CN217715623U - 一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，包括外筒体，所述外筒体内上端设有隔板，所述隔板中部设有内筒体，所述外筒体上端一侧设有电机，所述电机旋转轴与轴杆固定连接，所述轴杆下端设有第一皮带盘，所述第一皮带盘与皮带环通过第一皮带传动连接，所述外筒体内中部设有搅拌杆，所述轴杆上端设有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第三皮带盘通过第二皮带传动连接，所述搅拌杆上设有多个矩阵排布的搅拌叶。该种冷却机构结构简单，操作方便，换热速度快，增加了颗粒状生物质燃料与内筒体之间的接触面积与次数，加快了颗粒状生物质燃料的冷却速度，提高了颗粒状生物质燃料的生产效率。

Description

一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构。

背景技术

生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源，在生产颗粒生物质燃料时，需要使用冷却机构对颗粒生物质燃料进行冷却操作，常规的冷却机构多为通过风冷或水冷对颗粒生物质燃料进行冷却，该种冷却方式冷却罐与颗粒生物质燃料接触面接小，容易造成冷却效果较差的现象，不利于生物质颗粒燃料的生产。为此，我们提出了一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，包括外筒体，所述外筒体内上端设有隔板，所述隔板中部设有内筒体，所述外筒体上端一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿外筒体与轴杆固定连接，所述轴杆下端设有第一皮带盘，所述内筒体上端设有皮带环，所述第一皮带盘与皮带环通过第一皮带传动连接，所述外筒体内中部设有搅拌杆，所述轴杆上端设有第二皮带盘，所述搅拌杆上端设有第三皮带盘，所述第二皮带盘与第三皮带盘通过第二皮带传动连接，所述搅拌杆上设有多个矩阵排布的搅拌叶。

优选的，所述内筒体上设有多个矩阵排布的弧形槽。

优选的，所述外筒体上方一侧设有进料管，所述进料管下端延伸至内筒体内部。

优选的，所述外筒体位于隔板下方设有出液管，所述外筒体下端设有进液管。

优选的，所述外筒体下方中部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述外筒体下方设有四个矩阵排布的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，通过搅拌杆与内筒体之间的转速差，使颗粒状生物质燃料在内筒体内部进行不规则运动，从而增了颗粒状生物质燃料与内筒体侧壁的接触次数，弧形槽的设置增加了内筒体与冷却水之间的接触面积，提高了内筒体与冷却水的换热速度。该种冷却机构结构简单，操作方便，换热速度快，增加了颗粒状生物质燃料与内筒体之间的接触面积与次数，加快了颗粒状生物质燃料的冷却速度，提高了颗粒状生物质燃料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的内筒体结构示意图；

图4为本实用新型的A部分结构示意图；

图中：1外筒体、2隔板、3内筒体、4电机、5轴杆、6第一皮带盘、7皮带环、8第一皮带、9第二皮带盘、10第三皮带盘、11第二皮带、12弧形槽、13进料管、14出液管、15进液管、16出料管、17阀门、18支撑腿、19搅拌杆、20搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，包括外筒体1，所述外筒体1内上端设有隔板2，所述隔板2中部设有内筒体3，内筒体3与外筒体1同轴设置，内筒体3上端开口设置，内筒体3与隔板2活动连接，所述外筒体1上端一侧设有电机4，所述电机4旋转轴贯穿外筒体1与轴杆5固定连接，所述轴杆5下端设有第一皮带盘6，所述内筒体3上端设有皮带环7，所述第一皮带盘6与皮带环7通过第一皮带8传动连接，所述外筒体1内中部设有搅拌杆19，所述轴杆5上端设有第二皮带盘9，所述搅拌杆19上端设有第三皮带盘10，所述第二皮带盘9与第三皮带盘10通过第二皮带11传动连接，所述搅拌杆19上设有多个矩阵排布的搅拌叶20，电机4在进行工作时，电机4带动轴杆5转动，使轴杆5上的第一皮带盘6与第二皮带盘9也开始转动，通过第一皮带8的传动下皮带环7可带动内筒体3进行旋转，同时，通过第二皮带11的传动下第三皮带盘10可带动搅拌杆19进行旋转，使得搅拌杆19可带动搅拌叶20进行旋转，从而使搅拌叶对内筒体3内部的颗粒状生物质燃料进行搅拌，由于，皮带环7与第三皮带盘10的尺寸不同，从而使得搅拌杆19与内筒体3之间的旋转速度不同，通过搅拌杆19与内筒体3之间的转速差，从而增大颗粒状生物质燃料与内筒体3侧壁之间的接触面积，加快了颗粒状生物质燃料的冷却速度。

