CN210417820U - 一种自动出袋垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动出袋垃圾桶，包括桶体，桶体的侧壁上开设垃圾袋取出通道，桶体的上部设置有垃圾袋存放架及垃圾袋打包机构，垃圾袋存放架用于直接或间接安装折叠成环状的一体式无断点垃圾袋，垃圾袋打包机构用于将装满垃圾的垃圾袋收拢并封口；二者的中部均设置供垃圾穿过的垃圾投放通道；内桶底，设置在桶体内部的底部，内桶底的顶板上设置有推板，推板可沿顶板向垃圾袋取出通道一侧移动以将打包好的垃圾袋从垃圾袋取出通道推出；直线驱动装置，用于驱动推板直线移动；控制系统，用于控制垃圾袋打包机构和直线驱动装置的运行。本实用新型可从垃圾桶的侧方自动出袋，自动化程度高，操作十分便捷，且结构简单，驱动成本低，结构稳定性好。

Description

一种自动出袋垃圾桶

技术领域

本实用新型属于垃圾桶技术领域，具体地说，是关于一种自动出袋垃圾桶。

背景技术

随着经济水平的提高，人们对智能生活、智能家居的要求越来越高，智能垃圾桶作为智能家居的重要部分，人们对其自动化水平和结构性能的要求也同步提高。

现有技术中，能够自动打包的垃圾桶通常包括桶体和设置在桶体上的大盖部，垃圾袋被打包好后，通常自动开启大盖部或人工搬下大盖部，人工将打包好的垃圾袋向上取出垃圾桶。由于大盖部内通常安装垃圾袋存放架，垃圾袋打包机构等结构，导致大盖部重量较大，因此，自动打开大盖部需要较大的驱动力，导致成本增加；人工搬下或安装大盖部也需要较大的力气，不太方便且不太卫生。同时，大盖部自动打开后，大盖部在自动关闭的过程中，由于较大的重量导致关盖速度较快，关盖导致桶体和大盖部振动，降低垃圾桶的使用寿命。为了解决这个问题，常在大盖部与桶体之间安装缓降结构，又导致垃圾桶在结构上更复杂，成本增加。

也有部分垃圾桶从桶体的侧面出垃圾，但这种垃圾桶通常包括内桶和外桶，垃圾袋打包好后，内桶倾斜或被水平推出，形成垃圾袋取出通道。然而上述垃圾桶的内桶需要整体倾斜或者需要整体被水平推出，导致对驱动动力的要求大，成本增加，且驱动结构较复杂，结构稳定性欠佳。

总之，现有技术中能够自动打包的垃圾桶还存在诸多问题，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种自动出袋垃圾桶，从垃圾桶的侧方自动出袋，自动化程度高，操作十分便捷，且结构简单，驱动成本低，结构稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动出袋垃圾桶，包括：

桶体，所述桶体的侧壁上开设垃圾袋取出通道，所述桶体的上部设置有垃圾袋存放架及垃圾袋打包机构，所述垃圾袋存放架用于直接或间接安装折叠成环状的一体式无断点垃圾袋，所述垃圾袋打包机构用于将装满垃圾的垃圾袋收拢并封口；所述垃圾袋存放架和垃圾袋打包机构的中部均设置供垃圾穿过的垃圾投放通道；

内桶底，设置在所述桶体内部的底部，所述内桶底的顶板上设置有推板，所述推板可沿所述顶板向所述垃圾袋取出通道一侧移动以将打包好的垃圾袋从所述垃圾袋取出通道推出；

直线驱动装置，用于驱动所述推板直线移动；

控制系统，用于控制所述垃圾袋打包机构和直线驱动装置的运行。

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述垃圾桶还包括盖板，及驱动所述盖板以打开或盖合所述垃圾袋取出通道的盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与所述控制系统可通信连接。

优选地，所述盖板驱动装置安装在所述桶体的底部，并设置在所述内桶底内，所述内桶底的侧壁上开设开槽，所述盖板驱动装置的驱动齿轮穿过所述开槽，并与所述盖板的下端内侧啮合。

