CN217708298U - 一种线缆及液管拖移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆及液管拖移装置,一种线缆及液管拖移装置,包括轨道,轨道上设置有两个或两个以上的拖缆车,拖缆车上竖直设置有两支撑柱,两支撑柱对称设置,且两支撑柱之间固定有横梁A,每根支撑柱顶端设置有伸缩短柱,伸缩短柱包括柱芯a,柱芯a外套接有柱壳a,柱壳a固定在支撑柱顶端,伸缩短柱外侧设置有液缸,液缸通过连接杆与柱芯a顶端固定连接,液缸驱动伸缩短柱的伸缩,拖缆车上的两伸缩短柱的顶端之间固定有横梁B,相邻两拖缆车的横梁A之间设置有液管网架,相邻两拖缆车的横梁B之间设置有线缆网架。本实用新型满足将线缆和液管分为两层平铺放置,更方便整理线缆和液管。
Description
技术领域
本实用新型属于拖缆设备技术领域,涉及一种线缆及液管拖移装置。
背景技术
煤矿作业经常用到拖缆车拖移电缆线及液管,目前通常使用多个拖缆车直接拖移,在使用过程中出现了诸多问题,如将电缆与液管一起堆放在拖缆车上,拖缆车可能会存在左右重量不等,推移拖缆车时倾斜严重;未对液管进行分类平铺整理,可能会造成管路弯折或卷缠,不利于排查缆线、管路故障;拖缆车段亮化不够,会对作业效率及安全性造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线缆及液管拖移装置,满足将线缆和液管分为两层平铺放置,更方便整理线缆和液管。
本实用新型所采用的技术方案是,一种线缆及液管拖移装置,包括轨道,轨道上设置有两个或两个以上的拖缆车,拖缆车上竖直设置有两支撑柱,两支撑柱对称设置,且两支撑柱之间固定有横梁A,每根支撑柱顶端设置有伸缩短柱,伸缩短柱包括柱芯a,柱芯a外套接有柱壳a,柱壳a固定在支撑柱顶端,伸缩短柱外侧设置有液缸,液缸通过连接杆与柱芯a顶端固定连接,液缸驱动伸缩短柱的伸缩,拖缆车上的两伸缩短柱的顶端之间固定有横梁B,相邻两拖缆车的横梁A之间设置有液管网架,相邻两拖缆车的横梁B之间设置有线缆网架。
本实用新型的特点还在于,
支撑柱包括固定在拖缆车上的柱壳b,柱壳b中上、下分别设置有柱芯b、升降气缸,升降气缸固定在柱壳b下部,升降气缸活动端与柱芯b底端固定连接,升降气缸驱动柱芯b上下移动,柱芯b顶端与柱壳a底端固定连接。
柱壳b上沿竖直方向设置有一列固位孔a,柱芯b上与固位孔a对应位置设置有一列固位孔b,位于同一高度且重叠的固位孔a和固位孔b中插有固位杆。
支撑柱的柱芯b顶部外侧设置有灯架,灯架上设置有照明灯,液缸固定在灯架上。
横梁A上表面设置有多个凹槽,多个凹槽沿横梁A长度方向均匀分布。
液管网架与线缆网架相同,液管网架包括两根柔性管,柔性管两端与相邻两拖缆车的横梁A相同端连接,两柔性管之间设置有多根方管,方管两端均开设有贯穿孔,两柔性管分别从方管两端的贯穿孔穿过。
相邻两拖缆车之间连接有拖链。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种线缆及液管拖移装置,结构简单,使用方便;将缆线、管路平铺为两层,保证了拖缆车移动过程中的稳定性;同时满足照明需求;实现工作面安装期间拖缆车段缆线、管路整理一次作对,即符合行业标准又满足日常生产需要,保证了管路、缆线在生产推移过程中安全,同时减少了排查缆线、管路故障的时间。
附图说明
图1是本实用新型一种线缆及液管拖移装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种线缆及液管拖移装置中伸缩短柱局部的结构示意图。
图中,1.轨道,2.拖缆车,3.拖链,4.支撑柱,5.横梁A,6.凹槽,7.伸缩短柱,8.柱芯a,9,柱壳a,10.液缸,11.横梁B,12.液管网架,13.线缆网架,14.柱壳b,15.柱芯b,16.固位孔a,17.固位孔b,18.固位杆,19.灯架,20.柔性管,21.方管,22.照明灯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种线缆及液管拖移装置,如图1所示,包括轨道1,轨道1上设置有两个或两个以上的拖缆车2,拖缆车2沿轨道1移动,拖缆车2数量根据线缆和液管长度设置,相邻两拖缆车2之间连接有拖链3,拖缆车2上竖直设置有两支撑柱4,两支撑柱4对称设置,且两支撑柱4之间固定有横梁A5,横梁A5上表面设置有多个凹槽6,多个凹槽6沿横梁A5长度方向均匀分布,如图2所示,每根支撑柱4顶端设置有伸缩短柱7,伸缩短柱7包括柱芯a8,柱芯a8外套接有柱壳a9,柱壳a9固定在支撑柱4顶端,伸缩短柱7外侧设置有液缸10,液缸10通过连接杆与柱芯a8顶端固定连接,液缸10驱动伸缩短柱7的伸缩,拖缆车2上的两伸缩短柱7的顶端之间固定有横梁B11,相邻两拖缆车2的横梁A5之间设置有液管网架12,相邻两拖缆车2的横梁B11之间设置有线缆网架13。
