CN217706363U - 一种环氧树脂粉料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂粉料灌装设备，属于环氧树脂灌装技术领域，包括传动机构、称量机构、推料机构、灌料机构和PLC控制柜，传动机构包括底座架、传送辊组件Ⅰ、传送辊组件Ⅱ、电机和传动齿轮件，底座架内部两侧分别设置传送辊组件Ⅰ和传送辊组件Ⅱ，电机转动轴上设置有齿轮Ⅱ，底座架内还设置有传动齿轮件，称量机构包括承重传力复位盘和称重传感器，推料机构包括滑轨、伺服电推杆Ⅰ和刮板滑块，伺服电推杆Ⅰ顶端固定设置有刮板滑块，灌料机构包括一对伺服电推杆Ⅱ、动态平台、载料仓和电动翻板阀，解决了现有设备在灌装过程中过程繁琐，且扬尘弥漫在空气中造成物料的浪费和空气污染的技术问题，主要应用于环氧树脂粉料灌装方面。

Description

一种环氧树脂粉料灌装设备

技术领域

本实用新型属于环氧树脂粉体灌装技术领域，具体涉及一种环氧树脂粉料灌装设备。

背景技术

环氧树脂原粉料下料灌装过程中，是将灌装箱放置下料口下方，通过控制下料阀门开关，观察灌装箱下方电子秤判断灌装箱内粉料是否达到重量要求，需要人工配比控制粉料重量，过程繁琐，在灌装过程中，将灌装箱置于下料口下方时产生的粉尘较多，需要通过除尘管道吸走粉尘，造成物料的浪费，且扬尘弥漫在空气中造成粉尘污染，影响作业现场环境，影响工作人员的身体健康，针对上述问题，为此我司提出一种环氧树脂粉料灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂粉料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种环氧树脂粉料灌装设备，包括传动机构、称量机构、推料机构、灌料机构和PLC控制柜，传动机构用来运输箱子，称量机构称重粉体和箱子的重量，推料机构辅助箱体移动至称量机构上，灌料机构往箱体内部灌装粉体，PLC控制柜控制所有电器元件，其特征在于：所述的传动机构包括底座架、传送辊组件Ⅰ、传送辊组件Ⅱ、电机和传动齿轮件，所述的底座架内部两侧分别设置传送辊组件Ⅰ和传送辊组件Ⅱ，所述的传送辊组件Ⅰ和传送辊组件Ⅱ为相同结构，传送辊组件Ⅰ与传送辊组件Ⅱ转动的方向相对，用来运料，所述的传送辊组件Ⅰ包括传动辊、转杆、轴承Ⅰ和齿轮Ⅰ，所述的传动辊前后两侧设置有转杆，所述的两侧转杆顶端均设置有轴承Ⅰ，便于传动辊转动，所述的轴承Ⅰ嵌入底座架，所述的转杆通过轴承Ⅰ与底座架之间转动，所述的转杆上固定套设有齿轮Ⅰ，传动辊通过齿轮Ⅰ带动，所述的底座架内部固定安装电机，是传送辊组件Ⅰ动力的输出，所述的电机转动轴上设置有齿轮Ⅱ，所述的底座架内还设置有传动齿轮件，改变力的方向便于合理的安装电机位置，所述的传动齿轮件包括圆杆、主齿轮、副齿轮和轴承Ⅱ，所述的圆杆上设置有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮前端安装是副齿轮，所述的圆杆前后两端均设有轴承Ⅱ，所述的轴承Ⅱ嵌入底座架，所述的圆杆通过轴承Ⅱ与底座架之间转动，所述的齿轮Ⅱ与副齿轮之间通过链条Ⅰ传动，所述的主齿轮与齿轮Ⅰ之间通过链条Ⅱ传动，形成传动维持整体灌装前箱体以及灌装后箱体的运输工作；