进一步优选地，所述内桶底的侧壁上设置有盖板滑槽，所述盖板的下端安装在所述盖板滑槽内，并可沿所述盖板滑槽滑动。

所述盖板在所述桶体上的相对位置根据所述桶体的形状而有所变化。

当所述桶体为圆形时，所述盖板设置在所述内桶底的侧壁与所述桶体的内壁之间。当所述垃圾袋取出通道完全打开后，所述盖板隐藏于所述桶体内。

本领域技术人员很容易理解，所述盖板也可设置在所述桶体的外壁的外侧。当所述垃圾袋取出通道打开后，所述盖板位于所述桶体的外部。

当所述桶体为方形时，所述盖板设置在所述桶体的侧壁的外侧。当所述垃圾袋取出通道完全打开后，所述盖板位于所述桶体的外部。

优选地，所述垃圾桶还包括压盖，所述压盖的侧壁支承于所述桶体的上端，所述压盖的顶壁位于所述垃圾袋存放架的顶部，所述顶壁的中心开设与所述垃圾投放通道对应的垃圾投放口。

根据本实用新型的部分实施方案，所述垃圾袋存放架设置有环形凹槽，用于直接存放一体式无断点垃圾袋，所述环形凹槽的开口朝上，所述顶壁的内边沿为靠近所述垃圾投放口的边沿，所述环形凹槽的内侧壁为靠近所述垃圾投放通道的侧壁，所述顶壁的内边沿与所述环形凹槽的内侧壁之间形成供垃圾袋穿过的间隙。

根据本实用新型的部分实施方案，所述垃圾袋存放架设置有环形台阶，用于存放垃圾袋组件，所述垃圾袋组件内安装有一体式无断点垃圾袋。

所述垃圾袋存放架与所述桶体的上端可一体成型，或分体设置。

根据本实用新型的部分优选技术方案，所述垃圾桶还包括垃圾袋铺设装置；所述内桶底的顶板上开设若干个通风孔，所述桶体的侧壁开设出风口，所述垃圾袋铺设安装在所述出风口的内侧，用于将桶体内的空气从所述出风口排出桶体外。

本领域技术人员很容易理解，所述垃圾袋铺设装置与垃圾桶的控制系统可通信连接。

优选地，所述出风口上设置有栅栏结构。

根据本实用新型的部分优选技术方案，所述推板的底部设置有连接部，所述顶板上开设导向槽，所述连接部穿过所述导向槽，并与所述直线驱动装置连接，所述直线驱动装置驱动所述连接部沿所述导向槽直线移动，带动所述推板沿所述导向槽直线移动，将打包好的垃圾袋推出所述垃圾袋取出通道。

根据本实用新型，所述直线驱动装置为设置在所述顶板下方的同步带驱动装置，所述连接部穿过所述导向槽并与所述同步带固定连接，所述同步带驱动装置驱动所述连接部沿所述导向槽直线移动，带动所述推板沿所述导向槽直线移动，将打包好的垃圾袋推出所述垃圾袋取出通道。

所述同步带驱动装置包括同步带驱动电机，主动轮，转向轮及环绕所述主动轮和转向轮设置的同步带，所述连接部与所述同步带固定连接。

优选地，所述连接部有两个，对称设置在所述推板的底部；对应地，所述导向槽有两个，所述同步带、主动轮和转向轮均有两套。

优选地，所述推板为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)、本实用新型的自动出袋垃圾桶，从桶体的侧壁上开设垃圾袋取出通道，直线驱动装置驱动推板向垃圾袋取出通道一侧移动，可将打包好的垃圾袋从所述垃圾袋取出通道推出，实现从垃圾桶的侧壁的垃圾袋取出通道自动出垃圾袋，自动化程度高，操作十分便捷，且结构简单，驱动成本低，结构稳定性好。

(2)、当垃圾袋取出通道一侧设置有盖板时，盖板可沿桶体的侧壁滑动，以盖合在垃圾袋取出通道处或打开垃圾袋取出通道，可有效防止垃圾桶内异味释放出，或垃圾袋破损导致的污染物外泄，且使整个垃圾桶的外观简洁，且占用空间小，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的自动出袋垃圾桶的结构示意图(盖板完全盖合垃圾袋取出通道)。

