CN218189566U - 一种反应釜降温结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜降温结构，涉及反应釜的领域，降温结构设置在反应釜内，包括盘设在反应釜内部的盘管，盘管的两端均凸出于反应釜，盘管中穿设有一个降温管，所述降温管的外径小于所述盘管的内径，所述降温管中的水流方向与所述盘管中的水流方向相反，所述降温管的其中一端贯穿所述盘管的其中一端侧壁，所述降温管的另一端贯穿所述盘管的另一端侧壁，所述反应釜的一侧设有一个回收水箱，所述降温管的两端均与所述回收水箱连通。本申请具有提高硫代二丙酸结晶效果的效果。

Description

一种反应釜降温结构

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种反应釜降温结构。

背景技术

硫代二丙酸主要可作，并用于生产硫代酯类抗氧剂，在生产硫代二丙酸的过程中，硫代二丙酸产品需要进行冷却结晶，方便后续抽滤，主要做法就是将硫代二丙酸放入带有冷却功能的反应釜中降温。

常见的反应釜降温结构为盘管，盘管盘绕在反应釜内部，盘管与水源接通，水自盘管的一端进入盘管，并在盘管中流动，同时吸收反应釜中的热量，从而使反应釜内的温度降低。

随着水在盘管中流动，在流向盘管出水口的过程中，盘管中的水温不断升高，导致反应釜内靠近盘管进水口处的温度低于反应釜内靠近盘管出水口处的温度，反应釜内部各处的温度不均，导致反应釜内硫代二丙酸的结晶不均匀，硫代二丙酸的结晶效果差。

实用新型内容

为了提高硫代二丙酸的结晶效果，本申请提供一种反应釜降温结构

本申请提供的一种反应釜降温结构采用如下的技术方案：

一种反应釜降温结构，设置在反应釜内，包括盘设在反应釜内部的盘管，盘管的两端均凸出于反应釜，盘管中穿设有一个降温管，所述降温管的外径小于所述盘管的内径，所述降温管中的水流方向与所述盘管中的水流方向相反，所述降温管的其中一端贯穿所述盘管的其中一端侧壁，所述降温管的另一端贯穿所述盘管的另一端侧壁，所述反应釜的一侧设有一个回收水箱，所述降温管的两端均与所述回收水箱连通。

通过采用上述技术方案，当反应釜工作时，回收水箱中的水沿降温管流入盘管内，对盘管出水口一端的水进行降温，从而使反应釜内各处的温度趋于一致，减少了反应釜内各处温差较大导致反应釜内硫代二丙酸结晶不均匀的情况，提高了硫代二丙酸的结晶效果，流经反应釜的水最后沿降温管的出水口流回至回收水箱中。

可选的，所述回收水箱中设有对水进行降温的一级降温组件。

通过采用上述技术方案，一级降温组件对流回至回收水箱中的水进行降温，降温后的水沿降温管流至盘管内，可以更好的对盘管出水口处的水进行降温，减少了反应釜内各处温度相差大的情况。

可选的，所述一级降温组件包括固定连接在所述回收水箱中的配合板，所述配合板上开设有多个贯穿所述配合板的出水孔，所述回收水箱中还滑动连接有一个托板，所述托板的每个侧壁均与所述回收水箱对应的内侧壁接触，所述托板位于所述配合板下方，所述托板上开设有若干个贯穿所述托板的进水孔，所述托板的上表面上还铰接有与所述进水孔对应设置的挡板，所述挡板的直径大于所述进水孔的内径，所述挡板将对应的所述进水孔封堵，所述一级降温组件还包括驱动所述托板向靠近配合板的方向或远离配合板方向移动的驱动件，所述降温管的出水口位于所述配合板下方，所述降温管的进水口位于所述配合板上方。

通过采用上述技术方案，当反应釜工作时，降温管中的水流至托板下方，启动驱动件，驱动件工作带动托板向下移动，当托板移动至挡板的下表面与水面接触时，随着托板继续向下移动，水推动拨板向上转动并涌入托板与配合板之间；当托板移动至一定位置时，关闭驱动件后启动驱动件，驱动件驱动托板向上移动，托板向上移动的同时托板上的水凭借自身重力按动托板向下转动，直至托板将进水口封堵。

托板向上移动托动托板上的水移动，当托板上的水的表面与配合板接触时，随着托板继续向上移动，托板将托板上的水通过出水孔推动至配合板上方，使水可以沿出水孔喷射至配合板上方，水喷射的过程中与空气充分接触，从而可以快速的降温，喷射的水落至配合板上后沿出水孔再次流至托板上，在此过程中，降温后的水沿降温管流至回收水箱中。