支撑柱4包括固定在拖缆车2上的柱壳b14,柱壳b14中上、下分别设置有柱芯b15、升降气缸,升降气缸固定在柱壳b14下部,升降气缸活动端与柱芯b15底端固定连接,升降气缸驱动柱芯b15上下移动,柱芯b15顶端与柱壳a9底端固定连接。
柱壳b14上沿竖直方向设置有一列固位孔a16,柱芯b15上与固位孔a16对应位置设置有一列固位孔b17,位于同一高度且重叠的固位孔a16和固位孔b17中插有固位杆18。
支撑柱4的柱芯b15顶部外侧设置有灯架19,灯架19上设置有照明灯22,液缸10固定在灯架19上。
液管网架12与线缆网架13相同,液管网架12包括两根柔性管20,柔性管20两端与相邻两拖缆车2的横梁A5相同端连接,两柔性管20之间设置有多根方管21,方管21两端均开设有贯穿孔,两柔性管20分别从方管21两端的贯穿孔穿过。
本实用新型一种线缆及液管拖移装置,在铺设液管时,控制升降气缸驱动柱芯b15下降至最低,控制液缸10驱动柱芯a8上升至最高,使液管从横梁A5和横梁B11之间的空间穿过,铺设在横梁A5和液管网架12上,每根液管位于横梁A5的凹槽中,保证液管不会晃动或移动,使用尼龙绳将每根液管捆绑在方管21上,使用多根反光扎带等距将整层液管捆扎在液管网架12上,反光扎带等距设置有多根,完成液管铺设;在铺设线缆时,控制液缸10驱动柱芯a8下降至最低,将线缆铺设在横梁B11和线缆网架13上,使用尼龙绳将每根线缆捆绑在方管21上,使用反光扎带将整层线缆捆扎在线缆网架13上,反光扎带等距设置有多根,完成液管铺设。
控制升降气缸驱动柱芯b15上升至目标高度,控制液缸10驱动柱芯a8上升,保证液管层与线缆层间距500mm,将固位杆18插入位于同一高度且重叠的固位孔a16和固位孔b17中,完成线缆和液管的铺陈整理。
Claims (7)
1.一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,包括轨道(1),所述轨道(1)上设置有两个或两个以上的拖缆车(2),所述拖缆车(2)上竖直设置有两支撑柱(4),两所述支撑柱(4)对称设置,且两所述支撑柱(4)之间固定有横梁A(5),所述每根支撑柱(4)顶端设置有伸缩短柱(7),所述伸缩短柱(7)包括柱芯a(8),所述柱芯a(8)外套接有柱壳a(9),所述柱壳a(9)固定在支撑柱(4)顶端,所述伸缩短柱(7)外侧设置有液缸(10),所述液缸(10)通过连接杆与柱芯a(8)顶端固定连接,所述液缸(10)驱动伸缩短柱(7)的伸缩,所述拖缆车(2)上的两伸缩短柱(7)的顶端之间固定有横梁B(11),相邻两所述拖缆车(2)的横梁A(5)之间设置有液管网架(12),相邻两所述拖缆车(2)的横梁B(11)之间设置有线缆网架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,所述支撑柱(4)包括固定在拖缆车(2)上的柱壳b(14),所述柱壳b(14)中上、下分别设置有柱芯b(15)、升降气缸,所述升降气缸固定在柱壳b(14)下部,所述升降气缸活动端与柱芯b(15)底端固定连接,所述升降气缸驱动柱芯b(15)上下移动,所述柱芯b(15)顶端与柱壳a(9)底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,所述柱壳b(14)上沿竖直方向设置有一列固位孔a(16),所述柱芯b(15)上与固位孔a(16)对应位置设置有一列固位孔b(17),位于同一高度且重叠的固位孔a(16)和固位孔b(17)中插有固位杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,所述支撑柱(4)的柱芯b顶部外侧设置有灯架(19),所述灯架(19)上设置有照明灯(22),所述液缸(10)固定在灯架(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,所述横梁A(5)上表面设置有多个凹槽(6),多个凹槽(6)沿横梁A(5)长度方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,所述液管网架(12)与线缆网架(13)相同,所述液管网架(12)包括两根柔性管(20),所述柔性管(20)两端与相邻两拖缆车(2)的横梁A(5)相同端连接,两所述柔性管(20)之间设置有多根方管(21),所述方管(21)两端均开设有贯穿孔,两所述柔性管(20)分别从方管(21)两端的贯穿孔穿过。
7.根据权利要求1所述的一种线缆及液管拖移装置,其特征在于,相邻两所述拖缆车(2)之间连接有拖链(3)。
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CN202221673053.6U Active CN217708298U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种线缆及液管拖移装置 |
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