CN217702486U - 一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔夹具技术领域，具体为一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，包括：固定板，固定板的端部下表面设置有支撑板；卡盘，设置在支撑板的上表面；定位块支架，设置在固定板的一侧侧壁；有益效果为：生产时，将法兰盘放置在夹头的上表面，然后将压板放置在法兰盘上表面，再将拉杆依次插接压板、法兰盘、卡盘并螺接在第三内螺纹孔内部，启动油缸，油缸带动拉杆向下移动，从而使法兰盘锁紧在卡盘上表面，加工完成后，油缸不再拉伸，夹头处于松开状态，移除压板即可将法兰盘取出；换型生产时，利用扳手调节调节块，调节块的调节将带动夹头的移动，使夹头和待加工法兰盘相匹配，调节位置后再调节定位块支架的高低和定位块的安装长度。

Description

一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具

技术领域

本实用新型涉及打孔夹具领域，具体为一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具。

背景技术

带中心通孔法兰盘，在机械加工工序中绝大多数包括钻削螺栓孔或螺纹孔工序，在钻削加工时，通常是利用安装在机床的相应夹具来进行夹持零件，从而对零件进行钻削加工，以此来保证孔的精度，及产品质量；

在实际生产中，现在的夹具在生产产品时一般是用夹爪进行夹持产品，夹爪通过夹持产品的基圆进行夹紧并完成一个方向的定位，然后用产品的法兰端面完成另一个方向定位，造成产品的夹伤和压伤等质量缺陷，每次更换产品型号时，需要将夹爪拆卸并更换新的夹爪，并根据所夹持的产品在夹爪上加工出新的夹持面和定位面，这样导致调整换型麻烦，换型时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具在生产时用夹爪进行夹持，容易造成产品夹伤和压伤，每次更换产品型号时，需要将夹爪拆卸并更换新的夹爪，导致调整换型麻烦，换型时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，所述带中心通孔法兰盘用打孔夹具包括：

固定板，固定板呈矩形结构，固定板的端部下表面设置有支撑板；

卡盘，卡盘设置在支撑板的上表面，卡盘内部插接有拉杆；

定位块支架，定位块支架设置在固定板的一侧侧壁，定位块支架和固定板呈垂直状态。

优选的，所述支撑板呈矩形结构，支撑板的上表面固定连接在固定板的下表面端部位置，支撑板的长度大小和固定板的宽度大小相匹配，且支撑板设置有两组，两组支撑板以固定板为中心进行对称分布，且其中一组支撑板的外表面一侧设置有压板，压板设置有两组，两组压板以支撑板为中心进行对称分布。

优选的，两组所述支撑板之间设置有侧板，侧板呈矩形结构，侧板的长度和两组支撑板之间的间距相匹配，侧板设置有两组，两组侧板以固定板为中心进行对称分布，且两组侧板的上表面中心对称位置均开设有第二内螺纹孔。

优选的，所述第二内螺纹孔开设有四组，四组第二内螺纹孔均匀对称分布，第二内螺纹孔内部螺接有螺栓，螺栓远离第二内螺纹孔的一端贯穿固定板，侧板通过固定螺栓固定在固定板的下表面，且两组侧板的侧壁中心对称位置均开设有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔开设有多组，多组第一内螺纹孔均匀对称分布。

优选的，所述卡盘设置有卡盘放置面，卡盘放置面与固定板的上表面相接触，卡盘通过卡盘放置面设置在固定板的上表面，卡盘的底部开设有多组可供固定螺栓固定的通孔，卡盘通过固定螺栓固定在固定板的上表面，且卡盘设置有多组，多组卡盘均匀对称分布。

优选的，所述卡盘的侧壁设置有调节块，调节块设置有三组，三组调节块呈圆周均匀对称分布，且卡盘的上表面设置有棘爪，棘爪设置有三组，三组棘爪呈圆周状态均匀对称分布，三组棘爪的上表面均固定连接有夹头，夹头的大小和棘爪相匹配，且三组夹头和三组调节块相对应,夹头的上表面和侧壁分别开设有定位平面和定位面。

优选的，所述卡盘的正上方设置有带中心通孔的法兰盘，带中心通孔的法兰盘通过三组夹头卡接在卡盘的上表面，带中心通孔的法兰盘的一侧设置有法兰盘外平面，法兰盘外平面与定位平面接触配合，法兰盘外平面远离拉杆的一端端面连接有法兰盘外圆柱，法兰盘外圆柱插接在三组夹头之间，且法兰盘外圆柱的外表面和三组定位面相接触，拉杆远离法兰盘外平面的一端表面中心对称位置设置有法兰盘端面，法兰盘端面远离拉杆的一端端面设置有压板，压板通过法兰盘端面设置在拉杆的上表面。