所述的称量机构包括承重传力复位盘和称重传感器，传力复位盘中心受到力将(质量或重量)转换成电信号，电信号被称重传感器接收，称重称重传感器即由非电量(质量或重量)转变成电的或其他形式的传输给PLC控制柜。该技术为现有技术，申请人不再赘述，两者结合精确控制灌装后箱体整体重量，所述的承重传力复位盘设置在传送辊组件Ⅰ和传送辊组件Ⅱ之间，所述的承重传力复位盘高度与传送辊组件Ⅰ和传送辊组件Ⅱ高度一致，所述的底座架上还设置有称重传感器，所述的称重传感器接线端与承重传力复位盘接线端相连；

所述的推料机构包括滑轨、伺服电推杆Ⅰ和刮板滑块，所述的滑轨和伺服电推杆Ⅰ分别设置在底座架上，所述的伺服电推杆Ⅰ顶端固定设置有刮板滑块，所述的刮板滑块在滑轨上滑动，刮板滑块将箱体移动；

所述的灌料机构包括一对伺服电推杆Ⅱ、动态平台、载料仓和电动翻板阀，所述的伺服电推杆Ⅱ垂直安装在底座架上，伺服电推杆Ⅱ同时上下收缩，所述的伺服电推杆Ⅱ上方设置有动态平台，所述的动态平台中心贯穿设置有载料仓，载料仓用来灌装粉体，所述的载料仓下方设置有落料管，所述的载料仓上方设置有电动翻板阀，电动翻板阀受PLC控制柜控制，所述的电动翻板阀上方设置法兰连接口，法兰连接口上方法兰连接下料管；

所述的PLC控制柜与底座架之间固定，所述的PLC控制柜接线端分别与电机、称重传感器、伺服电推杆Ⅰ、伺服电推杆Ⅱ和电动翻板阀接线端连接，为整体提供。

优选的，所述的底座架下方设置有一组滚轮，方便底座架移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置传动机构运输箱体，称量机构称量灌装箱体内部粉体的总质量，推料机构将灌装箱体从传送辊组件Ⅰ上移动到称量机构的承重传力复位盘上，灌料机构开始灌装，达到一定规定的重量后，推料机构再将灌装后的箱体从承重传力复位盘上移到上传送辊组件Ⅱ输送到包装点，与现有技术相比，本装置能完全实现了自动化操作。

(2)通过将灌装箱置于下料口改造成灌料机构加装伺服电推杆Ⅱ、动态平台、载料仓和电动翻板阀，料仓下方设置有落料管，伺服电推杆Ⅱ在灌装前伸长到最高位，便于箱体放置动态平台正下方，随后伺服电推杆Ⅱ收缩使落料管进入箱体内，在灌装过程箱体粉料增多，伺服电推杆Ⅱ同时缓慢上升，控制进料过程，有效控制了粉体扬尘的发生，载料仓上方的电动翻板阀控制进料通断，与现有技术相比，避免了扬尘弥漫在空气中造成粉尘污染，影响作业现场环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图一；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的图5的B处结构放大图。

