CN217720223U - 自动裁线剥皮冷压端子机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动裁线剥皮冷压端子机，包括冷压端子机主体，所述冷压端子机主体顶部设置有加工台，且加工台后端设置有剥皮器，并且加工台前端设置有取皮器，所述取皮器底部开设有开口，且取皮器前端设置有第一气缸，所述取皮器外壁的左右两侧均设置有第二气缸，且取皮器内壁设置有第二夹块，并且第二夹块与第二气缸相连接，所述剥皮器内壁设置有安装架。该自动裁线剥皮冷压端子机通过在冷压端子机主体顶部的加工台前后两端分别设置取皮器和剥皮器，使电线在剥皮器内部经过剥皮器的裁切刀裁切后再通过取皮器对皮壳进行剥离，同时在裁切刀上设置可以调节位置的限位块，从而通过限位块可以对裁切刀裁切深度进行调节，对电线达到了保护的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子机设备技术领域，具体为自动裁线剥皮冷压端子机。
背景技术
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通；打出来的端子不用焊接就能连，方便使用；子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等；一、全自动端子机可分为：1、全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在国内市场上比较受欢迎)；2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是国内市场上自动化程度最高的端子机之一)；3、全自动双头压着端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高)。
冷压端子机为端子机的一种，现有的冷压端子机在加工前需要对电线进行剥皮，而往往压端工作和剥皮工作需要分开在两个区域进行，增加了中转的时间，同时传统的电线剥皮方式效率低，容易对电线造成损伤，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动裁线剥皮冷压端子机，以解决上述背景技术中提出的冷压端子机上不具备给电线剥皮功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，自动裁线剥皮冷压端子机，包括冷压端子机主体，所述冷压端子机主体顶部设置有加工台，且加工台后端设置有剥皮器，并且加工台前端设置有取皮器，所述取皮器底部开设有开口，且取皮器前端设置有第一气缸，所述取皮器外壁的左右两侧均设置有第二气缸，且取皮器内壁设置有第二夹块，并且第二夹块与第二气缸相连接，所述剥皮器内壁设置有安装架，且安装架后端设置有电机，所述安装架前端设置有齿轮，且齿轮与电机相连接，所述剥皮器内部设置有内圈，且内圈外壁与齿轮啮合连接，所述内圈内壁设置有第四气缸，且第四气缸下端设置有裁切刀，所述裁切刀外壁开设有凹槽，且凹槽后端设置有限位块，并且限位块和裁切刀上贯穿有螺丝。
优选的，所述冷压端子机主体顶部设置有固定器，且固定器位于剥皮器后端，并且固定器的左右两侧均设置有第三气缸。
优选的，所述加工台上端设置有支架，且支架顶部设置有第五气缸。
优选的，所述支架底部设置有压端头，且压端头与第五气缸相连接。
优选的，所述固定器内壁设置有第一夹块，且第一夹块与第三气缸相连接，并且第一夹块和第二夹块均为弧形结构。
优选的，所述限位块为弧形结构，且限位块与裁切刀为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动裁线剥皮冷压端子机通过在冷压端子机主体顶部的加工台前后两端分别设置取皮器和剥皮器，使电线在剥皮器内部经过剥皮器的裁切刀裁切后再通过取皮器对皮壳进行剥离，同时在裁切刀上设置可以调节位置的限位块，从而通过限位块可以对裁切刀裁切深度进行调节，对电线达到了保护的目的。
附图说明
图1为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机结构示意图；
图2为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机剥皮器正视图；
图3为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机固定器正视图；
图5为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机取皮器正视图；
图6为本实用新型自动裁线剥皮冷压端子机支架正视图。
图中：1、冷压端子机主体，2、加工台，3、支架，4、取皮器，5、第一气缸，6、第二气缸，7、第三气缸，8、固定器，9、剥皮器，10、内圈，11、齿轮，12、第四气缸，13、裁切刀，14、螺丝，15、安装架，16、电机，17、凹槽，18、限位块，19、第一夹块，20、第二夹块，21、第五气缸，22、压端头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：自动裁线剥皮冷压端子机，包括冷压端子机主体1，冷压端子机主体1顶部设置有加工台2，冷压端子机主体1与加工台2通过螺栓固定，且加工台2后端设置有剥皮器9，剥皮器9与加工台2不接触，冷压端子机主体1与剥皮器9通过螺栓固定，并且加工台2前端设置有取皮器4，冷压端子机主体1与取皮器4外壁通过螺栓固定，冷压端子机主体1顶部设置有固定器8，冷压端子机主体1与固定器8通过螺栓固定，且固定器8位于剥皮器9后端，并且固定器8的左右两侧均设置有第三气缸7，固定器8与第三气缸7外壁通过螺栓固定；固定器8内壁设置有第一夹块19，固定器8与第一夹块19接触不固定，且第一夹块19与第三气缸7相连接，第一夹块19与第三气缸7通过螺栓固定，并且第一夹块19和第二夹块20均为弧形结构；加工台2上端设置有支架3，加工台2与支架3不接触，支架3通过螺栓固定在冷压端子机主体1上，且支架3