CN216940121U - 一种固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具 - Google Patents
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Abstract
一种固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，属于磨床工装设备技术领域，用于夹持直径较小或无磁性工件在磨床进行加工。其技术方案是：固定块为长方体，固定块的长度方向的侧壁上有多个垂直的V形槽，多个V形槽平行顺序排列，两个固定块螺孔分别位于固定块侧壁的两端，两个固定块螺孔分别在V形槽之间，夹板为长方形板，夹板的长度与宽度分别与固定块的侧壁相匹配，夹板的板面上有两个夹板固定孔，夹板固定孔为通孔，夹板固定孔与固定块螺孔相匹配，夹紧螺栓通过夹板固定孔和固定块螺孔将夹板和固定块相连接。本实用新型结构简单，可以对小直径或无磁性工件进行夹装，夹装过程快捷方便，特别适合进行多工件的批量加工，可以显著提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于夹持直径较小或无磁性工件在磨床进行加工的夹具，属于磨床工装设备技术领域。
背景技术
磨床是加工金属工件的重要设备，在加工大体积或大直径的钢铁材质的工件时，工件往往依靠磨床的电磁吸力直接吸附在磨床上，然后由磨头进行磨削加工。而一些小直径的工件需要磨削端面时，由于磨削件的直径较小，直立吸附在磨床上进行加工非常不稳定，常常无法加工，必须使用三爪卡盘进行夹装，然后将三爪卡盘放置在磨床上对工件进行磨削。同样的，有些无磁性的工件在磨削时无法吸附在磨床上，也必须使用三爪卡盘进行夹装。采用三爪卡盘装卡磨削工件时，一次只能夹装一件，对于批量生产的加工效率极低，十分有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，这种夹具可以对小直径或无磁性工件进行夹装，夹装过程快捷方便，特别适合进行多工件的批量加工，可以显著提高加工效率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，它包括固定块、夹板、夹紧螺栓，固定块为长方体，固定块的长度方向的侧壁上有多个垂直的V形槽，多个V形槽平行顺序排列，固定块的侧壁上有两个垂直于侧壁平面的固定块螺孔，两个固定块螺孔分别位于固定块侧壁的两端，两个固定块螺孔分别在V形槽之间，夹板为长方形板，夹板的长度与宽度分别与固定块的侧壁相匹配，夹板的板面上有两个夹板固定孔，夹板固定孔为通孔，夹板固定孔与固定块螺孔相匹配，夹紧螺栓通过夹板固定孔和固定块螺孔将夹板和固定块相连接。
上述固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，所述固定块侧壁上的多个V形槽的开口宽度和深度不同，多个V形槽分别与不同直径的工件相匹配，工件放置在固定块的V形槽中，工件的上端面高于固定块上表面2-3mm，固定块的V形槽和夹板的内侧面将工件夹紧固定。
上述固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，所述固定块的两侧的侧壁上分别有多个相同的V形槽顺序排列，固定块两侧侧壁上分别有固定块螺孔，两个夹板分别与固定块两侧的侧壁相对，两个夹板上分别有夹板固定孔与固定块螺孔相对，四条夹紧螺栓分别将两个夹板与固定块的两侧侧壁固定连接。
上述固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，它还有垫块，垫块为圆柱体，垫块的直径小于工件的直径，垫块放置在工件下方的V形槽中，垫块的高度与工件的高度之和大于固定块的高度2-3mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的固定块侧壁上有V形槽，工件放置在V形槽中由夹板夹装，夹紧螺栓将夹板与固定块的侧壁固定连接，V形槽与夹板将工件夹紧固定，固定块和夹板放置在磨床上，工件端面位于固定块的上表面上方，磨头可以对工件端面进行磨削。
本实用新型结构简单，可以对小直径或无磁性工件进行夹装，夹装过程快捷方便，特别适合进行多工件的批量加工，可以显著提高加工效率，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视图；
图2是本实用新型的另一种结构俯视图；
图3是本实用新型的使用状态示意图。
图中标记如下：固定块1、夹板2、夹紧螺栓3、V形槽4、固定块螺孔5、夹板固定孔6、垫块7、工件8、磨床9、磨头10。
具体实施方式
本实用新型由固定块1、夹板2、夹紧螺栓3、垫块7组成。
图1显示，固定块1为长方体，固定块1的长度方向的侧壁上有多个垂直的V形槽4，多个V形槽4平行顺序排列。