图中：1.传动机构；2.称量机构；3.推料机构；4.灌料机构；5.PLC控制柜；6.底座架；7.传送辊组件Ⅰ；8.传送辊组件Ⅱ；9.传动辊；10.转杆；11.轴承Ⅰ；12.齿轮Ⅰ；13.电机；14.齿轮Ⅱ；15.传动齿轮件；16.圆杆；17.主齿轮；18.副齿轮；19.轴承Ⅱ；20.链条Ⅰ；21.链条Ⅱ；22.承重传力复位盘；23.称重传感器；24.滑轨；25.伺服电推杆Ⅰ；26.刮板滑块；27.伺服电推杆Ⅱ；28.动态平台；29.载料仓；30.落料管；31.电动翻板阀；32.法兰连接口；33.滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂粉料灌装设备，包括传动机构1、称量机构2、推料机构3、灌料机构4和PLC控制柜5，其特征在于：所述的传动机构1包括底座架6、传送辊组件Ⅰ7、传送辊组件Ⅱ8、电机13和传动齿轮件15，所述的底座架6下方设置有一组滚轮33，所述的底座架6内部两侧分别设置传送辊组件Ⅰ7和传送辊组件Ⅱ8，所述的传送辊组件Ⅰ7和传送辊组件Ⅱ8为相同结构，所述的传送辊组件Ⅰ7包括传动辊9、转杆10、轴承Ⅰ11和齿轮Ⅰ12，所述的传动辊9前后两侧设置有转杆10，所述的两侧转杆10顶端均设置有轴承Ⅰ11，所述的轴承Ⅰ11嵌入底座架6，所述的转杆10通过轴承Ⅰ11与底座架6之间转动，所述的转杆10上固定套设有齿轮Ⅰ12，所述的底座架6内部固定安装电机13，所述的电机13转动轴上设置有齿轮Ⅱ14，所述的底座架6内还设置有传动齿轮件15，所述的传动齿轮件15包括圆杆16、主齿轮17、副齿轮18和轴承Ⅱ19，所述的圆杆16上设置有主齿轮17和副齿轮18，所述的主齿轮17前端安装是副齿轮18，所述的圆杆16前后两端均设有轴承Ⅱ19，所述的轴承Ⅱ19嵌入底座架6，所述的圆杆16通过轴承Ⅱ19与底座架6之间转动，所述的齿轮Ⅱ14与副齿轮18之间通过链条Ⅰ20传动，所述的主齿轮17与齿轮Ⅰ12之间通过链条Ⅱ21传动；

所述的称量机构2包括承重传力复位盘22和称重传感器23，所述的承重传力复位盘22设置在传送辊组件Ⅰ7和传送辊组件Ⅱ8之间，所述的承重传力复位盘22高度与传送辊组件Ⅰ7和传送辊组件Ⅱ8高度一致，所述的底座架6上还设置有称重传感器23，所述的称重传感器23接线端与承重传力复位盘22接线端相连；

所述的推料机构3包括滑轨24、伺服电推杆Ⅰ25和刮板滑块26，所述的滑轨24和伺服电推杆Ⅰ25分别设置在底座架6上，所述的伺服电推杆Ⅰ25顶端固定设置有刮板滑块26，所述的刮板滑块26在滑轨24上滑动；

所述的灌料机构4包括一对伺服电推杆Ⅱ27、动态平台28、载料仓29和电动翻板阀31，所述的伺服电推杆Ⅱ27垂直安装在底座架6上，所述的伺服电推杆Ⅱ27上方设置有动态平台28，所述的动态平台28中心贯穿设置有载料仓29，所述的载料仓29下方设置有落料管30，所述的载料仓29上方设置有电动翻板阀31，所述的电动翻板阀31上方设置法兰连接口32；

