CN219556324U - 雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化设备，包括雾化装置、供电装置及保护垫，雾化装置包括储油杯和雾化芯，储油杯的外侧设有正极插接孔、负极插接孔和第一插接结构，雾化芯上连接有正极引脚和负极引脚，正极引脚和负极引脚插入进正极插接孔和负极插接孔内；保护垫连接在储油杯的外侧，且保护垫压紧在正极引脚和负极引脚上；供电装置设有正极极柱、负极极柱和第二插接结构，正极极柱能够插入在正极插接孔内与正极引脚电性连接，负极极柱能够插入在负极插接孔内与负极引脚电性连接，第二插接结构用于与第一插接结构插接配合，以实现供电装置与雾化装置的可拆卸连接。本申请的雾化设备可使正极引脚和负极引脚得到保护垫的保护而不受碰撞，避免产生损坏变形。

Description

雾化设备

技术领域

本申请属于雾化产生气溶胶替代香烟供用户抽吸的技术领域，尤其涉及一种雾化设备。

背景技术

现有的雾化设备主要由雾化装置和供电装置组成，供电装置与雾化装置连接，供电装置用于为雾化装置内设置的雾化芯提供电能，使雾化芯能够正常工作发热；雾化装置内还设有储液腔，储液腔内存储的待雾化溶液能够被导通至雾化芯并通过雾化芯的加热作用而被转化为气雾，从而供用户抽吸。

为满足当前雾化设备发展的多样化需求，出现了供电装置与雾化装置可拆卸连接的一次性雾化设备，其可拆卸方式主要分为三种：第一种是磁吸连接方式，第二种是螺纹连接方式，第三种则是卡合固定的连接方式。虽然此类雾化设备能够满足可拆卸的需求，但是发明人发现当雾化装置从供电装置上拆卸下来后，在运输和存储的过程中，雾化装置上电性连接供电装置与雾化芯的正极引脚和负极引脚却容易受外界碰撞导致变形或损坏，从而影响雾化芯正常工作。因此，如何保护从雾化设备上拆卸下来的雾化装置的正负极引脚不受碰撞成为一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化设备，旨在既能实现雾化装置与供电装置可拆卸连接，又能保护从雾化设备上拆卸下来的雾化装置的正负极引脚不受碰撞。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化设备，包括：雾化装置、供电装置及保护垫，所述雾化装置包括储油杯及雾化芯，所述储油杯的外侧设有正极插接孔、负极插接孔和第一插接结构，所述雾化芯安装在所述储油杯的内部，所述雾化芯上还连接有正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和所述负极引脚向外延伸到达所述储油杯的外侧并分别弯折后插入进所述正极插接孔和所述负极插接孔内；

所述保护垫连接在所述储油杯的外侧，且所述保护垫压紧在所述正极引脚和所述负极引脚上，所述保护垫分别对应所述正极插接孔和所述负极插接孔设有正极穿透孔和负极穿透孔；

所述供电装置在靠近所述雾化装置的一端设有正极极柱、负极极柱和第二插接结构，所述正极极柱能够穿过所述正极穿透孔后插入在所述正极插接孔内与所述正极引脚电性连接，所述负极极柱能够穿过所述负极穿透孔后插入在所述负极插接孔内与所述负极引脚电性连接，所述第二插接结构用于与所述第一插接结构插接配合，以实现所述供电装置与所述雾化装置的可拆卸连接。

可选地，所述正极插接孔、所述负极插接孔和所述第一插接结构设置在所述储油杯的底部，所述正极引脚和所述负极引脚向外延伸到达所述储油杯的底部并分别弯折后插入进所述正极插接孔和所述负极插接孔内，所述保护垫连接在所述储油杯的底部，所述正极极柱、所述负极极柱和所述第二插接结构设置在所述供电装置靠近所述雾化装置一端的端面上；所述第一插接结构为插接凹槽，所述第二插接结构为插接凸块，所述插接凸块插接在所述插接凹槽内与所述插接凹槽过盈配合。

可选地，所述储油杯的底部设有一个或多个连接孔，所述保护垫在靠近所述储油杯底部的表面设有与所述连接孔配合的连接柱，所述连接柱插接在所述连接孔内以实现所述保护垫与所述储油杯的连接。

可选地，所述储油杯底部的表面上设有向外凸出的环形凸起，所述环形凸起合围形成有环形腔体，且所述储油杯底部的表面在对应所述环形腔体位置向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形腔体与所述环形凹槽组成所述插接凹槽。