优选的，所述压板的中心对称位置插接有拉杆，拉杆远离压板的一端端部依次穿过带中心通孔的法兰盘和卡盘的内部后螺接在第三内螺纹孔的内部，第三内螺纹孔开设在转接头的上端面中心对称位置，转接头远离拉杆的一端端部外表面开设有外螺纹，外螺纹螺接在油缸的上表面中心对称位置，油缸固定设置在固定板的下表面，油缸通过转接头与拉杆相连接。

优选的，所述定位块支架呈矩形结构，定位块支架的一端端部外表面中心对称位置开设有通槽，通槽的内部插接有固定螺杆，固定螺杆的端部与第一内螺纹孔相匹配，定位块支架通过固定螺杆固定在侧板的侧壁，定位块支架设置有四组，四组定位块支架与四组卡盘相对应，定位块支架远离通槽的一端开设有圆柱孔，圆柱孔的内部插接有定位块的一端，定位块端部的大小和圆柱孔相匹配。

优选的，所述圆柱孔的上表面开设有第四内螺纹孔，第四内螺纹孔内部螺接有相匹配的固定螺栓，定位块通过固定螺栓与定位块支架固定连接，定位块的外表面开设有侧固面，侧固面位于定位块靠近定位块支架的一端，且定位块远离侧固面的一端外表面开设有定位平面，定位平面的表面紧贴在法兰盘加强筋的侧壁外表面，法兰盘加强筋设置在法兰盘的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

生产时，将带中心通孔的法兰盘放置在三组夹头的上表面，然后将压板放置在带中心通孔的法兰盘的上表面，再将拉杆的端部依次插接贯穿压板、带中心通孔的法兰盘、卡盘并螺接在第三内螺纹孔的内部，通过油管及接头启动油缸，油缸通过转接头带动拉杆向下移动，从而使带中心通孔的法兰盘锁紧在卡盘的上表面，加工完成后，油缸将不再对拉杆进行向下拉伸，三组夹头处于松开状态，移除压板即可将带中心通孔的法兰盘取出；换型生产时，利用扳手调节调节块，调节块的调节将带动夹头的移动，使三组夹头的间距和待加工法兰盘大小相匹配，调节好三组夹头的位置后再调节定位块支架的高低和定位块的安装长度即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为本实用新型侧板结构示意图；

图5为本实用新型卡盘结构示意图；

图6为本实用新型拉杆结构示意图；

图7为本实用新型卡盘结构侧视图；

图8为本实用新型带中心通孔的法兰盘结构示意图；

图9为本实用新型带中心通孔的法兰盘结构侧视图；

图10为本实用新型转接头结构示意图；

图11为本实用新型定位块支架与定位块结构连接示意图；

图12为本实用新型定位块支架结构示意图；

图13为本实用新型定位块结构示意图。

图中：支撑板1、固定板2、侧板3、卡盘4、夹头5、压板6、拉杆7、转接头8、油缸9、带中心通孔的法兰盘10、第一内螺纹孔11、第二内螺纹孔12、棘爪13、调节块14、定位面15、定位平面16、卡盘放置面17、法兰盘端面18、法兰盘外圆柱19、法兰盘外平面20、法兰盘加强筋21、第三内螺纹孔22、外螺纹23、定位块支架24、定位块25、通槽26、圆柱孔27、第四内螺纹孔28、侧固面29、定位平面30、油管及接头31。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图13，本实用新型提供一种技术方案：一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，带中心通孔法兰盘用打孔夹具包括：

固定板2，固定板2呈矩形结构，固定板2的端部下表面设置有支撑板1，支撑板1呈矩形结构，支撑板1的上表面固定连接在固定板2的下表面端部位置，支撑板1的长度大小和固定板2的宽度大小相匹配，且支撑板1设置有两组，两组支撑板1以固定板2为中心进行对称分布，且其中一组支撑板1的外表面一侧设置有油管及接头31，油管及接头31设置有两组，两组油管及接头31以支撑板1为中心进行对称分布，两组支撑板1之间设置有侧板3，侧板3呈矩形结构，侧板3的长度和两组支撑板1之间的间距相匹配，侧板3设置有两组，两组侧板3以固定板2为中心进行对称分布，且两组侧板3的上表面中心对称位置均开设有第二内螺纹孔12，第二内螺纹孔12开设有四组，四组第二内螺纹孔12均匀对称分布，第二内螺纹孔12内部螺接有螺栓，螺栓远离第二内螺纹孔12的一端贯穿固定板2，侧板3通过固定螺栓固定在固定板2的下表面，且两组侧板3的侧壁中心对称位置均开设有第一内螺纹孔11，第一内螺纹孔11开设有多组，多组第一内螺纹孔11均匀对称分布；

