器顶盖120上设有正电极柱套管800和负电极柱套管900。雾化器还包括两个电极片260，两个电极片260的一端分别电连接一个导电片240，两个电极片260的另一端穿过套设于正电极柱套管800和负电极柱套管900外。

通过将两个电极片260的一端分别电连接一个导电片240，则实现了导电片240与电极片260电连接的效果。另外，两个电极片260的另一端分别套设于正电极套管800和负电极柱套管900外，进而便于电极片260与电子雾化装置的电池组件500的正极和负极电连接，以使得电池组件500可依次通过电极片260、导电片240、雾化芯电极250向发热体230进行供电。另外，可以理解的是，电极片260的另一端可穿过雾化器顶盖120的第一进气道101，则电极片260的另一端处于雾化器的上方位置，为了便于连接，则电池组件500也可设于雾化器的上方，从而还能避免雾化器中的储液仓110的雾化液在重力作用下漏到电池组件500上，从而保证了电池组件500工作的稳定性。

进一步地，请结合参照图2，为了保证储液仓110的底部还连接有支撑台111，用以支撑雾化芯200。

通过在储液仓110的底壁连接有用以支撑雾化芯200的支撑台111，则雾化芯200横向安装于出液口112处时，支撑台111对雾化芯200进行支撑，避免雾化芯200因装配与出液口112的装配面积小而发生掉落的危险情况。

进一步地，请结合参照图1至图2，支撑台111开设有避让槽111a，雾化芯200通过避让槽111a显露。

支撑台111开设有避让槽111a，雾化芯200通过避让槽111a显露，则使得用户将雾化芯200拆卸下来的过程中，避让槽111a为用户握持雾化芯200提供了避让空间，便于用户实时拆卸雾化芯200的过程。具体地，该避让槽111a可贯通支撑台111的底壁和支撑台111远离储液仓110内部的侧壁，或者避让槽111a可仅贯通支撑台111的底壁。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，请结合参照图2和图3，该电子雾化装置包括主壳体510、电池组件500、吸嘴600及雾化器，该雾化器的具体结构参照前述提及的雾化器的结构，由于本电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，电池组件500安装于主壳体510内，电池组件500的外侧壁与主壳体510的内侧壁之间开设有出气道502。雾化器与电池组件500可拆卸连接，并设于电池组件500的下方，雾化器与电池组件500电连接，雾化器的第一进气道101与出气道502相连通。吸嘴600与出气道502相连通设置。

通过将雾化器设置为与电池组件500可拆卸连接，可任意更换雾化器或者电池组件500的其中一者。当然，基于上述雾化器包括储液仓110和可拆卸连接于储液仓110的出液口112处的雾化芯组件，用户可任意更换雾化芯组件、储液仓110及电池组件500这三者中的任意一者、两者或者三者。

进一步地，雾化器设于电池组件500的下方，则雾化器的储液仓110内的雾化液即使在重力作用下发生泄漏时，雾化液也不会流到电池组件500上，从而实现了对电池组件500的不被雾化液腐蚀的保护效果。

当电子雾化装置为电子烟时，电子雾化装置还包括吸嘴600，吸嘴600通过出气道502与第一进气道101连通。由于电池组件500设于雾化器的上方，吸嘴600也需设于上方以便于用户使用，因此本实施例中通过在电池组件500的外侧壁与主壳体510的内侧壁之间设有连通第一进气道101的出气道502，且吸嘴600设于该出气道502的端部，则同时实现了吸嘴600与第一进气道101连通，且便于用户使用该吸嘴600的效果。

具体地，请结合参照图6至图9，电池组件500包括电池本体530、电路板540以及连接电极550。电池本体530设于主壳体510内，电路板540安装于主壳体510内，并与电池电连接，连接电极550一端连接电路板540，另一端与雾化芯200电连接。

电池组件500中的电池本体530和电路板540均设于主壳体510内，则主壳体510对电池本体530和电路板540具有较好的保护效果。具体地，主壳体510内形成有安装腔501和出气道502，出气道502与安装腔501相互隔离，电池本体530设于安装腔501内，电路板540安装于安装腔501内，如此设置，使得电池本体530和电路板540对出气道502内的烟气不会造成阻挡作用，从而便于烟气顺利通过出气道502进入吸嘴600内。此外，电池本体530与电路板540电连接，则电池本体530可为电路板540提供电源动力，以便电路板540稳定工作。通过在电路板540上设有连接电极550，该连接电极550与雾化芯200电连接，从而向雾化芯200提供电流，以使雾化芯200工作。

进一步地，请结合参照图6至图9，主壳体510包括主腔体511和上盖512；主腔体511与雾化器可拆卸连接并具有向上的敞口511a，主腔体511内设有隔板520，以将主腔体511形成安装腔501和出气道502；上盖512盖设于主腔体511的上方并可打开或盖合敞口511a，上盖512开设有与出气道502连通的过孔512a，吸嘴600插入过孔512a内。

通过主腔体511与雾化器可拆卸连接，并具有向上的敞口511a，主腔体511内设有隔板520，则隔板520可将主腔体511分为两个相互隔离的腔，即本实施例中的安装腔501和出气道502，实现了安装腔501与出气道502相互隔离的效果。上盖512该和与主腔体511的上方并盖合敞口511a，则用户可通过打开上盖512以通过敞口511a向主腔体511内安装电池本体530和电路板540。上盖512开设有与出气道502连通的过孔512a，吸嘴600插入过孔512a内，则出气道502内的气体可通过上盖512的过孔512a向上排出，进而更加便于用户通过吸嘴600吸入该气体。

