CN217704405U - 一种可更换式自动脱模的注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换式自动脱模的注塑结构，涉及到模具领域，包括支撑单元和挤出单元，其中支撑单元包括定板，定板上设置有可对定板进行拆装的拆卸组件，挤出单元位于定板内，挤出单元包括设置于定板内的弹出件；本实用新型结构合理，通过拆卸组件中的电机带动丝杆转动可带动与螺母轴接的固定块向上移动能将定板顶出限位槽内，从而将其拆卸下来，便于对定板进行更换；本实用新型中设置有弹出件，通过弹性件可将“U”形板挤出，从而将注塑完成后的产品挤出，实现自动脱模。

Description

一种可更换式自动脱模的注塑结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种可更换式自动脱模的注塑结构。

背景技术

注塑机设有动板和定板，在注塑过程中，动板向定板移动，并与定板表面紧密贴合，在通过注塑头对定板内进行喷射熔融状态的塑料，待喷射完成，动板退回原始位置，在取下成型的产品，完成注塑。

现有的，在注塑机注塑完成后，有的产品不能从定板上自动脱落，需要人工进行取下，而注塑机里面的温度很高，容易照成人员烫伤，另外，在注塑机的定板被磨损时，注塑成型的产品不合格，需要人员对定板进行更换，而现有的注塑机的定板不易拆卸，安装起来同时也很麻烦，为此，本申请提供了一种可更换式自动脱模的注塑结构来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可更换式自动脱模的注塑结构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可更换式自动脱模的注塑结构，包括支撑单元和挤出单元，其中所述支撑单元包括定板，所述定板上设置有可对定板进行拆装的拆卸组件，所述挤出单元位于所述定板内，所述挤出单元包括设置于所述定板内的弹出件。

作为优选，所述支撑单元还包括底板，所述底板顶部一侧对称设置有支撑块，所述支撑块与所述底板固定连接，对称设置的所述支撑块上均竖直开设有限位槽，所述定板位于所述限位槽内，所述定板顶部竖直对称开设有容纳孔，所述底板一侧固定连接有限位柱。

作为优选，所述底板顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆一端固定连接有动板，所述动板上开设有挤出孔所述挤出孔内固定连接有软管。

作为优选，所述拆卸组件包括对称开设的所述容纳孔内设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆一端贯穿所述底板，且所述丝杆与底板轴接，所述螺母上设置有固定块，所述固定块与所述螺母轴接。

作为优选，所述丝杆(贯穿所述底板的一端固定连接有从动轮，所述从动轮一侧啮合有主动轮，所述主动轮上设置有旋转轴，所述旋转轴与所述主动轮固定连接，所述旋转轴一端设置有电机，所述电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴的一端与所述限位柱轴接。

作为优选，所述弹出件包括位于所述定板内壁上开设的“U”形滑槽，所述“U”形滑槽内嵌设有“U”形板。

作为优选，所述“U”形板两侧均水平开设有通孔，所述通孔内设置有弹性件，所述弹性件一端与所述通孔内壁固定连接，所述弹性件另一端与所述“U”形滑槽的内壁固定连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过拆卸组件中的电机带动丝杆转动可带动与螺母轴接的固定块向上移动能将定板顶出限位槽内，从而将其拆卸下来，便于对定板进行更换。

2、本实用新型中设置有弹出件，通过弹性件可将“U”形板挤出，从而将注塑完成后的产品挤出，实现自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑单元结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸组件结构示意图；

