CN217704890U - 酒盒组装机的压泡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒盒组装机的压泡机构，包括盒体输送台，盒体输送台上经过环绕的皮带，皮带由电机带动，在盒体输送台的一侧边缘上方设置工位架，工位架上安装有可上下活动的安装板，安装板朝向盒体输送台的边侧安装有压板，压板的侧端设有卡扣让位槽，在盒体输送台的另一侧安装有与压板相对应且可伸缩的定位板和吸盘安装板，吸盘安装板上安装有均布的吸盘，在靠近工位架的位置还设有定位杆，在邻近定位杆位置配置有光电传感器，电机和光电传感器分别由一控制处理器连接。这样便实现了结构可靠且操作自动化的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酒盒组装机上的部件，具体涉及一种酒盒组装机的压泡机构。
背景技术
酒盒组装机主要是将盒体和盖体进行拼装的组件设备，如图1、图2所示，图1为装酒瓶的盒体1，图2为盖体2，两者安装配合时，盒体1的内壁上安装有卡扣件11，该卡扣件11需要和盖体2上的卡槽21卡扣连接，卡槽21设在盖体2的侧端，从而将盖体2的一侧卡扣连接在盒体1的开口位置，盖体1上还设置在用于定位酒瓶的定位槽22，加装酒瓶时，酒瓶从盒体的开口放入，盖上盖体并可实现酒瓶的定位和包装，而盖体和盒体通过装配机构装配时，盒体上的卡扣件和盖体上的卡槽卡扣配合，而盖体的周壁和盒体的内壁的接触面之间通过胶水粘胶，卡扣配合装配时，粘胶中会气泡导致局部不能完全粘胶贴合，需要施加一定的按压力才能确保两者的粘胶，由于该盖体和盒体两者的接触面位与盒体靠近其开口的内壁，因此操作较为复杂，人工按压效率低下。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠且操作自动化的酒盒组装机的压泡机构，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酒盒组装机的压泡机构，包括盒体输送台，所述盒体输送台上经过环绕的皮带，所述皮带由电机带动，在所述盒体输送台的一侧边缘上方设置工位架，所述工位架上安装有可上下活动的安装板，所述安装板朝向盒体输送台的边侧安装有压板，所述压板的侧端设有卡扣让位槽，在所述盒体输送台的另一侧安装有与压板相对应且可伸缩的定位板和吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有均布的吸盘，在靠近工位架的位置还设有定位杆，在邻近定位杆位置配置有光电传感器，所述电机和光电传感器分别由一控制处理器连接。
所述的工位架上设置有横板，所述横板上穿插有竖直的导杆，所述安装板连接在所述导杆的下端部，所述横板上还配置有压泡气缸，所述压泡气缸的活塞杆与所述安装板连接。
所述的定位板连接在一定位气缸的活塞杆上，所述吸盘安装板连接在一推拉气缸的活塞杆上，所述吸盘安装板呈“U”形，所述定位板置于所述吸盘安装板的开口槽内。
本实用新型的有益效果是：盒体和盖体卡扣配合的组合件到达盒体输送台上的定位杆位置，通过光电传感器监测到后，控制处理器控制电机停转，这样就停住盒体使其与工位架相对应，并且使得压板和盒体开口对齐，随后通过定位板推送盒体，使得压板穿入盒体内并且与盒体开口处的粘胶位置对齐，随后压板活动下压，对粘胶位置进行二次压制，使得盒体和盖体粘胶更加牢固，随后吸盘安装板上的吸盘将盒体吸附住回拉并绕过定位杆沿盒体输送台输送出去，这样便实现了结构可靠且操作自动化的技术效果，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为背景技术中盒体的立体图；
图2为背景技术中盖体的立体图；
图3为本实用新型使用状态的立体图；
图4为本实用新型的立体图；