可选的，所述驱动件包括固定连接在所述回收水箱内底壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个丝杠，所述丝杠的上端面高于所述配合板的上表面，所述丝杠的轴向沿所述回收水箱的高度方向设置，所述回收水箱贯穿所述托板并与所述托板螺纹连接，所述丝杠贯穿所述配合板并与所述配合板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要使托板移动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠与托板配合，使托板可以沿丝杠的轴向移动。

可选的，所述回收水箱内还设有对水进行二次冷却的二级降温组件。

通过采用上述技术方案，回收水箱中的水经过一级降温组件冷却后，二级降温组件再次对水进行冷却，进一步加快了回收水箱中水的冷却速度。

可选的，所述二级降温组件包括固定连接在所述丝杠上端面上的转盘，所述转盘位于所述配合板上方，所述转盘的开口朝上设置，所述配合板上开设有贯穿所述配合板的安装孔，所述安装孔的孔径大于所述丝杠的直径，所述丝杠穿设在所述安装孔中，所述转盘中插接有一个软管，所述软管的一端位于所述转盘内，所述软管穿设在所述安装孔中，所述软管的下端位于所述托板与所述配合板之间，所述软管上安装有水泵。

通过采用上述技术方案，当反应釜工作时，同时启动驱动电机以及水泵，经一级降温组件降温后的水流至托板上，同时水泵工作将托板上的水通过软管泵至转盘上，在丝杠转动的过程中，丝杠转动带动转盘转动，转盘转动将转盘上的水甩出，从而使水与空气充分接触，使水的温度进一步降低，最后甩落的水流至托板上。

可选的，所述回收水箱内部固定连接有一个储水板，所述储水板位于所述配合板上方，所述转盘位于所述储水板上方，所述丝杠贯穿所述储水板并与所述储水板转动连接，所述降温管的进水口位于所述储水板上方。

通过采用上述技术方案，转盘甩落的水可以流至储水板上，并在储水板上储存，从而可以区分经过二次降温的水与没有经过二次降温的水，降温管可以将二次降温后的水输送至盘管内，从而可以更好对盘管的水进行降温。

可选的，所述储水板上插接有一个储水管，所述储水管的上端面位于所述储水板上方，所述储水管位于所述配合板上方，所述丝杠穿设在所述储水管中，所述丝杠的直径小于所述储水管的内径。

通过采用上述技术方案，使转盘上甩落的水在储水板与储水管之间存储，减少经二次降温的水沿储水板与丝杠之间的缝隙流至托板上，减少了二次降温的水与一次降温的水混合的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置反应釜、盘管、降温管以及储水箱，减少了反应釜内各处温差较大导致反应釜内硫代二丙酸结晶不均匀的情况，提高了硫代二丙酸的结晶效果；

2.通过设置驱动件、托板、进水孔、配合板、出水孔、以及挡板，托板将托板上的水通过出水孔推动至配合板上方，使水可以沿出水孔喷射至配合板上方，水喷射的过程中与空气充分接触，从而可以快速的降温；

3.通过设置转盘、软管以及水泵，转盘转动将转盘上的水甩出，从而使水与空气充分接触，使水的温度进一步降低。

附图说明

图1是本申请实施例体现降温结构整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现降温结构整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、反应釜；2、盘管；3、降温管；4、回收水箱；5、一级降温组件；51、配合板；511、出水孔；512、安装孔；52、托板；521、进水孔；53、挡板；54、驱动件；541、驱动电机；542、丝杠；6、二级降温组件；61、储水板；62、储水管；63、转盘；64、软管；65、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜降温结构。参照图1与图2，反应釜1内盘设有盘管2，盘管2的两端均贯穿反应釜1，降温结构包括穿设在盘管2内的降温管3，降温管3中的水流方向与盘管2中的水流方向相反，降温管3的外径小于盘管2的内径，降温管3的两端均贯穿盘管2的侧壁，反应釜1的外侧壁上固定连接有一个回收水箱4，降温管3的两端均与回收水箱4内部连通；回收水箱4中设有一级降温组件5以及二级降温组件6。

在本实施例中，盘管2中的水自上而下流动，回收水箱4中的水进入降温管3中，降温管3中的水自下而上流动，盘管2中的水在自上而下流动的过程中水温逐渐升高；同时降温管3中的水自下而上流动，对盘管2中的水进行降温，使盘管2中各处的水温趋于一致，从而使反应釜1各处的硫代二丙酸均匀结晶，提高了硫代二丙酸的结晶效果。