图5为本实用新型的弹出件结构示意图；

图6为本实用新型的“U”形板结构示意图。

图中：1、支撑单元；11、定板；12、拆卸组件；121、丝杆；122、螺母；123、固定块；124、从动轮；125、主动轮；126、旋转轴；127、电机；13、底板；131、限位柱； 14、支撑块；15、限位槽；16、容纳孔；17、支撑板；18、伸缩杆；19、动板；191、挤出孔；192、软管；2、挤出单元；21、弹出件；211、“U”形滑槽；212、“U”形板；213、通孔；214、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种可更换式自动脱模的注塑结构，包括对物体进行支撑的支撑单元1；使熔融状态下的塑料成型的定板11；对定板11进行拆卸拆的拆卸组件12；将物体推出的挤出单元2；使得注塑成型的产品自动脱模的弹出件21；对物体进行支撑的支撑单元1包括使熔融状态下的塑料成型的定板11；定板11上设置有可对定板11进行拆装的拆卸组件12；将物体推出的挤出单元2位于定板11内；挤出单元2包括设置于定板 11内的使得注塑成型的产品自动脱模的弹出件21；对支撑块14和支撑板17进行支撑的底板13；用于对定板11进行支撑的支撑块14；对定板11进行容纳和限位的限位槽15；对丝杆121进行容纳的容纳孔16；对旋转轴126进行限位的限位柱131；便于对动板19 进行支撑的支撑板17；使得动板19能够进行位移的伸缩杆18；将定板11内部空间进行封闭的动板19；便于熔融状态下的塑料流出的挤出孔191；便于熔融状态下的塑料流入定板11内的软管192。

进一步的，带动螺母122进行上升的丝杆121；带动固定块123进行上升的螺母122；推动定板11进行位移的固定块123；带动丝杆121进行转动的从动轮124；带动从动轮124 进行转动的主动轮125；带动主动轮125进行旋转的旋转轴126；使得旋转轴126进行旋转的电机127；对“U”形板212进行容纳的“U”形滑槽211；将注塑后的产品从定板11 内推出的“U”形板212；对弹性件214进行容纳的通孔213；对“U”形板212进行弹性复位的弹性件214。

作为本实施例的一种优选地实施方式，支撑单元1还包括对支撑块14和支撑板17进行支撑的底板13，底板13顶部一侧对称设置有用于对定板11进行支撑的支撑块14，支撑块14与底板13固定连接，对称设置的支撑块14上均竖直开设有对定板11进行容纳和限位的限位槽15，定板11位于限位槽15内，定板11顶部竖直对称开设有对丝杆121进行容纳的容纳孔16，底板13一侧固定连接有对旋转轴126进行限位的限位柱131。

作为本实施例的一种优选地实施方式，底板13顶部另一侧固定连接有便于对动板19 进行支撑的支撑板17，支撑板17一侧固定连接有多个使得动板19能够进行位移的伸缩杆 18，多个伸缩杆18一端固定连接有将定板11内部空间进行封闭的动板19，动板19上开设有便于熔融状态下的塑料流出的挤出孔191挤出孔191内固定连接有便于熔融状态下的塑料流入定板11内的软管192。

作为本实施例的一种优选地实施方式，拆卸组件12包括对称开设的容纳孔16内设置的带动螺母122进行上升的丝杆121，丝杆121上螺纹连接有带动固定块123进行上升的螺母122，丝杆121一端贯穿底板13，且丝杆121与底板13轴接，螺母122上设置有推动定板11进行位移的固定块123，固定块123与螺母122轴接；丝杆121贯穿底板13的一端固定连接有带动丝杆121进行转动的从动轮124，从动轮124一侧啮合有带动从动轮 124进行转动的主动轮125，主动轮125上设置有带动主动轮125进行旋转的旋转轴126，旋转轴126与主动轮125固定连接，旋转轴126一端设置有使得旋转轴126进行旋转的电机127，电机127的输出端与旋转轴126固定连接，旋转轴126的一端与限位柱131轴接；启动电机127，电机127带动旋转轴126转动，旋转轴126带动主动轮125转动，主动轮 125又带动从动轮124进行转动，丝杆121跟随从动轮124转动，丝杆121上螺纹连接的螺母122旋转并上升，而螺母122与固定块123轴接，因此螺母122带动固定块123进行上升，固定块123将定板11顶起，直至顶出，完成将定板11拆下。

