CN220129316U - 一种高效型半自动泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型半自动泡沫成型机，涉及泡沫成型机领域，包括底座、下模具、连接仓、连接柱、升降机构和推动板，所述底座的内部贯穿设置有下模具，所述底座的内部焊接有连接仓。本实用新型通过第一伺服电机带动连接杆和滑动架进行旋转，滑动架通过滑动槽带动螺纹柱进行旋转，螺纹柱通过连接柱进行上升，螺纹柱推动连接轴、转动座和推动板进行上升，便于通过推动板对下模具内部成型的泡沫进行脱模，同时通过推动板对下模具的内壁进行清刮，使得高效型半自动泡沫成型机下模具的内部便于快速清理，从而提高下模具内部的清理效率，同时使得成型的泡沫便于脱模，有效的提高泡沫成型机的生产效率。

Description

一种高效型半自动泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体为一种高效型半自动泡沫成型机。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫成型机是进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。

根据专利号为CN218615058U的一种便于快速清理的泡沫成型机，包括泡沫成型机主体，所述泡沫成型机主体上设置有清理组件，所述清理组件包括成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有清理板，本实用新型提供的便于快速清理的泡沫成型机，通过控制开关控制转动电机的输出端旋转，转动电机的输出端旋转会带动螺纹杆旋转，进而会使得螺纹杆带动转动电机移动，转动电机移动会带动清理板移动，进而可以使得清理板对成型槽的内部进行清理，当清理板移动至刮取板的一侧时，由电动伸缩杆的输出端带动传动板移动，使得传动板带动刮取板对清理板和成型槽的内部进行刮取，进而便可以成型槽的内部进行清理；

上述专利中提到了转动电机移动会带动清理板移动，进而可以使得清理板对成型槽的内部进行清理，当清理板移动至刮取板的一侧时，由电动伸缩杆的输出端带动传动板移动，使得传动板带动刮取板对清理板和成型槽的内部进行刮取，进而便可以成型槽的内部进行清理，而泡沫在进行挤压成型时，是将泡沫原料放置于成型槽内，并对其原料进行挤压成型，该专利中仅能便于成型机内部进行清理，而无法使成型的泡沫进行脱模，使得成型好的泡沫不易取出，影响泡沫成型机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型半自动泡沫成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泡沫成型机在进行使用时不易对成型好的泡沫进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型半自动泡沫成型机，包括底座、下模具、连接仓、连接柱、升降机构和推动板，所述底座的内部贯穿设置有下模具，所述底座的内部焊接有连接仓，所述下模具的内部焊接有延伸至连接仓内部的连接柱，所述连接仓的内部设置有延伸至连接柱内部的升降机构，所述升降机构的顶端位于下模具的内部设置有推动板，所述底座的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端焊接有支撑块，所述升降机构包括有第一伺服电机、连接杆、螺纹柱、滑动槽、滑动架、连接轴和转动座，所述连接仓的内部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过螺栓连接有连接杆，所述连接杆顶端的外壁套设有螺纹柱。

优选的，所述螺纹柱的两侧皆开设有滑动槽，所述连接杆的顶端焊接有延伸至滑动槽内部的滑动架，所述螺纹柱顶端的内侧通过转轴套接有连接轴，所述连接轴的顶端焊接有转动座。

优选的，所述底座的顶端焊接有固定块，所述底座的一侧位于电动推杆的外侧开设有连接槽。

优选的，所述下模具的两侧均设置有延伸至固定块内部的固定螺栓。

优选的，所述连接仓的一侧设置有仓门。

优选的，所述支撑块的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端的外壁套设有连接板，所述连接板的底端焊接有贯穿支撑架的支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有挤压板，所述连接板的底端位于两组支撑柱的内侧焊接有齿条，所述支撑块的顶端通过螺栓安装有第二伺服电机。

优选的，所述第二伺服电机的输出端通过螺栓连接有固定轴，所述固定轴的外壁焊接有位于齿条外侧的齿柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.高效型半自动泡沫成型机需要对泡沫进行脱模时，通过第一伺服电机带动连接杆和滑动架进行旋转，滑动架通过滑动槽带动螺纹柱进行旋转，螺纹柱通过连接柱进行上升，螺纹柱推动连接轴、转动座和推动板进行上升，便于通过推动板对下模具内部成型的泡沫进行脱模，同时通过推动板对下模具的内壁进行清刮，使得高效型半自动泡沫成型机下模具的内部便于快速清理，从而提高下模具内部的清理效率，同时使得成型的泡沫便于脱模，有效的提高泡沫成型机的生产效率。