图2为图1的主视图。

图3为图2中A-A向视图。

图4为盖板完全打开时，垃圾桶沿图2中A-A向的剖视图。

图5为盖板完全打开，推板将垃圾袋推出垃圾袋取出通道时，垃圾桶沿图2中A-A向的剖视图。

图6为图2中B-B向视图(盖板完全盖合垃圾袋取出通道)。

图7为盖板完全打开时，垃圾桶沿图2中B-B向的剖视图。

图8为图2中C-C向视图。

图9为垃圾桶沿图8中D-D向的剖视图(未安装一体式无断点垃圾袋)。

图10为垃圾袋存放架的环形台阶上安装垃圾袋组件的垃圾桶，沿图2中A-A向的剖视图。

图中：10-桶体、20-垃圾袋存放架、30-垃圾袋打包机构、40-内桶底、50-同步带驱动装置、60-垃圾袋组件、70-盖板、80-盖板驱动装置、90-压盖、100-垃圾袋铺设装置、R-打包好的垃圾袋；

11-桶体的侧壁、12-垃圾袋取出通道、21-环形凹槽、22-一体式无断点垃圾袋、(23，31)-垃圾投放通道、41-顶板、42-推板、43-内桶底的侧壁、44-开槽、45-盖板滑槽、46-通风孔、421-连接部、411-导向槽、51-主动轮、52-转向轮、53-同步带、91-顶壁、92-垃圾投放口。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

如图1至图5所示，本实施例提供一种自动出袋垃圾桶，包括：

桶体10，所述桶体10的侧壁11上开设垃圾袋取出通道12，所述桶体10的上部设置有垃圾袋存放架20及垃圾袋打包机构30，所述垃圾袋存放架20具有环形凹槽21，所述环形凹槽21用于直接安装折叠成环状的一体式无断点垃圾袋22；所述垃圾袋存放架20和垃圾袋打包机构30的中部均设置供垃圾穿过的垃圾投放通道(23，31)；

内桶底40，设置在所述桶体10内部的底部，所述内桶底40的顶板41上设置有推板42，所述推板42可沿所述顶板41向所述垃圾袋取出通道12一侧移动以将打包好的垃圾袋R从所述垃圾袋取出通道12推出。

同步带驱动装置50，设置在所述顶板41的下方，用于驱动所述推板42直线移动。所述同步带驱动装置50包括同步带驱动电机(图中未示出)，主动轮51，转向轮52及环绕所述主动轮51和转向轮52设置的同步带53，所述推板42的底部与所述同步带53固定连接。

控制系统，用于控制所述垃圾袋打包机构30和同步带驱动装置50的运行。

本实用新型的自动出袋垃圾桶，从桶体10的侧壁11上开设垃圾袋取出通道12，同步带驱动装置50驱动推板42向垃圾袋取出通道12一侧移动，可将打包好的垃圾袋R从所述垃圾袋取出通道12推出，实现从垃圾桶的侧壁的垃圾袋取出通道自动出垃圾袋，自动化程度高，操作十分便捷，且结构简单，同时采用同步带驱动装置50驱动推板移动，结构稳定性好。同步带驱动装置50仅需要驱动推板42和打包好的垃圾袋R移动，无需驱动整个内桶移动，因此驱动成本低。且采用同步带驱动装置50驱动所述推板42水平直线移动，相比倾斜的操作，结构稳定性好。

当然，所述同步带驱动装置50还可以是现有技术中的其他可行的直线驱动装置技术，例如，蜗杆。所述推板42的底部与所述蜗杆螺纹连接，所述蜗杆的转动可驱动所述推板42沿所述蜗杆直线移动。

所述一体式无断点垃圾袋22折叠成环状直接存放在所述环形凹槽21上。当然，本领域技术人员很容易理解，如图10所示，所述垃圾袋存放架20上也可直接安装垃圾袋组件60，此时，所述垃圾袋存放架20具有环形台阶，所述垃圾袋组件60安装在所述环形台阶上，所述垃圾袋组件60的环形凹槽内存储有折叠成环状的一体式无断点垃圾袋22，实现所述无断点垃圾袋22在所述垃圾袋存放架20上的间接存放。