图1显示，固定块1侧壁上的多个V形槽4的开口宽度和深度不同，多个V形槽4分别与不同直径的工件8相匹配，工件8放置在固定块1的V形槽4中，工件8的上端面高于固定块1上表面2-3mm，以便进行磨削。
图1显示，固定块1的侧壁上有两个垂直于侧壁平面的固定块螺孔5，两个固定块螺孔5分别位于固定块1侧壁的两端，两个固定块螺孔5分别在V形槽4之间。
图1显示，夹板2为长方形板，夹板2的长度与宽度分别与固定块1的侧壁相匹配，夹板2的板面上有两个夹板固定孔6，夹板固定孔6为通孔，夹板固定孔6与固定块螺孔5相匹配，夹紧螺栓3通过夹板固定孔6和固定块螺孔5将夹板2和固定块1相连接，固定块1的V形槽4和夹板2的内侧面将工件8夹紧固定。
图2、3显示，为了提高磨削批量产品的效率，将固定块1侧壁上的多个V形槽4制作为相同规格，可以同时放置多个工件8进行加工。固定块1的两侧的侧壁上分别有多个相同的V形槽4顺序排列，固定块1两侧侧壁上分别有固定块螺孔5，两个夹板2分别与固定块1两侧的侧壁相对，两个夹板2上分别有夹板固定孔6与固定块螺孔5相对，四条夹紧螺栓3分别将两个夹板2与固定块1的两侧侧壁固定连接。
图3显示，为了使固定块1和夹板2适应不同直径和长度的工件8，使得被夹持的工件8上端位于固定块1上表面适当的高度，便于磨头10的磨削，因此还配置了垫块7。垫块7为圆柱体，垫块7的直径小于工件8的直径，垫块7的高度有多种规格，以适应不同长度的工件8的需求。将垫块7放置在工件8下方的V形槽4中，垫块7的高度与工件8的高度之和大于固定块1的高度2-3mm。
本实用新型的使用过程如下：
在使用时，将固定块1放置在磨床9的磨削台上，固定块1的V形槽4垂直向上，需磨削加工的圆柱体状工件8放入固定板1上的V形槽4中，如果工件8的高度低于固定块1的高度，选择合适的垫块7放置在工件8的下方，使工件8的上端高于固定块1上表面2-3mm；
在固定板1的外侧放置夹板2，工件8位于固定块1的V形槽4和夹板2的内侧面之间，将夹紧螺栓3穿过夹板固定孔6和固定块螺孔5将夹板2和固定块1相连接，拧紧夹紧螺栓3，固定块1的V形槽4和夹板2的内侧面将工件8夹紧固定；
将固定块1放置到磨床9的磨削位置，开动磨床，磨头10对工件8的上端面进行磨削操作；
磨削工作完成后，松开夹紧螺栓3，取出工件8，更换另一组需要磨削的工件8即可。
上述磨削过程操作简单、装卡拆卸方便，可有效提高加工效率，减轻劳动强度。
本实用新型的一个实施例如下：
固定块1的长度为200mm，宽度为100mm，高度为9.8mm，V形槽4的开口宽度为5.0mm，深度为6mm，固定块螺孔5的直径为5mm；
夹板2的长度为200mm，宽度为8mm，厚度为9.8mm 夹板固定孔6的直径为5.5mm；
夹紧螺栓3的直径为6mm，长度为10mm。
Claims (4)
1.一种固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，其特征在于：它包括固定块（1）、夹板（2）、夹紧螺栓（3），固定块（1）为长方体，固定块（1）的长度方向的侧壁上有多个垂直的V形槽（4），多个V形槽（4）平行顺序排列，固定块（1）的侧壁上有两个垂直于侧壁平面的固定块螺孔（5），两个固定块螺孔（5）分别位于固定块（1）侧壁的两端，两个固定块螺孔（5）分别在V形槽（4）之间，夹板（2）为长方形板，夹板（2）的长度与宽度分别与固定块（1）的侧壁相匹配，夹板（2）的板面上有两个夹板固定孔（6），夹板固定孔（6）为通孔，夹板固定孔（6）与固定块螺孔（5）相匹配，夹紧螺栓（3）通过夹板固定孔（6）和固定块螺孔（5）将夹板（2）和固定块（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，其特征在于：所述固定块（1）侧壁上的多个V形槽（4）的开口宽度和深度不同，多个V形槽（4）分别与不同直径的工件（8）相匹配，工件（8）放置在固定块（1）的V形槽（4）中，工件（8）的上端面高于固定块（1）上表面2-3mm，固定块（1）的V形槽（4）和夹板（2）的内侧面将工件（8）夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，其特征在于：所述固定块（1）的两侧的侧壁上分别有多个相同的V形槽（4）顺序排列，固定块（1）两侧侧壁上分别有固定块螺孔（5），两个夹板（2）分别与固定块（1）两侧的侧壁相对，两个夹板（2）上分别有夹板固定孔（6）与固定块螺孔（5）相对，四条夹紧螺栓（3）分别将两个夹板（2）与固定块（1）的两侧侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的固定较小直径或无磁性工件的磨床夹具，其特征在于：它还有垫块（7），垫块（7）为圆柱体，垫块（7）的直径小于工件（8）的直径，垫块（7）放置在工件（8）下方的V形槽（4）中，垫块（7）的高度与工件（8）的高度之和大于固定块（1）的高度2-3mm。
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