图5为本实用新型具体实施方式中压板的结构图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图3—图5所示，本实施例公开了酒盒组装机包括盒体输送台3，盒体输送台3的输送方向依次设置有盒体1和盖体2的卡扣组装机构10和压泡机构20，盒体1和盖体2的卡扣组装机构10包括一个盖体输送台4，盖体输送台4上方设置在盖体放料仓5，盖体输送台4将盖体放料仓5出口处的盖体2输送至盖体输送台4和盒体输送台3之间的托台上，在托台上实现盖体2和盒体1的卡扣配合组装并进行一次粘胶预压，随后通过吸盘吸附回拉至盒体输送台3上，将盒体1和盖体2的配合组件输送至压泡机构20位置，其中盒体输送台3上经过环绕的皮带，皮带由电机带动，压泡机构20包括工位架6，工位架6设在盒体输送台3的一侧边缘上方，工位架6上安装有可上下活动的安装板7，安装板7朝向盒体输送台3的边侧安装有压板8，压板8的侧端设有卡扣让位槽81，在盒体输送台3的另一侧安装有与压板8相对应且可伸缩的定位板40和吸盘安装板30，吸盘安装板30上安装有均布的吸盘，定位板40伸出后将盒体1推向压板8，压板8完成压泡作业后，吸盘吸附住盒体1回拉，在靠近工位架6的位置还设有定位杆9，在邻近定位杆9位置配置有光电传感器，电机和光电传感器分别由一控制处理器连接。
其中，压板8为方块状，压板上的卡扣让位槽81可朝向盒体和盖体的卡扣连接位置下压，从而避开卡扣连接位置，而且压板的底面与盖体和盒体之间的接触面相匹配，从而将压板和盖体和盒体之间的接触面完全覆盖到，下压后并持续一小段时间（大约3秒时间），从而压实盒体和盖体的粘胶部位。
工位架6上设置有横板61，横板61上穿插有竖直的导杆62，安装板7连接在导杆62的下端部，横板61上还配置有压泡气缸63，压泡气缸63的活塞杆与安装板7连接。通过该结构是安装板7的上下活动更加可靠稳定。
定位板40连接在一定位气缸50的活塞杆上，吸盘安装板30连接在一推拉气缸60的活塞杆上，吸盘安装板30呈“U”形，定位板40置于吸盘安装板30的开口槽内，从而节约空间并且作用于盒体的效果更好。通过该结构使得定位板40和吸盘安装板30的设计更加巧妙合理，有效提高推送盒体1以及回拉盒体1的可靠性。
采用上述技术方案，盒体1和盖体2卡扣配合的组合件到达盒体输送台3上的定位杆9位置，通过光电传感器监测到后，控制处理器控制电机停转，这样就停住盒体1使其与工位架6相对应，并且使得压板8和盒体1开口对齐，随后通过定位板40推送盒体1，使得压板8穿入盒体1内并且与盒体1开口处的粘胶位置对齐，随后压板8活动下压，对粘胶位置进行二次压制，使得盒体1和盖体2粘胶更加牢固，随后吸盘安装板30上的吸盘将盒体1吸附住回拉并绕过定位杆9，随后沿盒体输送台3输送出去，这样便实现了结构可靠且操作自动化的技术效果，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。
Claims (3)
1.一种酒盒组装机的压泡机构，包括盒体输送台，所述盒体输送输送台上经过环绕的皮带，所述皮带由电机带动，其特征在于：在所述盒体输送台的一侧边缘上方设置工位架，所述工位架上安装有可上下活动的安装板，所述安装板朝向盒体输送台的边侧安装有压板，所述压板的侧端设有卡扣让位槽，在所述盒体输送台的另一侧安装有与压板相对应且可伸缩的定位板和吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有均布的吸盘，在靠近工位架的位置还设有定位杆，在邻近定位杆位置配置有光电传感器，所述电机和光电传感器分别由一控制处理器连接。
2.根据权利要求1所述的酒盒组装机的压泡机构，其特征在于：所述的工位架上设置有横板，所述横板上穿插有竖直的导杆，所述安装板连接在所述导杆的下端部，所述横板上还配置有压泡气缸，所述压泡气缸的活塞杆与所述安装板连接。
3.根据权利要求1所述的酒盒组装机的压泡机构，其特征在于：所述的定位板连接在一定位气缸的活塞杆上，所述吸盘安装板连接在一推拉气缸的活塞杆上，所述吸盘安装板呈“U”形，所述定位板置于所述吸盘安装板的开口槽内。
Priority Applications (1)
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- 2022-06-30 CN CN202221662187.8U patent/CN217704890U/zh active Active
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