降温管3中的水流经反应釜1后流入至回收水箱4中进行回收，提高了水的利用率，减少了资源的浪费；流入回收水箱4中的水依次经过一级降温组件5以及二级降温组件6的降温，使回收箱中的水温快速降低，降温后的水再次沿降温管3流至反应釜1中，使流入反应釜1中的水的温度降低，可以更好的对反应釜1靠近盘管2出水口处的位置进行降温，从而可以使反应釜1中各处的温度更均匀。

一级降温组件5包括固定连接在回收水箱4中的配合板51，配合板51与回收水箱4的底壁相互平行设置，配合板51的每个侧壁均与回收水箱4相对应的内侧壁固定连接，配合板51的上表面上开设有多个贯穿配合板51的出水孔511；回收水箱4中还滑动连接有一个托板52，托板52的每个侧壁均与回收水箱4对应的内侧壁接触，托板52位于配合板51下方，降温管3的出水口一端位于托板52下方。

托板52上开设有多个贯穿托板52的进水孔521，进水孔521的孔径大于出水孔511的孔径，托板52的上表面上开设进水孔521的位置均设有一个挡板53，挡板53的直径大于进水孔521的直径，挡板53的一侧铰接在托板52的上表面上，托板52的下表面与托板52的上表面接触，从而将对应的进水孔521封堵。一级降温组件5还包括驱动托板52上下移动的驱动件54。

驱动件54包括固定连接在回收水箱4内底壁上的驱动电机541，驱动电机541的输出轴的轴向沿回收水箱4的高度方向设置，驱动电机541位于托板52下方；驱动电机541的输出轴上固定连接有一个丝杠542，丝杠542与驱动电机541的输出轴共轴线设置；配合板51上与丝杠542对应的位置开设有安装孔512，安装孔512的孔径大于丝杠542的直径，丝杠542贯穿托板52并与丝杠542螺纹连接，且丝杠542穿设在安装孔512中，丝杠542的上端面高于配合板51的上表面。

当反应釜1工作时，启动驱动电机541，降温管3中的水流至回收水箱4的底部，驱动电机541的输出轴转动带动丝杠542转动，丝杠542转动带动托板52移动，由于托板52的侧壁与回收水箱4的内侧壁接触，回收水箱4对托板52的移动进行导向，使托板52向下移动，当挡板53的下表面移动至与水面接触时，随着托板52继续向下移动，水推动挡板53向上转动，使进水孔521露出，水沿进水孔521流入托板52与配合板51之间。

当托板52与配合板51之间的水到达一定量后，关闭驱动电机541后启动驱动电机541，此时驱动电机541的输出轴转动带动丝杠542转动，此时丝杠542转动的方向与挡板53向下移动时丝杠542的转动方向相反，丝杠542转动带动托板52向上移动；在托板52向上移动的同时，托板52上的水在自身重力的作用下按动挡板53向下转动，直至挡板53封堵出水孔511，使部分水留存在配合板51与托板52之间。

托板52继续向上移动，当托板52上水的上表面与配合板51接触时，托板52向上移动将托板52上的水自进水孔521压出，从而使托板52上的水沿进水孔521喷射至托板52上方；在水喷射的过程中与空气充分接触，使水可以快速降温，喷射至配合板51上的水沿进水孔521再流至托板52上方。

为了进一步加速回收水箱4中水的冷却速度，水箱中还设有二级降温组件6；二级降温组件6包括固定连接在回收水箱4中的储水板61，储水板61位于托板52上方，且储水板61与托板52相互平行设置，降温管3的进水口高于储水板61的上表面。

回收水箱4中设有一个储水管62，储水管62的轴向沿回收水箱4的高度方向设置，储水管62贯穿储水板61，且储水管62与储水板61固定连接，储水管62与丝杠542共轴线设置，储水管62的上端面高于储水板61的上表面，且储水管62的上端面与回收水箱4的内顶面之间存在间距；丝杠542穿设在储水管62中，储水管62的内径大于丝杠542的直径，丝杠542的上端面高于储水管62的上端面。

丝杠542的上端面上固定连接有一个转盘63，转盘63位于储水管62上方，转盘63的开口朝上设置，转盘63的直径由上至下逐渐减小，转盘63的直径大于储水管62的内径；箱体中还设有一个软管64，软管64贯穿转盘63并与转盘63固定连接，软管64的上端位于转盘63中，软管64穿设在储水管62以及安装孔512中，软管64的下端位于配合板51与托板52之间，软管64上安装有一个水泵65，水泵65固定连接在转盘63的下表面上。

