CN216182249U - 一种能够保证位置精度的注塑机取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够保证位置精度的注塑机取料机构。所述能够保证位置精度的注塑机取料机构包括注塑机；取料槽，所述取料槽开设在注塑机的一侧上；U型块，所述U型块固定安装在注塑机的一侧上，所述U型块与取料槽相适配；引料板，所述引料板转动安装在取料槽内，所述引料板的一侧延伸至取料槽外；围挡板，所述围挡板转动安装在取料槽的两侧内壁之间，所述围挡板的底部与引料板的顶部固定连接；连接块，所述连接块固定安装在引料板的底部；牵拉线，所述牵拉线滑动安装在连接块上。本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构具有使用方便、提升取料的便捷性、提高下料位置的转确性的优点。

Description

一种能够保证位置精度的注塑机取料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种能够保证位置精度的注塑机取料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注塑机制作的产品最终由注塑机上的取料槽处落下，为了方便对产品进行收集，通常是将盛放容器放置到取料槽内，产品直接掉落到正下方位于取料槽中的盛放容器中，方便快速对产品进行收集并进行传送。

传统的，笔直下落的产品容易堆积在盛放容器当中，一旦堆积过量，产品就会从盛放容器中掉落到取料槽当中，无法保证产品下料的准确性，后期需要人工将其取出，较为繁琐，同时，一旦盛放容器中放满产品时，若不及时将产品取出，取料槽内产品堆积过多就会影响正常下料。

因此，有必要提供一种新的能够保证位置精度的注塑机取料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、提升取料的便捷性、提高下料位置的转确性的能够保证位置精度的注塑机取料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构包括：注塑机；取料槽，所述取料槽开设在注塑机的一侧上；U型块，所述U型块固定安装在注塑机的一侧上，所述U型块与取料槽相适配；引料板，所述引料板转动安装在取料槽内，所述引料板的一侧延伸至取料槽外；围挡板，所述围挡板转动安装在取料槽的两侧内壁之间，所述围挡板的底部与引料板的顶部固定连接；连接块，所述连接块固定安装在引料板的底部；牵拉线，所述牵拉线滑动安装在连接块上；两个滑行孔，两个所述滑行孔均开设在U型块上；两个焊接块，两个所述焊接块固定安装在两个所述滑行孔的两侧内壁之间；两个纵向圆块，两个所述纵向圆块转动安装在两个所述焊接块上；两个纵向螺杆，两个所述纵向螺杆螺纹安装在对应的所述纵向圆块上，两个所述纵向螺杆的底端均延伸至纵向圆块外；带动机构，所述带动机构安装在U型块上。

优选的，所述带动机构包括：两个第一锥形齿轮、四个固定块、两个转动杆、双轴电机、两个第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮固定套设在两个所述纵向圆块上，四个所述固定块均固定安装在U型块上，两个所述转动杆转动安装在四个所述固定块上，所述双轴电机固定安装在U型块上，两个所述转动杆相互靠近的一端与双轴电机的两侧输出轴固定连接，两个第二锥形齿轮固定套设在两个所述转动杆上，两个所述第二锥形齿轮与两个所述第一锥形齿轮相啮合。

优选的，两个所述滑行孔的顶部内壁上均开设有凹入槽，两个所述凹入槽分别与两个所述纵向圆块的顶部转动连接。

优选的，两个所述滑行孔的两侧内壁上开设有四个侧边槽，四个所述侧边槽之间滑动安装有两个条形块，两个所述条形块固定套设在两个所述纵向螺杆上。

优选的，两个所述条形块上均镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠与四个所述侧边槽的内壁滚动接触。

优选的，所述取料槽的两侧内壁之间转动安装有同一个圆形长杆，所述圆形长杆固定安装在围挡板上。

优选的，所述连接块上开设有活动孔，所述活动孔与牵拉线相适配，所述引料板的顶部固定安装有防护垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构具有如下有益效果：

通过在取料槽内设置可自动进行转动的引料板和围挡板，从而对落入取料槽中的产品进行引导，将其直接引出取料槽外，防止产品落到取料槽当中，方便对产品的出料情况进行查看，也减少了人工将产品从取料槽中取出的步骤，同时避免了取料槽内因产品堆积过多产生堵塞的可能性转动状态的引料板能够使产品均匀地落入到盛放设备当中，使产品落料更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构置的一种较佳实施例的正视剖视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实施例中本注塑机、取料槽、引料板和围挡板的侧视装配图；