可选地，所述供电装置在靠近所述雾化装置的一端设有控制电路板，所述控制电路板上设有气压传感器，所述插接凸块设置在所述控制电路板上靠近所述雾化装置的一侧上，所述插接凸块插入所述插接凹槽后与所述插接凹槽构建出负压检测腔，所述气压传感器的负压感应区位于所述负压检测腔内。

可选地，所述雾化装置的内部还设有与外界连通的雾化气流通道，所述插接凹槽的侧壁上设有与所述雾化气流通道连通的气流通道缺口；所述插接凸块设有能够在插入所述插接凹槽后与所述插接凹槽连通的中空腔体，所述中空腔体、所述插接凹槽及所述气流通道缺口共同组成所述负压检测腔。

可选地，所述供电装置包括电池及电池外壳，所述电池安装于所述电池外壳内，所述电池外壳的内壁与所述电池之间设有供气流通过的间隙，所述电池外壳在远离所述雾化装置的一端设有进气口，所述电池外壳在靠近所述雾化装置的一端设有开口，所述控制电路板安装在所述开口处，且所述控制电路板与所述电池电性连接，所述正极极柱和所述负极极柱连接在所述控制电路板上。

可选地，所述供电装置还包括端盖，所述端盖连接在所述电池外壳的开口处且覆盖所述控制电路板，所述端盖上设有分别用于使所述正极极柱、所述负极极柱和所述插接凸块穿过的正极避让孔、负极避让孔和插接避让孔。

可选地，所述端盖及所述保护垫的材质均为绝缘材料；所述正极极柱和所述负极极柱的材质为镀金金属材料。

可选地，所述雾化设备还包括外壳及吸嘴部，所述雾化装置及所述供电装置容纳在所述外壳内且紧贴在所述外壳的内壁，所述吸嘴部安装在所述雾化装置远离所述供电装置的一端上，且所述吸嘴部与所述雾化装置内的雾化气流通道连通；和/或所述电池为圆柱形电池，所述电池外壳、所述储油杯及所述外壳均为圆形筒状壳体。

根据本申请实施例的雾化设备，其供电装置的第二插接结构与雾化装置的第一插接结构插接配合，能够实现供电装置与雾化装置的可拆卸连接；并且雾化装置的正极引脚和负极引脚设置为向外延伸到达储油杯的外侧并分别弯折后插入进正极插接孔和负极插接孔内，保护垫连接在储油杯的外侧且压紧在正极引脚和负极引脚上，从而可以使得雾化装置从供电装置上拆卸下来后其正极引脚和负极引脚能够得到保护垫的保护而不再受到碰撞，进而避免正极引脚和负极引脚因碰撞产生损坏或变形。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的雾化设备的立体结构图；

图2是本申请一实施例提供的雾化设备去除外壳后的立体结构图；

图3是本申请一实施例提供的雾化设备(不包括外壳)的分解示意图；

图4是本申请一实施例提供的雾化设备沿第一方向剖切的截面示意图；

图5是本申请一实施例提供的雾化设备沿第二方向剖切的截面示意图；

图6是本申请一实施例提供的雾化设备的供电装置的立体结构图；

图7是本申请一实施例提供的雾化设备的雾化装置的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本申请提供一种雾化设备，雾化设备1包括雾化装置100、供电装置200及保护垫300，雾化装置100用于产生气雾供用户抽吸，供电装置200用于为雾化装置100提供正常工作时的电能，供电装置200与雾化装置100可拆卸连接；保护垫300连接在雾化装置100上，保护垫300用于在雾化装置100从供电装置200上拆卸下来后保护雾化装置100的下述正极引脚170和下述负极引脚180。

在本实施例中，雾化装置100包括储油杯110及雾化芯，雾化芯安装在储油杯110的内部，雾化芯用于加热储油杯110内存储的待雾化溶液，使其被雾化为气雾。

进一步地，雾化装置100的内部还设有与外界连通的雾化气流通道，雾化气流通道由雾化腔入口111、雾化腔101和雾化腔出口161组成。储油杯110的底部设有雾化腔入口111，储油杯的顶部设有雾化腔出口161，储油杯110内部对应所述雾化腔入口111设有环形凸台112，环形凸台112上套装有雾化管组件，雾化管组件远离环形凸台112一端的开口形成为雾化腔出口161，雾化腔101设置在雾化腔入口111和雾化腔出口161之间，且连通雾化腔入口111和雾化腔出口161。

