CN219882985U - 一种塑料原料冷混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料冷混机，涉及冷混机技术领域，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：出液管，与所述冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；进液管组件，其包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，所述环状管分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管。本实用新型能在冷却腔外围朝冷却腔不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

Description

一种塑料原料冷混机

技术领域

本实用新型涉及冷混机技术领域，具体为一种塑料原料冷混机。

背景技术

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛，PVC塑料板材在加工时原料需要先热混然后立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。

而在冷混机冷却原理为：冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水，进入冷混机的热混料在旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用，一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13～15℃。

但是由于现有技术的冷混机的料筒上一般只设置一个进水口和出水口，并且一个进水口和出水口呈上下布置，这样在水循环过程中，从进水口进入的水无法与其夹层内的水进行快速混合，导致夹持层内部分水温无法快速降低，进而影响到冷混机冷却效率，即冷混机要将热混料冷却到出料额定温度的时间较长，虽然能通过加快注水速度能提高冷混机冷却效率，但是这样会导致不必要的能源损耗，增加冷却成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料原料冷混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：

出液管，与所述冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；

进液管组件，其包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，所述环状分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管。

进一步地，所述冷却机构包括还包括温控组件，所述温控组件能对冷却腔内部的冷却液进行实时检测，并能在温度升至阀值时，供液主管能向若干个环状分管内注液。

进一步地，所述出液管与所述冷却腔顶部连通，且位于最顶端的环状分管的高度低于出液管的高度。

进一步地，所述温控组件装置包括温度传感器，所述温度传感器设于冷却腔内并位于出液管的一侧。

进一步地，所述环状分管上的注液管朝同一方向倾斜设置。

进一步地，相邻所述环状分管上的注液管倾斜设置方向相反。

进一步地，所述注液管上安装有压力阀。

进一步地，所述注液管远离环状分管的一端可拆卸安装有盖体，所述盖体为弹性材料制成，且所述盖体上均匀开设有微孔。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型能在冷却腔外围朝冷却腔不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却机构结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的盖体结构示意图。

图中：

100、料筒；110、冷却腔；200、出液管；300、液管组件；310、环状分管；320、供液主管；330、注液管；400、盖体；410、微孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔110夹层的料筒100、以及向冷却腔110内注入循环冷却液的冷却机构。工作时，冷却机构向冷却腔110内注入循环冷却液，冷却液在进入冷却腔110内后能对料筒100内塑料原料的热量进行吸收，以使塑料原料逐渐冷却。

在本具体实施例中，所述冷却机构包括出液管200和进液管组件300；所述出液管200与所述冷却腔110连通以导出冷却腔110的冷却液；所述进液管组件300包括沿料筒100轴向均匀设置在料筒100外的若干个环状分管310，以及与若干个环状分管310连通并能向若干个环状分管310内注入冷却液的供液主管320，所述环状分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔110内的注液管330。供液主管320可以连接外部供水机构，在工作时，由外部供水机构向供液主管320内导入冷却液，冷却液在进入供液主管320内后会进入同步进入若干个环状分管310内，然后通关环状分管310上的注液管330向冷却腔110导入冷却液，该种注液方式，即在冷却腔110外围朝冷却腔110不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔110内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔110内各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

在一个多个实施例中，冷却机构还包括温控组件(未示出)，所述温控组件能对冷却腔110内部的冷却液进行实时检测，并能在温度升至预设阀值时，供液主管320能向若干个环状分管内注液。其中，预设阀值可以由操作人员根据塑料材质进行适应性设置，而温控组件的设置能使得冷却腔110内的液温维持合适范围内，不仅提高冷混机的冷却效果，而且还能使得冷却腔110中冷却液进行充分的换热，即供水机构能够间隙式工作，只有当冷却液温度到达预设阀值时，才会启动供水机构工作，补充冷却液对冷却腔110中的液体温度进行调节，降低了能源消耗。