卡盘4，卡盘4设置在支撑板1的上表面，卡盘4内部插接有拉杆7，卡盘4设置有卡盘放置面17，卡盘放置面17与固定板2的上表面相接触，卡盘4通过卡盘放置面17设置在固定板2的上表面，卡盘4的底部开设有多组可供固定螺栓固定的通孔，卡盘4通过固定螺栓固定在固定板2的上表面，且卡盘4设置有多组，多组卡盘4均匀对称分布，卡盘4的侧壁设置有调节块14，调节块14设置有三组，三组调节块14呈圆周均匀对称分布，且卡盘4的上表面设置有棘爪13，棘爪13设置有三组，三组棘爪13呈圆周状态均匀对称分布，三组棘爪13的上表面均固定连接有夹头5，夹头5的大小和棘爪13相匹配，且三组夹头5和三组调节块14相对应,夹头5的上表面和侧壁分别开设有定位平面16和定位面15，卡盘4的正上方设置有带中心通孔的法兰盘10，带中心通孔的法兰盘10通过三组夹头5卡接在卡盘4的上表面，带中心通孔的法兰盘10的一侧设置有法兰盘外平面20，法兰盘外平面20与定位平面16接触配合，法兰盘外平面20远离拉杆7的一端端面连接有法兰盘外圆柱19，法兰盘外圆柱19插接在三组夹头5之间，且法兰盘外圆柱19的外表面和三组定位面15相接触，拉杆7远离法兰盘外平面20的一端表面中心对称位置设置有法兰盘端面18，法兰盘端面18远离拉杆7的一端端面设置有压板6，压板6通过法兰盘端面18设置在拉杆7的上表面，压板6的中心对称位置插接有拉杆7，拉杆7远离压板6的一端端部依次穿过带中心通孔的法兰盘10和卡盘4的内部后螺接在第三内螺纹孔22的内部，第三内螺纹孔22开设在转接头8的上端面中心对称位置，转接头8远离拉杆7的一端端部外表面开设有外螺纹23，外螺纹23螺接在油缸9的上表面中心对称位置，油缸9固定设置在固定板2的下表面，油缸9通过转接头8与拉杆7相连接；

定位块支架24，定位块支架24设置在固定板2的一侧侧壁，定位块支架24和固定板2呈垂直状态，定位块支架24呈矩形结构，定位块支架24的一端端部外表面中心对称位置开设有通槽26，通槽26的内部插接有固定螺杆，固定螺杆的端部与第一内螺纹孔11相匹配，定位块支架24通过固定螺杆固定在侧板3的侧壁，定位块支架24设置有四组，四组定位块支架24与四组卡盘4相对应，定位块支架24远离通槽26的一端开设有圆柱孔27，圆柱孔27的内部插接有定位块25的一端，定位块25端部的大小和圆柱孔27相匹配，圆柱孔27的上表面开设有第四内螺纹孔28，第四内螺纹孔28内部螺接有相匹配的固定螺栓，定位块25通过固定螺栓与定位块支架24固定连接，定位块25的外表面开设有侧固面29，侧固面29位于定位块25靠近定位块支架24的一端，且定位块25远离侧固面29的一端外表面开设有定位平面30，定位平面30的表面紧贴在法兰盘加强筋21的侧壁外表面，法兰盘加强筋21设置在法兰盘10的下表面。

工作原理：生产时，将带中心通孔的法兰盘10放置在三组夹头5的上表面，然后将压板6放置在带中心通孔的法兰盘10的上表面，再将拉杆7的端部依次插接贯穿压板6、带中心通孔的法兰盘10、卡盘4并螺接在第三内螺纹孔22的内部，通过油管及接头31启动油缸9，油缸9通过转接头8带动拉杆7向下移动，从而使带中心通孔的法兰盘10锁紧在卡盘4的上表面，加工完成后，油缸9将不再对拉杆7进行向下拉伸，三组夹头5处于松开状态，移除压板6即可将带中心通孔的法兰盘10取出；

换型生产时，利用扳手调节调节块14，调节块14的调节将带动夹头5的移动，使三组夹头5的间距和待加工法兰盘大小相匹配，调节好三组夹头5的位置后再调节定位块支架24的高低和定位块25的安装长度即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述带中心通孔法兰盘用打孔夹具包括：