容易理解地，经由雾化腔入口111进入到雾化腔101内的气流能够带动待雾化溶液产生的气雾流动到雾化腔出口161，从而供用户抽吸气雾。

进一步地，雾化管组件的外壁与储油杯110的内壁之间形成为储油腔102，储油腔102内安装有储油棉120。储油棉120用于存储待雾化溶液。示例性地，待雾化溶液选用电子烟烟油。

进一步地，雾化芯包括导油棉130及安装在导油棉130上的加热丝140。雾化管组件包括支架150和雾化管160，支架150为圆管形状，支架150套装在环形凸台112的外壁上，雾化管160插接在支架150的内部。雾化芯安装在支架150上，支架150的侧壁设有导油孔151，储油腔102内存储的待雾化溶液能够通过导油孔151引导至导油棉130处并与加热丝140接触，从而由加热丝140加热后形成为气雾。导油棉130的内部设有与雾化管160连通的空腔，从而使得由雾化腔入口111进入的气流可以带动导游棉130空腔内的气雾进入到雾化管160内，并进而使得气雾最终到达雾化腔出口161处，以供用户抽吸。

具体地，雾化芯还包括正极引脚170和负极引脚180，正极引脚170、负极引脚180与加热丝140连接，用于和加热丝140共同形成电流通路，从而使得加热丝140能够正常工作。

在本实施例中，储油杯110的外侧设有正极插接孔113、负极插接孔114和第一插接结构，正极引脚170和负极引脚180向外延伸到达储油杯110的外侧并分别弯折后插入进正极插接孔113和负极插接孔114内。

保护垫300连接在储油杯110的外侧，且保护垫300压紧在正极引脚170和负极引脚180上，保护垫300分别对应正极插接孔113和负极插接孔114设有正极穿透孔301和负极穿透孔302。

供电装置200在靠近雾化装置100的一端设有正极极柱210、负极极柱220和第二插接结构，正极极柱210能够穿过正极穿透孔301后插入在正极插接孔113内与正极引脚170电性连接，负极极柱220能够穿过负极穿透孔302后插入在负极插接孔114内与负极引脚180电性连接，第二插接结构用于与第一插接结构插接配合，以实现供电装置200与雾化装置100的可拆卸连接。

本申请实施例提供的雾化设备，其供电装置200的第二插接结构与雾化装置200的第一插接结构插接配合，能够实现供电装置200与雾化装置100的可拆卸连接；并且雾化装置100的正极引脚170和负极引脚180设置为向外延伸到达储油杯110的外侧并分别弯折后插入进正极插接孔113和负极插接孔114内，保护垫300连接在储油杯110的外侧且压紧在正极引脚170和负极引脚180上，从而可以使得雾化装置100从供电装置200上拆卸下来后其正极引脚170和负极引脚180能够得到保护垫300的保护而不再受到碰撞，进而避免正极引脚170和负极引脚180因碰撞产生损坏或变形。

本申请实施例提供的雾化设备，其在供电装置200与雾化装置100分别制作完成后便可以各自单独进行存储、运输，而在需要组装为雾化设备1时，再利用第一插接结构与第二插接结构的插接配合即实现可拆卸连接，如此便于使雾化设备1的供电装置200与雾化装置100分别进行销售，也便于使雾化设备1实现模块化组装；同时，在雾化设备1的使用过程中，当供电装置200的电能耗尽后，或者当雾化装置100内存储的待雾化溶液用尽后，也能快捷方便地进行更换，并在更换过程中由保护垫300保证正极引脚170和负极引脚180不受碰撞。

请参阅图3-6，在一实施例中，正极插接孔113、负极插接孔114和第一插接结构设置在储油杯110的底部，正极引脚170和负极引脚180向外延伸到达储油杯110的底部并分别弯折后插入进正极插接孔113和负极插接孔114内，保护垫300连接在储油杯110的底部，正极极柱210、负极极柱220和第二插接结构设置在供电装置200靠近雾化装置100一端的端面上。

通过以上设置，可使得供电装置200与雾化装置100连接为一体时减小高度方向上的配合间隙，使得供电装置200与雾化装置100在高度方向上的配合更加紧密，从而有利于雾化设备1整体体积的缩小，并且还能够使得保护垫300被夹设在供电装置200的端面与雾化装置100的底部之间，使得保护垫300与储油杯110的连接更为牢固，从而使得保护垫300为正极引脚170和负极引脚180提供的防护功能更加稳定。

