CN217704487U - 一种定位针式电子零件生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位针式电子零件生产模具,包括工作台,所述工作台的顶部中部位置滑动连接有收集盒,用于对顶出后的产品进行收集,所述收集盒的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块,所述工作台的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一侧板,所述第一侧板的侧壁靠近顶部位置固定连接有压紧密封机构。本实用新型通过在电子零件的模具中设置有多个加工塑性槽,从而能够一次性的加工多个,并且在连接处设置有沟槽,能够减少注入管,同时还提高整体的加工效率,同时在电子零件生产模具的内部设置有简单的顶起机构,从而能够对多个电子零件进行加工后顶起,使其掉落在底部的收集盒内,降低了加工成本,提高对产品的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子零件生产应用技术领域,特别是涉及一种定位针式电子零件生产模具。
背景技术
电子零件生产用模具是用于电子零件生产成型的装置,在电子零件生产过程中,常常会使用到模具,而不同的电子零件,则是需要不同的模具对其进行精密的加工。
由于现有的一些定位针式的电子零件模具在使用时,一般都是进行一个或者两个同时加工的,从而降低了加工效率,同时在加工后需要人工或者一些机构复杂的结构对其进行拆卸,提高了加工成本,因此,本实用新型提出了一种定位针式电子零件生产模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位针式电子零件生产模具,通过在电子零件的模具中设置有多个加工塑性槽,从而能够一次性的加工多个,并且在连接处设置有沟槽,能够减少注入管,同时还提高整体的加工效率,同时在电子零件生产模具的内部设置有顶起机构,从而能够对多个电子零件进行加工后顶起,使其掉落在底部的收集盒内,降低了加工成本,提高对产品的工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种定位针式电子零件生产模具,包括工作台,所述工作台的顶部中部位置滑动连接有收集盒,用于对顶出后的产品进行收集,所述收集盒的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块,所述工作台的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一侧板,所述第一侧板的侧壁靠近顶部位置固定连接有压紧密封机构;
所述压紧密封机构包括液压缸,所述液压缸的伸缩杆端面固定连接有压块,所述压块的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆,多个所述定位杆的外壁均包裹设置有弹簧,多个所述定位杆的外壁靠近端面处滑动连接有第一模具,通过液压缸伸缩杆带动压块的移动,从而带动定位管上的第一模具进行移动,使得第一模具与第二模具进行压紧贴合;
所述工作台的顶部远离第一侧板的位置固定连接有第二侧板,用于对顶部结构进行位置的固定,所述第二侧板的侧壁靠近顶部位置固定连接有多个固定杆,多个所述固定杆的端面固定连接有第二模具,所述第二模具的侧壁靠近边角处均开设有定位槽,所述第二模具的顶部开设有多组成型槽,每组所述成型槽中均开设有沟槽,且通过沟槽呈连通设置,便于液体的流通,方便进行多个产品的成型加工,所述第二模具的侧壁固定连接有多个注入管,且与每组中的成型槽呈连通设置,便于将液体注入第二模具内的成型槽中;
所述第二侧板的侧壁靠近顶部位置固定连接有顶起机构,所述顶起机构包括气缸,所述气缸的伸缩杆端面固定连接有顶板,所述顶板的侧壁固定连接有多个顶杆,通过气缸伸缩杆带动顶板的移动,从而带动多个顶杆对第二模具内的产品进行顶起。
本实用新型进一步设置为:所述工作台的底部靠近边角处均固定连接有支架。
通过上述技术方案,用于对整个装置进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为:所述工作台的顶部靠近中部位置对称开设有滑槽,所述收集盒通过滑块与滑槽呈滑动连接。
通过上述技术方案,方便对收集盒进行快速的定位固定。
本实用新型进一步设置为:所述收集盒的前壁中部位置开设有指槽。
通过上述技术方案,便于通过指槽对收集盒进行拿取。
本实用新型进一步设置为:所述第一模具的侧壁与多个弹簧的端面呈卡合连接。
通过上述技术方案,防止在弹簧的复位过程中,第一模具的脱落。
本实用新型进一步设置为:多个所述定位杆分别与多个定位槽呈对应设置,且与定位槽的内壁呈光滑贴合设置。
通过上述技术方案,便于使得压块对第一模具和第二模具进行准确的挤压密封固定。
本实用新型进一步设置为:多个所述顶杆均贯穿第二模具的侧壁,且端面延伸至成型槽的底部。
通过上述技术方案,便于通过多个顶杆对多个产品进行顶出。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种定位针式电子零件生产模具通过在电子零件的模具中设置有多个加工塑性槽,从而能够一次性的加工多个,并且在连接处设置有沟槽,能够减少注入管,同时还提高整体的加工效率;
2.本实用新型提出的一种定位针式电子零件生产模具通过在电子零件生产模具的内部设置有顶起机构,从而能够对多个电子零件进行加工后顶起,使其掉落在底部的收集盒内,降低了加工成本,提高对产品的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种定位针式电子零件生产模具的正视图;
图2为本实用新型一种定位针式电子零件生产模具中第二模具的结构图;
图3为本实用新型一种定位针式电子零件生产模具中顶板的结构图。