在一个多个实施例中，冷却液可以为水、也可以为冷却油。在本具体实施例中，冷却液为水。

在本具体实施中，所述出液管200与所述冷却腔110顶部连通。该设计能使得冷却腔110内的冷却液能充满整个腔室，即只有当液面到达出液管200处才会流出。位于最顶端的环状分管310的高度低于出液管200的高度。该设计能避免刚进入冷却腔110内部的冷却液直接排出。

在一个实施例或多个实施例中，所述出液管200与外部的散热机构连接。散热机构可以为现有技术的液冷散热器，出液管200经过液冷散热器的冷却后可以输送至外部供水机构，然后由外部供水机构重新注入向供液主管320内进行循环利用。

在本具体实施例中，所述温控组件装置包括温度传感器(未示出)，所述温度传感器设于冷却腔110内并位于出液管200的一侧。因为冷却腔110内部的液体流动方向是从下往上流动的，因此冷却腔110中靠近出液管200的温度会最高，而温度传感器设置在此位置，当温度传感器达到预设阀值时，冷却腔110中的液温不会超过此处温度，确保冷混机的达到合适的冷却效果。

在一个或多个实施例中，所述环状分管310上的注液管330与水平面平行并倾斜设置。进一步地，在一个或多个实施例中，所述环状分管310上的注液管330的倾斜方向可以朝同一个方向，也可以不朝一个方向。

在本具体实施例中，所述环状分管310上的注液管330与水平面平行并朝同一方向倾斜设置。该设计当环状分管310内部的冷却液通过其内侧均匀的注液管330排出后，冷却液朝一个方向流动能带动冷却腔110内部的液体沿圆周方向发生流动，以加快新注入冷却液和冷却腔110内原有冷却液的混合速度，使得冷却腔110内部液温快速降低，提高冷混机的冷却效果。

在一个或多个实施例中，相邻所述环状分管310上的注液管330倾斜方向可以朝同一个方向、也可以不朝一个方向。

在本具体实施例中，相邻所述环状分管310上的注液管330倾斜方向相反。该设计能使得相邻两个环状分管310处的水流呈对流状态，使得冷却腔110冷却液运动加快，进而使得新注入冷却液和冷却腔110内原有冷却液的混合速度加快，提高冷混机的冷却效果。

在一个或多个实施例中，所述注液管330上安装有压力控制结构。在一个或多个实施例中，所述压力控制结构为压力阀，压力阀的设置一方面能提高注液管330排出冷却液的冲击，提高冷却液液体流动速度，快新注入冷却液和冷却腔110内原有冷却液的混合速度，另一方面能使得每层的环状分管310的注液管330排出液体的流速一致，以均匀的降低冷却腔110各部分的液温。

在本具体实施例中，所述压力控制结构包括盖体400，盖体400可拆卸安装在注液管330远离环状分管310的一端，所述盖体400为弹性材料制成，且所述盖体400上均匀开设有微孔410。在注液管330内未形成压力时，该盖体400为弹性材料，其具有弹性能封堵住微孔410，当注液管330内形成压力后，在压力作用下盖体400能发生形变使得微孔410扩张，使得冷却液从微孔410排出，以达到压力阀的相同的效果，并且其结构简单，易于制作，可以降低制作成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：

出液管，与所述冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；

进液管组件，其包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，所述环状分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管。

2.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述冷却机构包括还包括温控组件，所述温控组件能对冷却腔内部的冷却液进行实时检测，并能在温度升至阀值时，供液主管能向若干个环状分管内注液。

3.根据权利要求2所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述出液管与所述冷却腔顶部连通，且位于最顶端的环状分管的高度低于出液管的高度。

4.根据权利要求3所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述温控组件装置包括温度传感器，所述温度传感器设于冷却腔内并位于出液管的一侧。

5.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述环状分管上的注液管朝同一方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的塑料原料冷混机，其特征在于，相邻所述环状分管上的注液管倾斜设置方向相反。

7.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述注液管上安装有压力阀。

8.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述注液管远离环状分管的一端可拆卸安装有盖体，所述盖体为弹性材料制成，且所述盖体上均匀开设有微孔。