具体地，环形凸台112上设有供正极引脚170、负极引脚180分别向外延伸穿过的正极引脚通道(图中未示出)和负极引脚通道(图中未示出)。

请参阅图3，在一实施例中，第一插接结构为插接凹槽115，第二插接结构为插接凸块230，插接凸块230插接在插接凹槽115内与插接凹槽115过盈配合。

在其他一些实施例中，也可以设置第一插接结构为插接凸块，第二插接结构为插接凹槽。本申请不对此进行限制，只要能够通过第一插接结构与第二插接结构的插接配合实现供电装置200与雾化装置100的可拆卸连接即可。

请参阅图3，在一实施例中，储油杯110的底部设有一个或多个连接孔116，保护垫300在靠近储油杯110底部的表面设有与连接孔116配合的连接柱303，连接柱303插接在连接孔116内以实现保护垫300与储油杯110的连接。

通过在保护垫300上设置连接柱303，并在储油杯110底部设置连接孔116，能够通过将连接柱303插接在连接孔116内的方式实现保护垫300与储油杯110的连接，此种连接方式也为可拆卸连接，便于自动化装配工艺的实现，也能节省加工成本。

具体地，为了使得保护垫300与储油杯110的连接稳定，在本实施例中，保护垫300上设有五个连接柱303，储油杯110底部设有五个连接孔116，每一连接柱303均插接在对应的连接孔116内。

容易理解地，为了避免储油杯110内存储的待雾化溶液泄漏，连接孔116与正极插接孔113、负极插接孔114均设置为盲孔。

请参阅图3-7，在一实施例中，储油杯110底部的表面上设有向外凸出的环形凸起，环形凸起合围形成有环形腔体1151，且储油杯110底部的表面在对应环形腔体位置向内凹陷形成有环形凹槽1152，环形腔体1151与环形凹槽1152组成插接凹槽115。

通过设置环形腔体1151与环形凹槽1152组成插接凹槽115，能够使得插接凹槽115既包括相对于储油杯110底部表面内凹的部分，也包括相对于储油杯110底部表面外凸的部分，二者共同组成的插接凹槽115具备更深的插接空间，从而有利于与插接凸块230实现更稳定的插接连接。

请参阅图3-7，在一实施例中，供电装置200在靠近雾化装置100的一端设有控制电路板240，控制电路板240上设有气压传感器250，插接凸块230设置在控制电路板240上靠近雾化装置100的一侧上，插接凸块230插入插接凹槽115后与插接凹槽115构建出负压检测腔103，气压传感器250的负压感应区位于负压检测腔103内。

气压传感器250用于在用户抽吸雾化设备时，检测负压检测腔103内的压力变化，并在负压检测腔103内的压力变化达到设定阈值时产生电信号输出到控制电路板240，从而使得控制电路板240能够根据电信号导通供电装置200到雾化装置100之间的电流通路，使得供电装置200向雾化装置100输出电能，进而使得雾化装置100能够正常工作。

具体地，气压传感器250为硅麦，气压传感器250设置在控制电路板240远离雾化装置100的一侧上，且气压传感器250的位置正对负压检测腔103的位置。此时，气压传感器250的负压感应区位于控制电路板240靠近雾化装置100的一侧，且位于负压检测腔103内。

在其他一些实施例中，气压传感器250也可以直接设置于负压检测腔103内。

请参阅图4-7，在一实施例中，插接凹槽115的侧壁上设有与雾化腔101连通的气流通道缺口115a；插接凸块230设有能够在插入插接凹槽115后与插接凹槽115连通的中空腔体230a，中空腔体230a、插接凹槽115及气流通道缺口115a共同组成负压检测腔103。

具体地，在本实施例中，插接凸块230为倒扣连接在控制电路板240上的筒状件，筒状件设有中空腔体230a，且筒状件的顶端设有中心通孔230b，中空腔体230a通过中心通孔230b与插接凹槽115连通，从而与插接凹槽115及气流通道缺口115a共同组成负压检测腔103。

具体地，在本实施例中，气流通道缺口115a设置在环形凹槽1152上。容易理解地，因为环形凹槽1152是在储油杯110底部向内凹陷形成的，所以在其上设置气流通道缺口115a与环形凸台112的内腔连通，便可以使得负压检测腔103与雾化腔101连通，从而可以使得负压检测腔103内的压力可以根据雾化腔101内的气流流动状况发生变化。