顶部设置有第五气缸21，支架3与第五气缸21外壁通过螺栓固定；支架3底部设置有压端头22，支架3与压端头22接触不固定，且压端头22与第五气缸21相连接，第五气缸21与压端头22通过螺栓固定；取皮器4底部开设有开口，便于废料掉出，且取皮器4前端设置有第一气缸5，取皮器4前端为密封结构，取皮器4与第一气缸5通过螺栓固定，第一气缸5外壁通过螺栓固定在冷压端子机主体1上，取皮器4外壁的左右两侧均设置有第二气缸6，取皮器4与第二气缸6外壁通过螺栓固定，且取皮器4内壁设置有第二夹块20，取皮器4与第二夹块20接触不固定，并且第二夹块20与第二气缸6相连接，第二夹块20与第二气缸6通过螺栓固定，剥皮器9内壁设置有安装架15，剥皮器9与安装架15焊接固定，且安装架15后端设置有电机16，安装架15与电机16外壁通过螺栓固定，安装架15前端设置有齿轮11，安装架15与齿轮11构成转动连接，且齿轮11与电机16相连接，齿轮11上的轴与电机16通过联轴器连接，剥皮器9内部设置有内圈10，剥皮器9与内圈10不接触，且内圈10外壁与齿轮11啮合连接，内圈10外壁呈环形齿结构，从而齿轮11在转动的过程中可以带动内圈10进行旋转，便于内圈10内部的裁切刀13对电线进行裁切，内圈10内壁设置有第四气缸12，内圈10与第四气缸12外壁通过螺栓固定，且第四气缸12下端设置有裁切刀13，第四气缸12下端与裁切刀13通过螺栓固定，裁切刀13外壁开设有凹槽17，裁切刀13与凹槽17为一体连接，凹槽17则是便于螺丝14固定，且凹槽17后端设置有限位块18，通过调节限位块18的位置可以对裁切刀13裁切的深度进行调节，由此保证电线不受损，并且限位块18和裁切刀13上贯穿有螺丝14；限位块18为弧形结构，且限位块18与裁切刀13为活动连接；本装置使用时通过第三气缸7推动第一夹块19相互靠近从而可以将电线夹住固定，便于后续工作的进行；本装置通过设置取皮器4，可以在电线完成切割后通过取皮器4内部的第二夹块20夹取，在第一气缸5的作用下向前拉动，从而可以完成皮壳的脱离。
工作原理：在使用该自动裁线剥皮冷压端子机时，首先将电线插入到固定器8的内部，使电线前端同时贯穿剥皮器9，接着第三气缸7启动，第三气缸7推动第一夹块19将电线固定在固定器8的内部，这时再启动剥皮器9内部的电机16，电机16驱动齿轮11转动，齿轮11在转动的过程中带动内圈10进行旋转，内圈10在旋转的过程中则带动裁切刀13转动，接着启动第四气缸12，第四气缸12向下推动裁切刀13与电线接触，对电线进行裁切工作，完成裁切后启动第一气缸5，第一气缸5向后端推动取皮器4，使取皮器4套设在电线的外部，接着启动第二气缸6，第二气缸6推动第二夹块20将电线的皮壳夹住，这时再复位第一气缸5，完成皮壳的分离，当第一气缸5完成复位后第二气缸6也接着复位，这时取皮器4内部的皮壳则顺着取皮器4底部的开口排出，在使用裁切刀13之前还可以对裁切刀13裁切的深度进行调节，调节时，取下螺丝14，随后将限位块18移动至合适位置，将限位块18移动好后再使用螺丝14将限位块18和裁切刀13固定，当剥皮工作完成后向前推动电线，使电线位于加工台2顶部，接着再启动第五气缸21开始压端工作，这就是该自动裁线剥皮冷压端子机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动裁线剥皮冷压端子机，包括冷压端子机主体(1)，其特征在于：所述冷压端子机主体(1)顶部设置有加工台(2)，且加工台(2)后端设置有剥皮器(9)，并且加工台(2)前端设置有取皮器(4)，所述取皮器(4)底部开设有开口，且取皮器(4)前端设置有第一气缸(5)，所述取皮器(4)外壁的左右两侧均设置有第二气缸(6)，且取皮器(4)内壁设置有第二夹块(20)，并且第二夹块(20)与第二气缸(6)相连接，所述剥皮器(9)内壁设置有安装架(15)，且安装架(15)后端设置有电机(16)，所述安装架(15)前端设置有齿轮(11)，且齿轮(11)与电机(16)相连接，所述剥皮器(9)内部设置有内圈(10)，且内圈(10)外壁与齿轮(11)啮合连接，所述内圈(10)内壁设置有第四气缸(12)，且第四气缸(12)下端设置有裁切刀(13)，所述裁切刀(13)外壁开设有凹槽(17)，且凹槽(17)后端设置有限位块(18)，并且限位块(18)和裁切刀(13)上贯穿有螺丝(14)。
2.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于：所述冷压端子机主体(1)顶部设置有固定器(8)，且固定器(8)位于剥皮器(9)后端，并且固定器(8)的左右两侧均设置有第三气缸(7)。
3.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于：所述加工台(2)上端设置有支架(3)，且支架(3)顶部设置有第五气缸(21)。
4.根据权利要求3所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于：所述支架(3)底部设置有压端头(22)，且压端头(22)与第五气缸(21)相连接。
5.根据权利要求2所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于：所述固定器(8)内壁设置有第一夹块(19)，且第一夹块(19)与第三气缸(7)相连接，并且第一夹块(19)和第二夹块(20)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于：所述限位块(18)为弧形结构，且限位块(18)与裁切刀(13)为活动连接。
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Cited By (1)
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2022
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