需要说明的是，所述一体式无断点垃圾袋22为筒状结构，所述筒状结构的内部整体贯通、且其两端中的至少一端具有开口，所述垃圾袋往复折叠成环状、并套在所述环形凹槽内。所述一体式无断点垃圾袋为CN108974703A所公开的一体式、筒状无断点垃圾袋，或CN206013572U所公开的垃圾袋。

所述垃圾袋组件60可采用现有技术中的垃圾桶的垃圾袋组件，例如CN108974704A所公开的垃圾袋组件；或现有技术中的垃圾袋套盒。

所述垃圾袋打包机构30可采用现有技术中的垃圾袋打包机构，例如CN108584238A、CN109911455A所公开的垃圾袋打包机构。所述垃圾袋打包机构40用于将打包好的垃圾袋的上端收拢并封口。

优选地，所述垃圾袋打包机构30用于将打包好的垃圾袋的上端收拢、封口并切断。具体结构可采用现有技术。例如，驱动机构驱动两交叉压杆相互靠拢以将垃圾袋收拢至垃圾投放口的一侧，垃圾投放口一侧的垃圾桶上设置有垃圾袋封口装置，垃圾袋封口装置通过电加热发热丝对收拢的垃圾袋进行封口和切断。

所述垃圾袋打包机构30还可采用柔性带打包的形式，通过驱动装置驱动具有一柔性和弹性的带状结构将垃圾袋的袋口收拢，并通过热塑封的形式将袋口封口。

上述技术均为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，所述同步带驱动装置50可安装在所述顶板41的顶面，也可设置在所述顶板41的下方。

当所述同步带驱动装置50可安装在所述顶板41的顶面时，优选为设置在所述顶板41的顶面两侧。如此设置，可尽量减少装满垃圾的垃圾袋与同步带驱动装置50之间的相互影响。

当所述同步带驱动装置50设置在所述顶板41的下方时，优选为设置在所述顶板41的底面。如此设置，所述同步带驱动装置50与所述推板之间的连接距离较近，结构稳定性更好。

如图1、图6至图8所示，根据本一个优选实例，所述垃圾桶还包括盖板70，及驱动所述盖板70以打开或盖合所述垃圾袋取出通道的盖板驱动装置80，所述盖板驱动装置80与所述控制系统可通信连接。

所述盖板驱动装置80可设置在所述桶体10内合适的位置，例如桶底或盖板顶部的桶体上，或桶盖上。优选地，如图5和图7所示，所述盖板驱动装置80安装在所述桶体10的底部，并设置在所述内桶底40内，所述内桶底40的侧壁43上开设开槽44，所述盖板驱动装置80的驱动齿轮穿过所述开槽44，并与所述盖板70的下端内侧啮合。

如此设置，所述盖板70可沿桶体的侧壁11滑动，以盖合在垃圾袋取出通道12处或打开垃圾袋取出通道12，可有效防止垃圾桶内异味释放出，或垃圾袋破损导致的污染物外泄，且使整个垃圾桶的外观简洁，且所述盖板70与所述桶体10的内壁贴合，且占用空间小，稳定可靠。

根据本实用新型，所述盖板70在所述桶体10上的相对位置根据所述桶体10的形状而有所变化。

当所述桶体为圆形时，所述盖板10设置在所述内桶底40的侧壁43与所述桶体10的侧壁11的内侧之间。当所述垃圾袋取出通道12完全打开后，所述盖板70隐藏于所述桶体内。

优选地，如图6和图9所示，所述内桶底40的侧壁上还开设有盖板滑槽45，所述盖板70的下端安装在所述盖板滑槽45内，所述盖板70可沿所述盖板滑槽45滑动。上述设置有利于所述盖板70的滑动，且可对所述盖板70进行水平限位，提高所述盖板70的结构稳定性。

当然，本领域技术人员很容易理解，所述盖板70也可设置在所述桶体10的侧壁11的外侧。当所述垃圾袋取出通道12打开后，所述盖板70位于所述桶体10的外部。此时，可在所述桶体的侧壁的外部下端设置所述盖板滑槽45。