所述内筒体3上设有多个矩阵排布的弧形槽12，弧形槽12的设置增加了内筒体3与冷却水之间的接触面积，从而提高了内筒体3与冷却水的换热速度，加快颗粒状生物质燃料的冷却效率。

所述外筒体1上方一侧设有进料管13，所述进料管13下端延伸至内筒体3内部，通过进料管13可向待冷却的颗粒状生物质燃料加入到内筒体3内部。

所述外筒体1位于隔板2下方设有出液管14，所述外筒体1下端设有进液管15，通过进液管15可向外筒体1内部加入冷却水，在冷却水达到出液管14的高度时，冷却水可通过出液管14排出，使得内筒体3内部的冷却水可以循环的进行替换，从而有效的保障了冷却的冷却效率。

所述外筒体1下方中部设有出料管16，所述出料管16上设有阀门17，所述外筒体1下方设有四个矩阵排布的支撑腿18，通过出料管16可对冷却好的生物质颗粒燃料排出，阀门17的设置可对出料管16的通断进行控制。

具体的，在本实用新型中，在对生物质颗粒燃料进行冷却时，首先将生物质颗粒燃料通过进料管13加入到内筒体3内部，启动电机4，同时向进液管15内部注入冷却水，电机4在进行工作时，电机4带动轴杆5转动，使轴杆5上的第一皮带盘6与第二皮带盘9也开始转动，通过第一皮带8的传动下皮带环7带动内筒体3进行旋转，同时，通过第二皮带11的传动下第三皮带盘10带动搅拌杆19进行旋转，使得搅拌杆19带动搅拌叶20进行旋转，搅拌叶对内筒体3内部的颗粒状生物质燃料进行搅拌，皮带环7与第三皮带盘10的尺寸不同，使得搅拌杆19与内筒体3之间的旋转速度不同，通过搅拌杆19与内筒体3之间的转速差，使颗粒状生物质燃料在内筒体3内部进行不规则运动，从而增了颗粒状生物质燃料与内筒体3侧壁的接触次数，加快了颗粒状生物质燃料的冷却速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)内上端设有隔板(2)，所述隔板(2)中部设有内筒体(3)，所述外筒体(1)上端一侧设有电机(4)，所述电机(4)旋转轴贯穿外筒体(1)与轴杆(5)固定连接，所述轴杆(5)下端设有第一皮带盘(6)，所述内筒体(3)上端设有皮带环(7)，所述第一皮带盘(6)与皮带环(7)通过第一皮带(8)传动连接，所述外筒体(1)内中部设有搅拌杆(19)，所述轴杆(5)上端设有第二皮带盘(9)，所述搅拌杆(19)上端设有第三皮带盘(10)，所述第二皮带盘(9)与第三皮带盘(10)通过第二皮带(11)传动连接，所述搅拌杆(19)上设有多个矩阵排布的搅拌叶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，其特征在于：所述内筒体(3)上设有多个矩阵排布的弧形槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，其特征在于：所述外筒体(1)上方一侧设有进料管(13)，所述进料管(13)下端延伸至内筒体(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，其特征在于：所述外筒体(1)位于隔板(2)下方设有出液管(14)，所述外筒体(1)下端设有进液管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质燃料生产用快速冷却机构，其特征在于：所述外筒体(1)下方中部设有出料管(16)，所述出料管(16)上设有阀门(17)，所述外筒体(1)下方设有四个矩阵排布的支撑腿(18)。

Images