图4为图3所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、注塑机；2、取料槽；3、U型块；4、引料板；5、围挡板；6、连接块；7、牵拉线；8、滑行孔；9、焊接块；10、纵向圆块；11、纵向螺杆；12、第一锥形齿轮；13、固定块；14、转动杆；15、双轴电机；16、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构置的一种较佳实施例的正视剖视示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为本实施例中本注塑机、取料槽、引料板和围挡板的侧视装配图；图4为图3所示的B部分的放大示意图。能够保证位置精度的注塑机取料机构包括：注塑机1；取料槽2，所述取料槽2开设在注塑机1的一侧上；U型块3，所述U型块3固定安装在注塑机1的一侧上，所述U型块3与取料槽2相适配；引料板4，所述引料板4转动安装在取料槽2内，所述引料板4的一侧延伸至取料槽2外，对产品的去向进行控制，将产品引入到盛放容器当中；围挡板5，所述围挡板5转动安装在取料槽2的两侧内壁之间，所述围挡板5的底部与引料板4的顶部固定连接，防止产品从引料板4的侧边滑出，控制产品的下落方向；连接块6，所述连接块6固定安装在引料板4的底部，带动引料板4以及围挡板5进行运动，以此来控制产品的下料；牵拉线7，所述牵拉线7滑动安装在连接块6上，将下文提到的两个纵向螺杆11转化为对引料板4的调动，为引料板4的运动提供可调性；两个滑行孔8，两个所述滑行孔8均开设在U型块3上，方便为下文提到的两个纵向圆块10提供安装的空间；两个焊接块9，两个所述焊接块9固定安装在两个所述滑行孔8的两侧内壁之间，提高两个纵向圆块10安装的稳定性；两个纵向圆块10，两个所述纵向圆块10转动安装在两个所述焊接块9上；两个纵向螺杆11，两个所述纵向螺杆11螺纹安装在对应的所述纵向圆块10上，两个所述纵向螺杆11的底端均延伸至纵向圆块10外；带动机构，所述带动机构安装在U型块3上。

为了利用双轴电机15带动两个纵向圆块10实现同步转动，本实施例中，优选的，所述带动机构包括：两个第一锥形齿轮12、四个固定块13、两个转动杆14、双轴电机15、两个第二锥形齿轮16，两个所述第一锥形齿轮12固定套设在两个所述纵向圆块10上，四个所述固定块13均固定安装在U型块3上，两个所述转动杆14通过四个轴承转动安装在四个所述固定块13上，所述双轴电机15通过螺栓固定安装在U型块3上，两个所述转动杆14相互靠近的一端与双轴电机15的两侧输出轴固定连接，两个第二锥形齿轮16固定套设在两个所述转动杆14上，两个所述第二锥形齿轮16与两个所述第一锥形齿轮12相啮合。

为了对两个纵向圆块10的顶端进行安装，保证两个纵向圆块10安装的稳定性，本实施例中，优选的，两个所述滑行孔8的顶部内壁上均开设有凹入槽，两个所述凹入槽内均安装有轴承，通过两个轴承分别与两个所述纵向圆块10的顶部转动连接。

为了限制两个纵向螺杆11运动的方向，使两个纵向螺杆11保持上下位移，本实施例中，优选的，两个所述滑行孔8的两侧内壁上开设有四个侧边槽，四个所述侧边槽之间滑动安装有两个条形块，两个所述条形块固定套设在两个所述纵向螺杆11上。

为了减少两个条形块移动时与四个侧边槽内壁之间的摩擦，本实施例中，优选的，两个所述条形块上均镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠与四个所述侧边槽的内壁滚动接触。

为了将围挡板5转动安装在取料槽2内，确定围挡板5与引料板4的转动中心点，本实施例中，优选的，所述取料槽2的两侧内壁之间转动安装有同一个圆形长杆，所述圆形长杆固定安装在围挡板5上。

为了给牵拉线7预留活动的空间，防止下落的产品与引料板4之间的硬性接触，降低产品可能会发生的损伤，本实施例中，优选的，所述连接块6上开设有活动孔，所述活动孔与牵拉线7相适配，所述引料板4的顶部固定安装有防护垫。