所述的PLC控制柜5与底座架6之间固定，所述的PLC控制柜5接线端分别与电机13、称重传感器23、伺服电推杆Ⅰ25、伺服电推杆Ⅱ27和电动翻板阀31接线端连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员将灌料机构4上的法兰连接口32与外部输料软管螺栓连接，再将未灌装的箱体放置在传送辊组件Ⅰ7上，操作PLC控制柜5开启工作，传送辊组件Ⅰ7内部将箱体传送到左侧，伺服电推杆Ⅰ25前端的刮板滑块26将未灌装的箱体拉倒称量机构2的承重传力复位盘22上，灌料机构4上的伺服电推杆Ⅱ27收缩将落料管30放入箱体内，开始灌装，在灌装时伺服电推杆Ⅱ27缓慢上升，承重传力复位盘22将力信号传输至称重传感器23，称重传感器23实时将数据传送至PLC控制柜5，灌装工作结束后PLC控制柜5控制电动翻板阀31关闭，此时伺服电推杆Ⅱ27上升到最高位，电推杆Ⅰ25前端的刮板滑块26将灌装好粉料的箱体从承重传力复位盘22上拉至传送辊组件Ⅱ8上，传送辊组件Ⅱ8开始工作将灌装好粉料的箱体推至右端，进行包装工作，再将下一个空箱子放置传送辊组件Ⅰ7上，继续灌装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种环氧树脂粉料灌装设备，包括传动机构(1)、称量机构(2)、推料机构(3)、灌料机构(4)和PLC控制柜(5)，其特征在于：所述的传动机构(1)包括底座架(6)、传送辊组件Ⅰ(7)、传送辊组件Ⅱ(8)、电机(13)和传动齿轮件(15)，所述的底座架(6)内部两侧分别设置传送辊组件Ⅰ(7)和传送辊组件Ⅱ(8)，所述的传送辊组件Ⅰ(7)和传送辊组件Ⅱ(8)为相同结构，所述的传送辊组件Ⅰ(7)包括传动辊(9)、转杆(10)、轴承Ⅰ(11)和齿轮Ⅰ(12)，所述的传动辊(9)前后两侧设置有转杆(10)，所述的两侧转杆(10)顶端均设置有轴承Ⅰ(11)，所述的轴承Ⅰ(11)嵌入底座架(6)，所述的转杆(10)通过轴承Ⅰ(11)与底座架(6)之间转动，所述的转杆(10)上固定套设有齿轮Ⅰ(12)，所述的底座架(6)内部固定安装电机(13)，所述的电机(13)转动轴上设置有齿轮Ⅱ(14)，所述的底座架(6)内还设置有传动齿轮件(15)，所述的传动齿轮件(15)包括圆杆(16)、主齿轮(17)、副齿轮(18)和轴承Ⅱ(19)，所述的圆杆(16)上设置有主齿轮(17)和副齿轮(18)，所述的主齿轮(17)前端安装是副齿轮(18)，所述的圆杆(16)前后两端均设有轴承Ⅱ(19)，所述的轴承Ⅱ(19)嵌入底座架(6)，所述的圆杆(16)通过轴承Ⅱ(19)与底座架(6)之间转动，所述的齿轮Ⅱ(14)与副齿轮(18)之间通过链条Ⅰ(20)传动，所述的主齿轮(17)与齿轮Ⅰ(12)之间通过链条Ⅱ(21)传动；

所述的称量机构(2)包括承重传力复位盘(22)和称重传感器(23)，所述的承重传力复位盘(22)设置在传送辊组件Ⅰ(7)和传送辊组件Ⅱ(8)之间，所述的承重传力复位盘(22)高度与传送辊组件Ⅰ(7)和传送辊组件Ⅱ(8)高度一致，所述的底座架(6)上还设置有称重传感器(23)，所述的称重传感器(23)接线端与承重传力复位盘(22)接线端相连；

所述的推料机构(3)包括滑轨(24)、伺服电推杆Ⅰ(25)和刮板滑块(26)，所述的滑轨(24)和伺服电推杆Ⅰ(25)分别设置在底座架(6)上，所述的伺服电推杆Ⅰ(25)顶端固定设置有刮板滑块(26)，所述的刮板滑块(26)在滑轨(24)上滑动；

所述的灌料机构(4)包括一对伺服电推杆Ⅱ(27)、动态平台(28)、载料仓(29)和电动翻板阀(31)，所述的伺服电推杆Ⅱ(27)垂直安装在底座架(6)上，所述的伺服电推杆Ⅱ(27)上方设置有动态平台(28)，所述的动态平台(28)中心贯穿设置有载料仓(29)，所述的载料仓(29)下方设置有落料管(30)，所述的载料仓(29)上方设置有电动翻板阀(31)，所述的电动翻板阀(31)上方设置法兰连接口(32)；

所述的PLC控制柜(5)与底座架(6)之间固定，所述的PLC控制柜(5)接线端分别与电机(13)、称重传感器(23)、伺服电推杆Ⅰ(25)、伺服电推杆Ⅱ(27)和电动翻板阀(31)接线端连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料灌装设备，其特征在于：所述的底座架(6)下方设置有一组滚轮(33)。

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