当所述桶体10为方形时，所述盖板10设置在所述桶体10的侧壁的外侧。当所述垃圾袋取出通道12完全打开后，所述盖板70位于所述桶体10的外部。

优选地，如图1至图3所示，所述垃圾桶还包括压盖90，所述压盖90的侧壁支承于所述桶体10的上端，所述压盖90的顶壁91位于所述垃圾袋存放架20的顶部，所述顶壁91的中心开设与所述垃圾投放通道(23，31)对应的垃圾投放口92。

本实施例中，所述垃圾袋存放架20的环形台阶21的开口朝上，所述顶壁91的内边沿为靠近所述垃圾投放口92的边沿，所述垃圾袋存放架20的内侧壁为靠近所述垃圾投放通道23的侧壁，所述顶壁91的内边沿与所述垃圾袋存放架20的内侧壁之间形成供垃圾袋穿过的间隙。

根据本实用新型，所述垃圾袋存放架20与所述桶体10的上端可一体成型，或分体设置。一体成型的结构强度更高。分体设置时，可拆卸和安装，更加方便。

如图8和图9所示，根据本实用新型的部分优选技术方案，所述推板42的底部设置有连接部421，所述顶板41上开设导向槽411，所述连接部421穿过所述导向槽411并与所述同步带53固定连接，所述同步带驱动装置50驱动所述连接部421沿所述导向槽411直线移动，带动所述推板42沿所述导向槽411直线移动，将打包好的垃圾袋R推出所述垃圾袋取出通道12。

优选地，所述连接部421有两个，对称设置在所述推板42的底部；对应地，所述导向槽411有两个，所述同步带53有两套，所述主动轮51和转向轮52也有两套。上述设置，提高了驱动所述推板42移动时的结构稳定性，进一步确保了打包好的垃圾袋能够顺利从所述垃圾袋取出通道内推出。

优选地，所述推板42为弧形。弧形的推板能有效将打包好的垃圾袋连同垃圾包裹，且与所述打包好的垃圾袋的接触面积大，提高了推出过程中打包好的垃圾袋的推出稳定性，可有效防止垃圾袋破损。

如图3、图6和图8所示，优选地，所述垃圾桶还包括垃圾袋铺设装置100；所述内桶底40的顶板41上开设若干个通风孔46，所述桶体10的侧壁11开设出风口，所述垃圾袋铺设装置100安装在所述出风口的内侧，用于将桶体10内的空气从所述出风口排出桶体外。

本领域技术人员很容易理解，所述垃圾袋铺设装置60与垃圾桶的控制系统可通信连接。

进一步优选地，所述出风口上设置有栅栏结构。

进一步优选地，所述垃圾袋铺设装置100为离心风机。

根据本实用新型，所述垃圾桶还包括检测装置，所述检测装置与所述控制系统可通信连接。所述检测装置用于检测所述内桶底上是否具有垃圾袋，垃圾袋是否铺设完全，垃圾袋是否装满等情况。

优选地，所述检测装置为红外检测装置。

当垃圾桶无盖板时，所述自动出袋垃圾桶的使用步骤如下：

(1)、垃圾桶内垃圾装满后，所述控制系统控制所述垃圾袋打包机构30执行打包操作，完成垃圾袋的自动打包封口；

(2)、所述控制系统控制所述直线驱动装置50运行，驱动所述推板42将打包好的垃圾袋R从所述垃圾袋取出通道12推出垃圾桶外，然后所述直线驱动装置50驱动所述推板42复位；

(3)、人工或自动铺设垃圾袋。

上述打包及打包好的垃圾袋的取出过程不需人为参与，省去了人在旁边等待、取出垃圾袋的操作，提升了垃圾桶的自动化、智能化程度，方便实用。

当垃圾桶安装有自动铺设装置时，打包好的垃圾袋被推出后，所述控制系统控制所述垃圾袋铺设装置开始工作，自动将新的垃圾袋铺设进垃圾桶内。进一步提升了垃圾桶的自动化、智能化程度，方便实用。