在反应釜1工作时，启动驱动电机541的同时启动水泵65，水泵65将托板52上的水沿储水管62泵入至转盘63内，同时驱动电机541驱动丝杠542转动，丝杠542转动的同时带动转盘63转动，转盘63转动将转盘63上的水甩出，从而使经过一级降温组件5降温的水进行第二次降温，使回收水箱4内水的降温速度进一步加快；转盘63甩出的水在储水板61与储水管62之间蓄存，降温管3将储水管62与储水板61之间的水输入至反应釜1内，通过设置储水板61以及储水管62，可以对经过两次降温的水进行单独存储。

本申请实施例一种反应釜降温结构的实施原理为：当反应釜1工作时，启动驱动电机541以及水泵65，降温管3将储水板61上的水输送至反应釜1中后，降温管3中的水流至回收水箱4底部，驱动电机541带动丝杠542向下转动时托板52向下移动，回收水箱4底部的水进入托板52与配合板51之间，然后操作人员关闭驱动电机541，再启动驱动电机541，使托板52向上移动，托板52上的水通过出水孔511喷射至配合板51上方，再沿出水孔511流至托板52上；在此过程中，水泵65将托板52上的水通过软管64输送至转盘63上，丝杠542转动带动转盘63转动，使转盘63上的水甩至储水板61上，降温管3再将储水板61上的水输送至反应釜1中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜降温结构，其特征在于：设置在反应釜（1）内，包括盘设在反应釜（1）内部的盘管（2），盘管（2）的两端均凸出于反应釜（1），盘管（2）中穿设有一个降温管（3），所述降温管（3）的外径小于所述盘管（2）的内径，所述降温管（3）中的水流方向与所述盘管（2）中的水流方向相反，所述降温管（3）的其中一端贯穿所述盘管（2）的其中一端侧壁，所述降温管（3）的另一端贯穿所述盘管（2）的另一端侧壁，所述反应釜（1）的一侧设有一个回收水箱（4），所述降温管（3）的两端均与所述回收水箱（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述回收水箱（4）中设有对水进行降温的一级降温组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述一级降温组件（5）包括固定连接在所述回收水箱（4）中的配合板（51），所述配合板（51）上开设有多个贯穿所述配合板（51）的出水孔（511），所述回收水箱（4）中还滑动连接有一个托板（52），所述托板（52）的每个侧壁均与所述回收水箱（4）对应的内侧壁接触，所述托板（52）位于所述配合板（51）下方，所述托板（52）上开设有若干个贯穿所述托板（52）的进水孔（521），所述托板（52）的上表面上还铰接有与所述进水孔（521）对应设置的挡板（53），所述挡板（53）的直径大于所述进水孔（521）的内径，所述挡板（53）将对应的所述进水孔（521）封堵，所述一级降温组件（5）还包括驱动所述托板（52）向靠近配合板（51）的方向或远离配合板（51）方向移动的驱动件（54），所述降温管（3）的出水口位于所述配合板（51）下方，所述降温管（3）的进水口位于所述配合板（51）上方。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述驱动件（54）包括固定连接在所述回收水箱（4）内底壁上的驱动电机（541），所述驱动电机（541）的输出轴上固定连接有一个丝杠（542），所述丝杠（542）的上端面高于所述配合板（51）的上表面，所述丝杠（542）的轴向沿所述回收水箱（4）的高度方向设置，所述回收水箱（4）贯穿所述托板（52）并与所述托板（52）螺纹连接，所述丝杠（542）贯穿所述配合板（51）并与所述配合板（51）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述回收水箱（4）内还设有对水进行二次冷却的二级降温组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述二级降温组件（6）包括固定连接在所述丝杠（542）上端面上的转盘（63），所述转盘（63）位于所述配合板（51）上方，所述转盘（63）的开口朝上设置，所述配合板（51）上开设有贯穿所述配合板（51）的安装孔（512），所述安装孔（512）的孔径大于所述丝杠（542）的直径，所述丝杠（542）穿设在所述安装孔（512）中，所述转盘（63）中插接有一个软管（64），所述软管（64）的一端位于所述转盘（63）内，所述软管（64）穿设在所述安装孔（512）中，所述软管（64）的下端位于所述托板（52）与所述配合板（51）之间，所述软管（64）上安装有水泵（65）。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述回收水箱（4）内部固定连接有一个储水板（61），所述储水板（61）位于所述配合板（51）上方，所述转盘（63）位于所述储水板（61）上方，所述丝杠（542）贯穿所述储水板（61）并与所述储水板（61）转动连接，所述降温管（3）的进水口位于所述储水板（61）上方。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜降温结构，其特征在于：所述储水板（61）上插接有一个储水管（62），所述储水管（62）的上端面位于所述储水板（61）上方，所述储水管（62）位于所述配合板（51）上方，所述丝杠（542）穿设在所述储水管（62）中，所述丝杠（542）的直径小于所述储水管（62）的内径。

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