固定板(2)，固定板(2)呈矩形结构，固定板(2)的端部下表面设置有支撑板(1)；

卡盘(4)，卡盘(4)设置在支撑板(1)的上表面，卡盘(4)内部插接有拉杆(7)；

定位块支架(24)，定位块支架(24)设置在固定板(2)的一侧侧壁，定位块支架(24)和固定板(2)呈垂直状态。

2.根据权利要求1所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述支撑板(1)呈矩形结构，支撑板(1)的上表面固定连接在固定板(2)的下表面端部位置，支撑板(1)的长度大小和固定板(2)的宽度大小相匹配，且支撑板(1)设置有两组，两组支撑板(1)以固定板(2)为中心进行对称分布，且其中一组支撑板(1)的外表面一侧设置有油管及接头(31)，油管及接头(31)设置有两组，两组油管及接头(31)以支撑板(1)为中心进行对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：两组所述支撑板(1)之间设置有侧板(3)，侧板(3)呈矩形结构，侧板(3)的长度和两组支撑板(1)之间的间距相匹配，侧板(3)设置有两组，两组侧板(3)以固定板(2)为中心进行对称分布，且两组侧板(3)的上表面中心对称位置均开设有第二内螺纹孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述第二内螺纹孔(12)开设有四组，四组第二内螺纹孔(12)均匀对称分布，第二内螺纹孔(12)内部螺接有螺栓，螺栓远离第二内螺纹孔(12)的一端贯穿固定板(2)，侧板(3)通过固定螺栓固定在固定板(2)的下表面，且两组侧板(3)的侧壁中心对称位置均开设有第一内螺纹孔(11)，第一内螺纹孔(11)开设有多组，多组第一内螺纹孔(11)均匀对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述卡盘(4)设置有卡盘放置面(17)，卡盘放置面(17)与固定板(2)的上表面相接触，卡盘(4)通过卡盘放置面(17)设置在固定板(2)的上表面，卡盘(4)的底部开设有多组可供固定螺栓固定的通孔，卡盘(4)通过固定螺栓固定在固定板(2)的上表面，且卡盘(4)设置有多组，多组卡盘(4)均匀对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述卡盘(4)的侧壁设置有调节块(14)，调节块(14)设置有三组，三组调节块(14)呈圆周均匀对称分布，且卡盘(4)的上表面设置有棘爪(13)，棘爪(13)设置有三组，三组棘爪(13)呈圆周状态均匀对称分布，三组棘爪(13)的上表面均固定连接有夹头(5)，夹头(5)的大小和棘爪(13)相匹配，且三组夹头(5)和三组调节块(14)相对应,夹头(5)的上表面和侧壁分别开设有定位平面(16)和定位面(15)。

7.根据权利要求6所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述卡盘(4)的正上方设置有带中心通孔的法兰盘(10)，带中心通孔的法兰盘(10)通过三组夹头(5)卡接在卡盘(4)的上表面，带中心通孔的法兰盘(10)的一侧设置有法兰盘外平面(20)，法兰盘外平面(20)与定位平面(16)接触配合，法兰盘外平面(20)远离拉杆(7)的一端端面连接有法兰盘外圆柱(19)，法兰盘外圆柱(19)插接在三组夹头(5)之间，且法兰盘外圆柱(19)的外表面和三组定位面(15)相接触，拉杆(7)远离法兰盘外平面(20)的一端表面中心对称位置设置有法兰盘端面(18)，法兰盘端面(18)远离拉杆(7)的一端端面设置有压板(6)，压板(6)通过法兰盘端面(18)设置在拉杆(7)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述压板(6)的中心对称位置插接有拉杆(7)，拉杆(7)远离压板(6)的一端端部依次穿过带中心通孔的法兰盘(10)和卡盘(4)的内部后螺接在第三内螺纹孔(22)的内部，第三内螺纹孔(22)开设在转接头(8)的上端面中心对称位置，转接头(8)远离拉杆(7)的一端端部外表面开设有外螺纹(23)，外螺纹(23)螺接在油缸(9)的上表面中心对称位置，油缸(9)固定设置在固定板(2)的下表面，油缸(9)通过转接头(8)与拉杆(7)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述定位块支架(24)呈矩形结构，定位块支架(24)的一端端部外表面中心对称位置开设有通槽(26)，通槽(26)的内部插接有固定螺杆，固定螺杆的端部与第一内螺纹孔(11)相匹配，定位块支架(24)通过固定螺杆固定在侧板(3)的侧壁，定位块支架(24)设置有四组，四组定位块支架(24)与四组卡盘(4)相对应，定位块支架(24)远离通槽(26)的一端开设有圆柱孔(27)，圆柱孔(27)的内部插接有定位块(25)的一端，定位块(25)端部的大小和圆柱孔(27)相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种带中心通孔法兰盘用打孔夹具，其特征在于：所述圆柱孔(27)的上表面开设有第四内螺纹孔(28)，第四内螺纹孔(28)内部螺接有相匹配的固定螺栓，定位块(25)通过固定螺栓与定位块支架(24)固定连接，定位块(25)的外表面开设有侧固面(29)，侧固面(29)位于定位块(25)靠近定位块支架(24)的一端，且定位块(25)远离侧固面(29)的一端外表面开设有定位平面(30)，定位平面(30)的表面紧贴在法兰盘加强筋(21)的侧壁外表面，法兰盘加强筋(21)设置在法兰盘(10)的下表面。

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