当垃圾桶有盖板时，所述自动出袋垃圾桶的使用步骤如下：

(1)、垃圾桶内垃圾装满后，所述控制系统控制所述垃圾袋打包机构30执行打包操作，完成垃圾袋的自动打包封口；

(2)、所述控制系统控制所述盖板驱动装置80运行，驱动所述盖板70沿所述盖板滑槽45滑动，以打开所述垃圾袋取出通道12，所述直线驱动装置50运行，驱动所述推板42将打包好的垃圾袋R从所述垃圾袋取出通道12推出垃圾桶外，然后所述直线驱动装置50驱动所述推板42复位，所述盖板驱动装置80驱动所述盖板70反向滑动以使所述盖板70将所述垃圾袋取出通道关闭；

(3)、人工或自动铺设垃圾袋。

上述打包及打包好的垃圾袋的取出过程不需人为参与，省去了人在旁边等待、取出垃圾袋的操作，提升了垃圾桶的自动化、智能化程度，方便实用。

当垃圾桶安装有自动铺设装置时，打包好的垃圾袋被推出后，所述控制系统控制盖板将所述垃圾袋取出通道关闭，所述垃圾袋铺设装置开始工作，自动将新的垃圾袋铺设进垃圾桶内。进一步提升了垃圾桶的自动化、智能化程度，方便实用。

盖板将所述垃圾袋取出通道关闭后，自动铺设装置再铺设垃圾袋，可防止桶内气压不平衡带来的对垃圾袋铺设的不稳定因素，有利于垃圾袋铺设过程的稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种自动出袋垃圾桶，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体的侧壁上开设垃圾袋取出通道，所述桶体的上部设置有垃圾袋存放架及垃圾袋打包机构，所述垃圾袋存放架用于直接或间接安装折叠成环状的一体式无断点垃圾袋，所述垃圾袋打包机构用于将装满垃圾的垃圾袋收拢并封口；所述垃圾袋存放架和垃圾袋打包机构的中部均设置供垃圾穿过的垃圾投放通道；

内桶底，设置在所述桶体内部的底部，所述内桶底的顶板上设置有推板，所述推板可沿所述顶板向所述垃圾袋取出通道一侧移动以将打包好的垃圾袋从所述垃圾袋取出通道推出；

直线驱动装置，用于驱动所述推板直线移动；

控制系统，用于控制所述垃圾袋打包机构和直线驱动装置的运行。

2.根据权利要求1所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，还包括盖板，及驱动所述盖板以打开或盖合所述垃圾袋取出通道的盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与所述控制系统可通信连接。

3.根据权利要求2所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述盖板驱动装置安装在所述桶体的底部，并设置在所述内桶底内，所述内桶底的侧壁上开设开槽，所述盖板驱动装置的驱动齿轮穿过所述开槽，并与所述盖板的下端内侧啮合。

4.根据权利要求3所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述桶体为圆形，所述盖板设置在所述内桶底的侧壁与所述桶体的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述内桶底的侧壁上设置有盖板滑槽，所述盖板的下端安装在所述盖板滑槽内，并可沿所述盖板滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，还包括压盖，所述压盖的侧壁支承于所述桶体的上端，所述压盖的顶壁位于所述垃圾袋存放架的顶部，所述顶壁的中心开设与所述垃圾投放通道对应的垃圾投放口。

7.根据权利要求1所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，还包括垃圾袋铺设装置；所述内桶底的顶板上开设若干个通风孔，所述桶体的侧壁开设出风口，所述垃圾袋铺设安装在所述出风口的内侧，用于将桶体内的空气从所述出风口排出桶体外。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述推板的底部设置有连接部，所述顶板上开设导向槽，所述连接部穿过所述导向槽，并与所述直线驱动装置连接，所述直线驱动装置驱动所述连接部沿所述导向槽直线移动，带动所述推板沿所述导向槽直线移动，将打包好的垃圾袋推出所述垃圾袋取出通道。

9.根据权利要求8所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述直线驱动装置为设置在所述顶板下方的同步带驱动装置，所述连接部穿过所述导向槽并与所述同步带固定连接，所述同步带驱动装置驱动所述连接部沿所述导向槽直线移动，带动所述推板沿所述导向槽直线移动，以将打包好的垃圾袋推出所述垃圾袋取出通道。

10.根据权利要求8所述的自动出袋垃圾桶，其特征在于，所述连接部有两个，对称设置在所述推板的底部；对应地，所述导向槽有两个，所述同步带、主动轮和转向轮均有两套。

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