请参阅图3-7，在一实施例中，供电装置200包括电池260及电池外壳270，电池260安装于电池外壳270内，电池外壳270的内壁与电池260之间设有供气流通过的气流间隙，电池外壳270在远离雾化装置100的一端设有进气口271，电池外壳270在靠近雾化装置100的一端设有开口272，控制电路板240安装在开口272处，且控制电路板240与电池260电性连接，正极极柱210和负极极柱220连接在控制电路板240上。

具体地，控制电路板240上还设有电压转换电路，以使得从供电装置200经正极极柱210和负极极柱220输送给雾化装置100的电流符合其使用要求。

具体地，电池外壳270在其开口272处设有卡接槽273，控制电路板240设有与卡接槽273配合的卡接块241，控制电路板240通过卡接块241卡接在卡接槽273内实现与卡接槽273的卡接配合，从而安装在开口272处。

在一实施例中，电池外壳270的开口272处预设有能够使气流通过的通气间隙。

容易理解地，当用户使用雾化设备1进行抽吸时，外部的空气经进气口271进入电池外壳270的内壁与电池260之间的气流间隙，并经电池外壳270的开口272处预设的通气间隙到达雾化腔入口111，并进而由雾化腔入口111进入到雾化腔101内以带动气雾最终到达雾化腔出口161。

请参阅图3-7，在一实施例中，供电装置200还包括端盖280，端盖280连接在电池外壳270的开口272处且覆盖控制电路板240，端盖280上设有分别用于使正极极柱210、负极极柱220和插接凸块230穿过的正极避让孔281、负极避让孔282和插接避让孔283。

容易理解地，插接凸块230能够穿过插接避让孔283与插接凹槽115实现插接配合，正极极柱210能够依次通过正极避让孔281、正极穿透孔301而插接在正极插接孔113内；负极极柱220能够依次通过负极避让孔282、负极穿透孔302而插接在负极插接孔114内。

请参阅图3-7，在一实施例中，端盖280的侧部设有连接凸块284，电池外壳270在靠近开口272的侧部设有连接凹槽274，连接凸块284插入在连接凹槽274内，从而使得端盖280连接在电池外壳270上。

容易理解地，端盖280实际上夹设在保护垫300与控制电路板240之间。通过设置端盖280，可以保护控制电路板240，避免控制电路板240受到破坏或污染。

在一实施例中，端盖280及保护垫300的材质均为绝缘材料，从而避免发生短路现象。正极极柱210和负极极柱220的材质为镀金金属材料，从而可以保证正极极柱210和负极极柱220的硬度，避免在插入正极插接孔113和负极插接孔114时受到磨损。

请参阅图1-7，在一实施例中，所述电池260设有电池正极柱261和电池负极柱262，电池正极柱261和电池负极柱262设置在电池260靠近雾化装置100的一端上，且电池正极柱261和电池负极柱262向外延伸依次穿过控制电路板240、端盖280和保护垫300，电池正极柱261和电池负极柱262均与控制电路板240电性连接。储油杯110的底端表面分别对应电池正极柱261和电池负极柱262设有第一避让孔117和第二避让孔118，从而避免电池正极柱261和电池负极柱262直接与储油杯110的底部接触。

请参阅图1-7，在一实施例中，雾化设备1还包括外壳400及吸嘴部500，雾化装置100及供电装置200容纳在外壳400内且紧贴于外壳400的内壁，吸嘴部500安装在雾化装置100远离供电装置200的一端上，且吸嘴部500与雾化装置100内的雾化腔出口161连通。

具体地，储油杯110远离供电装置200的一端设有开口，吸嘴部500安装在储油杯110的开口处，雾化腔出口161为雾化管160靠近吸嘴部500一端的开口，吸嘴部500内设有出雾管510，出雾管510与雾化腔出口161连通。

请参阅图3-5，为了避免气雾发生泄漏，在一些实施例中，雾化腔出口161与出雾管510之间还设有密封座190。

容易理解地，通过设置外壳400，可以使连接在一起的雾化装置100与供电装置200共同容纳在一个完整的壳体内，从而对外显示为一个完整的雾化设备1，使得雾化装置100与供电装置200在外观上呈现一体连接的效果，外观更为美观，且通过设置外壳400也能对雾化装置100和供电装置200起到保护作用。