本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构的工作原理如下：

当注塑机1在进行作业时，需要启动双轴电机15，双轴电机15的两个输出轴将开始转动，两个输出轴将带动两个转动杆14在四个固定块13之间进行转动，两个转动杆14转动的同时将带动两个第二锥形齿轮16，两个第二锥形齿轮16带动两个第一锥形齿轮12转动，两个第一锥形齿轮12带动两个纵向圆块10同步运动，两个纵向圆块10转动时，受螺纹的限制和两个条形块的配合限制，将使得两个纵向螺杆11逐渐从对应的纵向圆块10中移出，两个纵向螺杆11下移的过程中带动两个条形块在四个侧边槽内同步下移，两个纵向螺杆11对牵拉线7产生的拉动力将逐渐下移，牵拉线7将在两个纵向螺杆11移动的过程中在活动孔内产生转动运动，随着牵拉线7的中心逐渐下移，将使得引料板4带动围挡板5将以圆形长杆为圆心在取料槽2内进行顺指针转动，直至两个条形块运动至与四个侧边槽的底部内壁相接触，此时两个纵向螺杆11已运动至极限位置，随后双轴电机15将开始反向转动，带动引料板4以及围挡板5开始反方向逆时针转动，在双轴电机15往复正反带动下，将使得引料板4与围挡板5一起以圆形长杆为圆心在取料槽2内做上下摆动运动，注塑机1产出的产品落入到取料槽2当中后，受重力原因将逐渐落在引料板4上，在引料板4的引导下，将落在事先放置在注塑机1一侧的盛放容器当中，完成对产品的取料和收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能够保证位置精度的注塑机取料机构具有如下有益效果：

通过在取料槽2内设置可自动进行转动的引料板4和围挡板5，从而对落入取料槽2中的产品进行引导，将其直接引出取料槽2外，防止产品落到取料槽2当中，方便对产品的出料情况进行查看，也减少了人工将产品从取料槽2中取出的步骤，同时避免了取料槽2内因产品堆积过多产生堵塞的可能性，转动状态的引料板4能够使产品均匀地落入到盛放设备当中，使产品落料更加精准。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，包括：

注塑机；

取料槽，所述取料槽开设在注塑机的一侧上；

U型块，所述U型块固定安装在注塑机的一侧上，所述U型块与取料槽相适配；

引料板，所述引料板转动安装在取料槽内，所述引料板的一侧延伸至取料槽外；

围挡板，所述围挡板转动安装在取料槽的两侧内壁之间，所述围挡板的底部与引料板的顶部固定连接；

连接块，所述连接块固定安装在引料板的底部；

牵拉线，所述牵拉线滑动安装在连接块上；

两个滑行孔，两个所述滑行孔均开设在U型块上；

两个焊接块，两个所述焊接块固定安装在两个所述滑行孔的两侧内壁之间；

两个纵向圆块，两个所述纵向圆块转动安装在两个所述焊接块上；

两个纵向螺杆，两个所述纵向螺杆螺纹安装在对应的所述纵向圆块上，两个所述纵向螺杆的底端均延伸至纵向圆块外；

带动机构，所述带动机构安装在U型块上。

2.根据权利要求1所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，所述带动机构包括：两个第一锥形齿轮、四个固定块、两个转动杆、双轴电机、两个第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮固定套设在两个所述纵向圆块上，四个所述固定块均固定安装在U型块上，两个所述转动杆转动安装在四个所述固定块上，所述双轴电机固定安装在U型块上，两个所述转动杆相互靠近的一端与双轴电机的两侧输出轴固定连接，两个第二锥形齿轮固定套设在两个所述转动杆上，两个所述第二锥形齿轮与两个所述第一锥形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，两个所述滑行孔的顶部内壁上均开设有凹入槽，两个所述凹入槽分别与两个所述纵向圆块的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，两个所述滑行孔的两侧内壁上开设有四个侧边槽，四个所述侧边槽之间滑动安装有两个条形块，两个所述条形块固定套设在两个所述纵向螺杆上。

5.根据权利要求4所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，两个所述条形块上均镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠与四个所述侧边槽的内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，所述取料槽的两侧内壁之间转动安装有同一个圆形长杆，所述圆形长杆固定安装在围挡板上。

7.根据权利要求1所述的能够保证位置精度的注塑机取料机构，其特征在于，所述连接块上开设有活动孔，所述活动孔与牵拉线相适配，所述引料板的顶部固定安装有防护垫。

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