作为本实施例的一种优选地实施方式，弹出件21包括位于定板11内壁上开设的对“U”形板212进行容纳的“U”形滑槽211，“U”形滑槽211内嵌设有“U”形板212，“U”形板212两侧均水平开设有通孔213，通孔213内设置有对“U”形板212进行弹性复位的弹性件214，弹性件214一端与通孔213内壁固定连接，弹性件214另一端与“U”形滑槽 211的内壁固定连接，伸缩杆18推动动板19向定板11位移，由于“U”形板212两侧设置有弹性件214，所以弹性件214将“U”形板212顶在“U”形滑槽211的前端，当动板 19被推动到与定板11表面紧密贴合时，弹性件214被挤压入通孔213内，因此“U”形板 212也被推入“U”形滑槽211内，熔融状态下的塑料通过软管192内从挤出孔191射入定板11内进行注塑工作，当注塑完成后，伸缩杆18带动动板19退回原始位置，弹性件214 弹性复位，并推动“U”形板212向外移动，从而将定板11上注塑成型的产品挤出，实现自动脱模。

本实用工作原理：当在注塑过程中，首先伸缩杆18推动动板19向定板11位移，由于“U”形板212两侧设置有弹性件214，所以弹性件214将“U”形板212顶在“U”形滑槽211的前端，当动板19被推动到与定板11表面紧密贴合时，弹性件214被挤压入通孔 213内，因此“U”形板212也被推入“U”形滑槽211内，熔融状态下的塑料通过软管192 内从挤出孔191射入定板11内进行注塑工作，当注塑完成后，伸缩杆18带动动板19退回原始位置，弹性件214弹性复位，并推动“U”形板212向外移动，从而将定板11上注塑成型的产品挤出，实现自动脱模。

进一步的，启动电机127，电机127带动旋转轴126转动，旋转轴126带动主动轮125转动，主动轮125又带动从动轮124进行转动，丝杆121跟随从动轮124转动，丝杆121 上螺纹连接的螺母122旋转并上升，而螺母122与固定块123轴接，因此螺母122带动固定块123进行上升，固定块123将定板11顶起，直至顶出，完成将定板11拆下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可更换式自动脱模的注塑结构，包括支撑单元(1)和挤出单元(2)，其特征在于：所述支撑单元(1)包括定板(11)，所述定板(11)上设置有可对定板(11)进行拆装的拆卸组件(12)，所述挤出单元(2)位于所述定板(11)内，所述挤出单元(2)包括设置于所述定板(11)内的弹出件(21)；

所述支撑单元(1)还包括底板(13)，所述底板(13)顶部一侧对称设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)与所述底板(13)固定连接，对称设置的所述支撑块(14)上均竖直开设有限位槽(15)，所述定板(11)位于所述限位槽(15)内，所述定板(11)顶部竖直对称开设有容纳孔(16)，所述底板(13)一侧固定连接有限位柱(131)；

所述底板(13)顶部另一侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)一侧固定连接有多个伸缩杆(18)，多个所述伸缩杆(18)一端固定连接有动板(19)，所述动板(19)上开设有挤出孔(191)，所述挤出孔(191)内固定连接有软管(192)；

所述拆卸组件(12)包括对称开设的所述容纳孔(16)内设置的丝杆(121)，所述丝杆(121)上螺纹连接有螺母(122)，所述丝杆(121)一端贯穿所述底板(13)，且所述丝杆(121)与底板(13)轴接，所述螺母(122)上设置有固定块(123)，所述固定块(123)与所述螺母(122)轴接。

2.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑结构，其特征在于：所述丝杆(121)贯穿所述底板(13)的一端固定连接有从动轮(124)，所述从动轮(124)一侧啮合有主动轮(125)，所述主动轮(125)上设置有旋转轴(126)，所述旋转轴(126)与所述主动轮(125)固定连接，所述旋转轴(126)一端设置有电机(127)，所述电机(127)的输出端与所述旋转轴(126)固定连接，所述旋转轴(126)的一端与所述限位柱(131)轴接。

3.根据权利要求2所述的一种可更换式自动脱模的注塑结构，其特征在于：所述弹出件(21)包括位于所述定板(11)内壁上开设的“U”形滑槽(211)，所述“U”形滑槽(211)内嵌设有“U”形板(212)。

4.根据权利要求3所述的一种可更换式自动脱模的注塑结构，其特征在于：所述“U”形板(212)两侧均水平开设有通孔(213)，所述通孔(213)内设置有弹性件(214)，所述弹性件(214)一端与所述通孔(213)内壁固定连接，所述弹性件(214)另一端与所述“U”形滑槽(211)的内壁固定连接。

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