请参阅图1-3，在一实施例中，电池260为圆柱形电池，电池外壳270、储油杯110及外壳400均为圆形筒状壳体。

容易理解地，圆柱形的电池260以及圆形筒状壳体的电池外壳270、储油杯110及外壳400能够便于装配和加工，也有利于气流从电池外壳270的底部均匀流动至雾化腔101并由雾化腔101均匀流动至雾化腔出口161。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化设备，其特征在于，包括：雾化装置、供电装置及保护垫，所述雾化装置包括储油杯及雾化芯，所述储油杯的外侧设有正极插接孔、负极插接孔和第一插接结构，所述雾化芯安装在所述储油杯的内部，所述雾化芯上还连接有正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和所述负极引脚向外延伸到达所述储油杯的外侧并分别弯折后插入进所述正极插接孔和所述负极插接孔内；

所述保护垫连接在所述储油杯的外侧，且所述保护垫压紧在所述正极引脚和所述负极引脚上，所述保护垫分别对应所述正极插接孔和所述负极插接孔设有正极穿透孔和负极穿透孔；

所述供电装置在靠近所述雾化装置的一端设有正极极柱、负极极柱和第二插接结构，所述正极极柱能够穿过所述正极穿透孔后插入在所述正极插接孔内与所述正极引脚电性连接，所述负极极柱能够穿过所述负极穿透孔后插入在所述负极插接孔内与所述负极引脚电性连接，所述第二插接结构用于与所述第一插接结构插接配合，以实现所述供电装置与所述雾化装置的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述正极插接孔、所述负极插接孔和所述第一插接结构设置在所述储油杯的底部，所述正极引脚和所述负极引脚向外延伸到达所述储油杯的底部并分别弯折后插入进所述正极插接孔和所述负极插接孔内，所述保护垫连接在所述储油杯的底部，所述正极极柱、所述负极极柱和所述第二插接结构设置在所述供电装置靠近所述雾化装置一端的端面上；所述第一插接结构为插接凹槽，所述第二插接结构为插接凸块，所述插接凸块插接在所述插接凹槽内与所述插接凹槽过盈配合。

3.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述储油杯的底部设有一个或多个连接孔，所述保护垫在靠近所述储油杯底部的表面设有与所述连接孔配合的连接柱，所述连接柱插接在所述连接孔内以实现所述保护垫与所述储油杯的连接。

4.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述储油杯底部的表面上设有向外凸出的环形凸起，所述环形凸起合围形成有环形腔体，且所述储油杯底部的表面在对应所述环形腔体位置向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形腔体与所述环形凹槽组成所述插接凹槽。

5.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置在靠近所述雾化装置的一端设有控制电路板，所述控制电路板上设有气压传感器，所述插接凸块设置在所述控制电路板上靠近所述雾化装置的一侧上，所述插接凸块插入所述插接凹槽后与所述插接凹槽构建出负压检测腔，所述气压传感器的负压感应区位于所述负压检测腔内。

6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化装置的内部还设有与外界连通的雾化气流通道，所述插接凹槽的侧壁上设有与所述雾化气流通道连通的气流通道缺口；所述插接凸块设有能够在插入所述插接凹槽后与所述插接凹槽连通的中空腔体，所述中空腔体、所述插接凹槽及所述气流通道缺口共同组成所述负压检测腔。

7.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置包括电池及电池外壳，所述电池安装于所述电池外壳内，所述电池外壳的内壁与所述电池之间设有供气流通过的间隙，所述电池外壳在远离所述雾化装置的一端设有进气口，所述电池外壳在靠近所述雾化装置的一端设有开口，所述控制电路板安装在所述开口处，且所述控制电路板与所述电池电性连接，所述正极极柱和所述负极极柱连接在所述控制电路板上。

8.根据权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置还包括端盖，所述端盖连接在所述电池外壳的开口处且覆盖所述控制电路板，所述端盖上设有分别用于使所述正极极柱、所述负极极柱和所述插接凸块穿过的正极避让孔、负极避让孔和插接避让孔。

9.根据权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述端盖及所述保护垫的材质均为绝缘材料；所述正极极柱和所述负极极柱的材质为镀金金属材料。

10.根据权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化设备还包括外壳及吸嘴部，所述雾化装置及所述供电装置容纳在所述外壳内且紧贴在所述外壳的内壁，所述吸嘴部安装在所述雾化装置远离所述供电装置的一端上，且所述吸嘴部与所述雾化装置内的雾化气流通道连通；和/或所述电池为圆柱形电池，所述电池外壳、所述储油杯及所述外壳均为圆形筒状壳体。