2.该高效型半自动泡沫成型机需要对泡沫进行挤压成型时，通过将原料放置于下模具的内部，电动推杆带动支撑块进行升降，通过第二伺服电机带动固定轴和齿柱进行旋转，通过齿柱带动齿条进行升降，齿条带动连接板、支撑柱和挤压板进行下降，使得挤压板对下模具内部的泡沫原料进行稳定施压，同时挤压板可对不同厚度的泡沫进行加压，使得高效型半自动泡沫成型机可对不同厚度的泡沫进行生产。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型升降机构的主视图；

图5为本实用新型升降机构的主视剖切图。

图中：1、底座；101、固定块；102、连接槽；2、下模具；201、固定螺栓；3、连接仓；301、仓门；4、连接柱；5、升降机构；501、第一伺服电机；502、连接杆；503、螺纹柱；504、滑动槽；505、滑动架；506、连接轴；507、转动座；6、推动板；7、支撑板；8、电动推杆；9、支撑块；901、支撑架；902、支撑杆；903、连接板；904、支撑柱；905、挤压板；906、齿条；907、第二伺服电机；908、固定轴；909、齿柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型半自动泡沫成型机，包括底座1、下模具2、连接仓3、连接柱4、升降机构5和推动板6，底座1的内部贯穿设置有下模具2，底座1的内部焊接有连接仓3，下模具2的内部焊接有延伸至连接仓3内部的连接柱4，连接仓3的内部设置有延伸至连接柱4内部的升降机构5，升降机构5的顶端位于下模具2的内部设置有推动板6，底座1的内部焊接有支撑板7，支撑板7的顶端通过螺栓安装有电动推杆8，电动推杆8的顶端焊接有支撑块9，升降机构5包括有第一伺服电机501、连接杆502、螺纹柱503、滑动槽504、滑动架505、连接轴506和转动座507，连接仓3的内部通过螺栓安装有第一伺服电机501，第一伺服电机501的输出端通过螺栓连接有连接杆502，连接杆502顶端的外壁套设有螺纹柱503。

参阅图2、图4和图5可知，螺纹柱503的两侧皆开设有滑动槽504，连接杆502的顶端焊接有延伸至滑动槽504内部的滑动架505，螺纹柱503顶端的内侧通过转轴套接有连接轴506，连接轴506的顶端焊接有转动座507，转动座507的顶端与推动板6的底端焊接，螺纹柱503的外壁与连接柱4的内壁螺纹连接，滑动架505两端的外壁与滑动槽504的内壁滑动连接，推动板6的外壁与下模具2的内壁滑动连接。

具体实施时，当高效型半自动泡沫成型机需要对泡沫进行脱模时，启动第一伺服电机501的正转模式，第一伺服电机501的输出端带动连接杆502进行正转，连接杆502正转通过滑动架505与滑动槽504带动螺纹柱503进行正转，螺纹柱503正转通过螺纹柱503与连接柱4螺纹连接，使得螺纹柱503旋转上升，螺纹柱503通过滑动槽504在滑动架505的外壁滑动上升，螺纹柱503上升推动连接轴506和转动座507进行上升；

转动座507推动推动板6进行上升，推动板6推动下模具2内部挤压成型的泡沫进行上升脱模，使得泡沫便于取出，同时推动板6对下模具2的内壁进行清刮，推动板6移动至下模具2的顶端后，便于操作人员对推动板6的顶端进行清理，使得高效型半自动泡沫成型机对泡沫脱模的同时可对下模具2的内壁进行清刮，使得高效型半自动泡沫成型机下模具2的内部便于快速清理，有效的提高下模具2内部的清理效率。

参阅图1、图2和图3可知，底座1的顶端焊接有固定块101，底座1的一侧位于电动推杆8的外侧开设有连接槽102。

参阅图1、图2和图3可知，下模具2的两侧均设置有延伸至固定块101内部的固定螺栓201，固定螺栓201的外壁与固定块101的内壁螺纹连接。

具体实施时，通过设置固定螺栓201，将下模具2与底座1之间进行固定。

参阅图1、图2和图3可知，连接仓3的一侧设置有仓门301，仓门301与连接仓3通过铰链连接。

具体实施时，通过仓门301便于对连接仓3的内部进行检修。

参阅图1、图2和图3可知，支撑块9的一侧焊接有支撑架901，支撑架901的顶端焊接有支撑杆902，支撑杆902顶端的外壁套设有连接板903，连接板903的底端焊接有贯穿支撑架901的支撑柱904，支撑柱904的底端焊接有挤压板905，连接板903的底端位于两组支撑柱904的内侧焊接有齿条906，支撑块9的顶端通过螺栓安装有第二伺服电机907，第二伺服电机907的输出端通过螺栓连接有固定轴908，固定轴908的外壁焊接有位于齿条906外侧的齿柱909，齿柱909的外壁与齿条906的一侧啮合连接，连接板903的内壁与支撑杆902的外壁滑动连接，支撑柱904的外壁与支撑架901的内壁滑动连接。