图中:1、工作台;11、支架;12、滑槽;2、收集盒;21、指槽;22、滑块;3、第一侧板;4、第二侧板;5、液压缸;51、压块;52、定位杆;53、弹簧;54、第一模具;6、固定杆;7、第二模具;71、定位槽;72、成型槽;73、沟槽;74、注入管;8、气缸;81、顶板;82、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,一种定位针式电子零件生产模具,包括工作台1,工作台1的底部靠近边角处均固定连接有支架11,用于对整个装置进行位置的定位固定,工作台1的顶部靠近中部位置对称开设有滑槽12,收集盒2通过滑块22与滑槽12呈滑动连接,方便对收集盒2进行快速的定位固定,工作台1的顶部中部位置滑动连接有收集盒2,用于对顶出后的产品进行收集,收集盒2的前壁中部位置开设有指槽21,便于通过指槽21对收集盒2进行拿取,收集盒2的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块22,工作台1的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一侧板3,第一侧板3的侧壁靠近顶部位置固定连接有压紧密封机构;
压紧密封机构包括液压缸5,液压缸5的伸缩杆端面固定连接有压块51,压块51的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆52,多个定位杆52的外壁均包裹设置有弹簧53,第一模具54的侧壁与多个弹簧53的端面呈卡合连接,防止在弹簧53的复位过程中,第一模具54的脱落,多个定位杆52的外壁靠近端面处滑动连接有第一模具54,通过液压缸5伸缩杆带动压块51的移动,从而带动定位杆52上的第一模具54进行移动,使得第一模具54与第二模具7进行压紧贴合,工作台1的顶部远离第一侧板3的位置固定连接有第二侧板4,用于对顶部结构进行位置的固定,第二侧板4的侧壁靠近顶部位置固定连接有多个固定杆6。
如图2所示,多个固定杆6的端面固定连接有第二模具7,第二模具7的侧壁靠近边角处均开设有定位槽71,多个定位杆52分别与多个定位槽71呈对应设置,且与定位槽71的内壁呈光滑贴合设置,便于使得压块51对第一模具54和第二模具7进行准确的挤压密封固定,第二模具7的顶部开设有多组成型槽72,每组成型槽72中均开设有沟槽73,且通过沟槽73呈连通设置,便于液体的流通,方便进行多个产品的成型加工,第二模具7的侧壁固定连接有多个注入管74,且与每组中的成型槽72呈连通设置,便于将液体注入第二模具7内的成型槽72中。
如图1和图3所示,第二侧板4的侧壁靠近顶部位置固定连接有顶起机构,顶起机构包括气缸8,气缸8的伸缩杆端面固定连接有顶板81,顶板81的侧壁固定连接有多个顶杆82,多个顶杆82均贯穿第二模具7的侧壁,且端面延伸至成型槽72的底部,便于通过多个顶杆82对多个产品进行顶出,通过气缸8伸缩杆带动顶板81的移动,从而带动多个顶杆82对第二模具7内的产品进行顶起。
本实用新型在使用时,首先启动液压缸5,通过液压缸5伸缩杆带动压块51的移动,从而带动定位杆52上的第一模具54进行移动,使得第一模具54与第二模具7进行压紧贴合,接着通过注入管74注入液体,内部的液体通过沟槽73流入所有的成型槽72内,进行成型,接着液压缸5带动第一模具54远离第二模具7,此时启动气缸8,通过气缸8伸缩杆带动顶板81的移动,从而带动多个顶杆82对第二模具7内的产品进行顶起,而掉落的产品便会进入收集盒2内,从而对其进行收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种定位针式电子零件生产模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部中部位置滑动连接有收集盒(2),所述收集盒(2)的底部靠近侧壁位置对称固定连接有滑块(22),所述工作台(1)的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一侧板(3),所述第一侧板(3)的侧壁靠近顶部位置固定连接有压紧密封机构;
所述压紧密封机构包括液压缸(5),所述液压缸(5)的伸缩杆端面固定连接有压块(51),所述压块(51)的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆(52),多个所述定位杆(52)的外壁均包裹设置有弹簧(53),多个所述定位杆(52)的外壁靠近端面处滑动连接有第一模具(54);
所述工作台(1)的顶部远离第一侧板(3)的位置固定连接有第二侧板(4),所述第二侧板(4)的侧壁靠近顶部位置固定连接有多个固定杆(6),多个所述固定杆(6)的端面固定连接有第二模具(7),所述第二模具(7)的侧壁靠近边角处均开设有定位槽(71),所述第二模具(7)的顶部开设有多组成型槽(72),每组所述成型槽(72)中均开设有沟槽(73),且通过沟槽(73)呈连通设置,所述第二模具(7)的侧壁固定连接有多个注入管(74),且与每组中的成型槽(72)呈连通设置;
所述第二侧板(4)的侧壁靠近顶部位置固定连接有顶起机构,所述顶起机构包括气缸(8),所述气缸(8)的伸缩杆端面固定连接有顶板(81),所述顶板(81)的侧壁固定连接有多个顶杆(82)。
2.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:所述工作台(1)的底部靠近边角处均固定连接有支架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部靠近中部位置对称开设有滑槽(12),所述收集盒(2)通过滑块(22)与滑槽(12)呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:所述收集盒(2)的前壁中部位置开设有指槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:所述第一模具(54)的侧壁与多个弹簧(53)的端面呈卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:多个所述定位杆(52)分别与多个定位槽(71)呈对应设置,且与定位槽(71)的内壁呈光滑贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种定位针式电子零件生产模具,其特征在于:多个所述顶杆(82)均贯穿第二模具(7)的侧壁,且端面延伸至成型槽(72)的底部。
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