进一步地，请结合参照图2至图9，出气道502设于主壳体510的一侧，出气道502与雾化器中的第一进气道101和第二进气道212a同轴设置。

通过将出气道501设于主壳体的一侧，出气道502与雾化器中的第一进气道101和第二进气道212a同轴设置，则一方面使得出气道502与雾化芯组件的第一进气道101和第二进气道212a在竖直方向上直接对接，且减少了烟雾进入吸嘴600时的流通路径，进而减少了气体冷凝而形成冷凝液的情况，并缩短了烟雾进入使用者口里的时间。

进一步地，请结合参照图6至图9，安装腔501内安装有电池本体530和电路板540，电路板540设于电池本体530的下方。

通过将电路板540设于电池本体530的下方，则使得设置在电池组件500与雾化器之间的连接电极550能够同时便于连接雾化芯200和电路板540，减小了连接电极550与电路板540之间的导线长度。且由于电路板540设于雾化器的上方，因此解决了雾化器中的冷凝液或者漏液因重力向下滴落到电路板540上，从而损坏电路板540的技术问题。

本实用新型技术方案中的电子雾化装置，请结合参照图4至图9，为了实现雾化器与电池组件500可拆卸连接的效果，本实施例中，雾化器与电池组件500可以磁吸连接、卡扣连接或者插拔连接。

通过雾化器与电池组件500磁吸连接、卡扣连接或者插拔连接，则均便于二者之间进行装配连接。当然，在其他实施例中，雾化器与电池组件500还可采用螺钉连接等可拆卸连接的方式。

具体地，请结合参照图4至图9，主壳体510朝向储液仓110的一侧设有第一磁吸件700，储液仓110朝向主壳体510的一侧设有第二磁吸件560，第一磁吸件700与第二磁吸件560磁吸连接。

通过在主壳体510朝向储液仓110的一侧设有第一磁吸件700，储液仓110朝向主壳体510的一侧设有第二磁吸件560，则第一磁吸件700与第二磁吸件560磁吸连接，以实现电池组件500与雾化器的磁吸连接效果。

可以理解的是，本实用新型技术方案中，通过在雾化芯200上直接设置有第二进气道212a、连通第二进气道212a的通气口212c以及进气口212b，则整个气道中的一部分气道直接设置在雾化芯200上，从而烟雾能通过雾化芯200直接进入上部放置的电池组件的出气道502中，不仅缩短了烟雾流通的路径，使得烟雾能够更快地进入用户口中，而且使得烟雾在进入用户口中后能够保持较高的温度，从而提升口感。另外，通过直接在雾化芯200上设置一部分气道，其与上部的出气道502直接连通，从而能够减小部件所占的空间，进而使得电子烟整体更加小型化，从而便于携带，提升了实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，应用于雾化器中，所述雾化器包括用以储放雾化液的储液仓，所述储液仓具有出液口，其特征在于，所述雾化芯包括：

壳组件，所述壳组件开设有进气口，所述壳组件内还形成有第二进气道，所述第二进气道连通所述进气口，所述壳组件具有可拆连接部，所述可拆连接部用以可拆卸安装于所述出液口处；

渗液件，所述渗液件固定安装于所述壳组件内，并在将所述雾化芯安装于所述出液口处后，所述渗液件与所述储液仓中的雾化液直接接触；以及

发热体，所述发热体设于所述渗液件背离所述出液口的一侧。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述可拆连接部为插接部，所述插接部插接于所述出液口处。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述壳组件包括：

支架座，所述插接部形成于所述支架座上，所述支架座中空贯通，在所述支架座相对的两侧分别开设有进液口和避让口，在所述进液口的外周缘凸设有至少一根与所述进液口的径向垂直的推杆，用于推开所述出液口，以使所述插接部插入所述出液口处，所述渗液件安装于所述支架座紧贴所述进液口处，所述发热体安装于所述支架座上紧贴所述避让口的位置；以及

支架套，所述支架套套设于所述支架座外，所述支架座上的所述避让口朝向所述支架套的一内侧面设置，所述支架套在所述推杆推开所述出液口时抵持于所述储液仓的侧壁。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述支架座设有进液口的一侧伸出所述支架套外并形成所述插接部，且所述插接部的外廓尺寸小于所述支架套的外廓尺寸，以使所述插接部插入所述出液口内，且所述支架套靠近所述出液口的一侧抵持所述储液仓的外壁面。

5.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述支架座的所述避让口以及与所述避让口相对的所述支架套的内侧面之间设有间隙，所述支架套的一个端面上开设有通气口，所述间隙和所述通气口共同形成所述第二进气道。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述支架套的侧壁上还开设有至少一个进气口，所述进气口连通所述第二进气道，用以吸进外界空气。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述进气口设于所述支架套背离所述进液口的一侧，且与所述发热体相对设置。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，在所述进液口的外周缘相对凸设有两根与所述进液口的径向垂直的所述推杆。

9.如权利要求3至7中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括导电片和雾化芯电极，所述导电片设有两个，两个所述导电片分别设于所述支架套相对的两侧并通过雾化芯电极连接所述发热体相对的两端。

10.如权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述支架座开设有安装孔，所述导电片开设有第一穿设孔，所述发热体开设有第二穿设孔，所述雾化芯电极穿设所述第一穿设孔、所述安装孔及所述第二穿设孔，以将所述导电片与所述发热体电连接。

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