具体实施时，当高效型半自动泡沫成型机需要对不同厚度的泡沫进行挤压成型时，将泡沫原料放置进入下模具2的内部，启动电动推杆8的收缩模式，电动推杆8的输出端带动支撑块9进行下降，支撑块9带动支撑架901、支撑杆902、连接板903、支撑柱904和挤压板905进行下降，挤压板905进入下模具2的内部，启动第二伺服电机907的正转模式，第二伺服电机907的输出端带动固定轴908和齿柱909进行正转，齿柱909正转推动与齿柱909啮合连接的齿条906进行下降，齿条906带动连接板903、支撑柱904和挤压板905进行下降，连接板903在支撑杆902的外壁滑动下降；

挤压板905下降对下模具2内部的泡沫原料进行持续加压，使得高效型半自动泡沫成型机下模具2内部的泡沫原料进行挤压成型，通过第二伺服电机907、固定轴908和齿柱909控制齿条906、挤压板905、支撑柱904和连接板903进行升降，使得挤压板905可对不同厚度的泡沫进行挤压成型，同时通过设置支撑杆902对连接板903进行限位，连接板903通过支撑柱904对挤压板905进行稳定支撑，使得高效型半自动泡沫成型机对泡沫原料进行稳定施压，保障泡沫受力均匀。

综上所述：高效型半自动泡沫成型机需要对泡沫进行生产时，操作人员将泡沫原料放置于下模具2的内部，通过电动推杆8带动支撑块9进行下降，第二伺服电机907、固定轴908和齿柱909带动齿条906进行下降，齿条906推动挤压板905对下模具2内部的泡沫进行挤压，泡沫被挤压成型后，通过升降机构5推动推动板6对成型的泡沫进行脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效型半自动泡沫成型机，包括底座（1）、下模具（2）、连接仓（3）、连接柱（4）、升降机构（5）和推动板（6），其特征在于：所述底座（1）的内部贯穿设置有下模具（2），所述底座（1）的内部焊接有连接仓（3），所述下模具（2）的内部焊接有延伸至连接仓（3）内部的连接柱（4），所述连接仓（3）的内部设置有延伸至连接柱（4）内部的升降机构（5），所述升降机构（5）的顶端位于下模具（2）的内部设置有推动板（6），所述底座（1）的内部焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端通过螺栓安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的顶端焊接有支撑块（9），所述升降机构（5）包括有第一伺服电机（501）、连接杆（502）、螺纹柱（503）、滑动槽（504）、滑动架（505）、连接轴（506）和转动座（507），所述连接仓（3）的内部通过螺栓安装有第一伺服电机（501），所述第一伺服电机（501）的输出端通过螺栓连接有连接杆（502），所述连接杆（502）顶端的外壁套设有螺纹柱（503）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述螺纹柱（503）的两侧皆开设有滑动槽（504），所述连接杆（502）的顶端焊接有延伸至滑动槽（504）内部的滑动架（505），所述螺纹柱（503）顶端的内侧通过转轴套接有连接轴（506），所述连接轴（506）的顶端焊接有转动座（507）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有固定块（101），所述底座（1）的一侧位于电动推杆（8）的外侧开设有连接槽（102）。

4.根据权利要求3所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述下模具（2）的两侧均设置有延伸至固定块（101）内部的固定螺栓（201）。

5.根据权利要求1所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述连接仓（3）的一侧设置有仓门（301）。

6.根据权利要求1所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述支撑块（9）的一侧焊接有支撑架（901），所述支撑架（901）的顶端焊接有支撑杆（902），所述支撑杆（902）顶端的外壁套设有连接板（903），所述连接板（903）的底端焊接有贯穿支撑架（901）的支撑柱（904），所述支撑柱（904）的底端焊接有挤压板（905），所述连接板（903）的底端位于两组支撑柱（904）的内侧焊接有齿条（906），所述支撑块（9）的顶端通过螺栓安装有第二伺服电机（907）。

7.根据权利要求6所述的一种高效型半自动泡沫成型机，其特征在于：所述第二伺服电机（907）的输出端通过螺栓连接有固定轴（908），所述固定轴（908）的外壁焊接有位于齿条（906）外侧的齿柱（909）。