CN217702357U - 一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，包括定位底座、定位压板以及液压缸，定位底座上设置底面带有轴板定位凹槽的定位槽，轴板放置于轴板定位凹槽内，轴杆位于定位槽内，第一阻尼杆在第二阻尼座内复位对定位推板向轴板位置抵紧，使轴板通过定位推板的推挤固定在轴板定位凹槽内，液压缸上的液压杆末端设置橡胶夹板，通过液压杆的伸展对橡胶夹板抵压向轴杆，对轴杆夹紧，并在对轴杆加工时随着第一支撑弹簧的弹性支撑保持对轴杆始终呈涨紧支撑状态，通过对轴板以及轴杆分别固定在轴板定位凹槽和定位槽内，实现保持对轴杆抵紧定位效果，避免对轴杆开孔开槽时轴杆产生移动的问题，提高对偏心轴加工精度。

Description

一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装

技术领域

本实用新型属于偏心轴加工技术领域，具体涉及一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装。

背景技术

偏心轴在加工生产时，需要根据其使用的需要在偏心轴上开设安装槽、转孔等结构，对偏心轴加工开槽、开孔的操作需要配合工装夹具对其固定，由于偏心轴上的轴杆与连接件呈偏中心，在对其定位时，不易保持偏心轴被定位的稳定，需要人工对工装上的夹具锁定部件进行锁定，但是轴杆为圆柱，在加工使力的过程中极易导致偏心轴的松动而产生加工损坏。

所以，现有技术中，为了提高对偏向轴定位操作的方便性，公告号为“CN211939993U”的一种偏心轴加工工装夹具，包括工装夹具台，工装夹具台的顶部开设有限位槽；工装夹具台上装配有若干个与限位槽对应的限位挤压杆组件；限位挤压杆组件包括滑动连接在工装夹具台上的挤压杆，挤压杆的内端部贯穿工装夹具台位于限位槽，挤压杆的外端部位于工装夹具台外，挤压杆的外端部固定连接有第一气缸；偏心轴加工工装夹具还包括前、后对称设置的夹持组件，夹持组件包括滑动连接在工装夹具台顶部的夹持卡板；夹持卡板上具有弧形夹持凹槽；夹持卡板通过驱动机构滑动连接在工装夹具台上。

对于上述该偏心轴加工工装夹具，虽然可以采用四组气缸驱动，不仅灵活性高，且夹持、松开加工件的速度快，不仅夹持的稳固性高，且有效提高了加工工件的加工精确度。四组气缸的设置增加对偏心轴定位加工的成本，不利于市场上推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，包括定位底座、定位压板以及液压缸，所述定位底座上表面的定位槽内右侧设有轴板定位凹槽，所述定位槽内左侧第一阻尼座内设置的第一阻尼杆末端固定设有定位推板；

所述液压缸固定设于定位底座上的龙门架上且液压缸上液压杆贯穿龙门架设于定位槽的上方，所述定位压板设于液压杆的末端，所述定位压板中部的通槽内通过第一支撑弹簧弹性设有抵压板，所述抵压板的底端设有两个相对橡胶夹板。

进一步的，所述第一阻尼座和第一阻尼杆的外壁设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别与定位槽内壁和定位推板的左侧面固定。

第二支撑弹簧用于配合第一阻尼杆和第一阻尼座对定位推板推挤向偏心轴支撑，将偏心轴上的轴板限定于轴板定位凹槽内。

进一步的，所述定位推板底面的导向块设于定位槽内的导向槽内。

导向槽与定位推板底端的导向块配合对定位推板在定位槽内移动的方向限位导向。

进一步的，所述液压杆的末端固定设有设于第一支撑弹簧内的第二阻尼座，所述第二阻尼座上的第二阻尼杆末端与抵压板固定连接。

第二阻尼座和第二阻尼杆配合第一支撑弹簧随着抵压板对偏心轴上的轴杆抵紧伸展或收缩，并对第一支撑弹簧的伸展或收缩导向。

进一步的，所述橡胶夹板的内壁上均布有若干个防滑橡胶凸起。

防滑橡胶凸起用于对橡胶夹板夹持偏心轴轴杆的外壁防滑固定，配合橡胶夹板对偏心轴固定在定位底座上。

进一步的，所述液压杆的末端设有与定位压板上表面固定的斜板。

斜板用于保持液压杆对定位压板下压力度的均衡性。

本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：该适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，在定位底座上设置底面带有轴板定位凹槽的定位槽，将偏心轴上的轴板底端向第一阻尼杆末端的定位推板向左侧推动，轴板放置于轴板定位凹槽内，轴杆位于定位槽内，第一阻尼杆在第二阻尼座内复位对定位推板向轴板位置抵紧，使轴板通过定位推板的推挤固定在轴板定位凹槽内，保持轴板被加工钻孔开槽时的牢固性；

液压缸上的液压杆末端设置橡胶夹板，通过液压杆的伸展对橡胶夹板抵压向轴杆，对轴杆夹紧，并在对轴杆加工时随着第一支撑弹簧的弹性支撑保持对轴杆始终呈涨紧支撑状态，保持对轴杆抵紧定位效果，避免对轴杆开孔开槽时轴杆产生移动的问题，提高对偏心轴加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主剖图；

图2为本实用新型定位底座的俯视图；

图3为本实用新型定位压板的结构示意图。

图中：1、定位底座；2、定位压板；3、液压缸；4、定位槽；5、轴板定位凹槽；6、第一阻尼座；7、第一阻尼杆；8、定位推板；9、龙门架；10、液压杆；11、通槽；12、第一支撑弹簧；13、抵压板；14、橡胶夹板；15、第二支撑弹簧；16、导向槽；17、第二阻尼座；18、第二阻尼杆；19、防滑橡胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，包括定位底座1、定位压板2以及液压缸3，定位底座1上表面的定位槽4内右侧设有轴板定位凹槽5，定位槽4内左侧第一阻尼座6内设置的第一阻尼杆7末端固定设有定位推板8，第一阻尼座6和第一阻尼杆7的外壁设有第二支撑弹簧15，第二支撑弹簧15的两端分别与定位槽4内壁和定位推板8的左侧面固定。第二支撑弹簧15用于配合第一阻尼杆7和第一阻尼座6对定位推板8推挤向偏心轴支撑，将偏心轴上的轴板限定于轴板定位凹槽5内。定位推板8底面的导向块设于定位槽4内的导向槽16内。导向槽16与定位推板8底端的导向块配合对定位推板8在定位槽4内移动的方向限位导向；

液压缸3固定设于定位底座1上的龙门架9上且液压缸3上液压杆10贯穿龙门架9设于定位槽4的上方，液压杆10的末端设有与定位压板2上表面固定的斜板。斜板用于保持液压杆10对定位压板2下压力度的均衡性。液压杆10的末端固定设有设于第一支撑弹簧12内的第二阻尼座17，第二阻尼座17上的第二阻尼杆18末端与抵压板13固定连接。第二阻尼座17和第二阻尼杆18配合第一支撑弹簧12随着抵压板13对偏心轴上的轴杆抵紧伸展或收缩，并对第一支撑弹簧12的伸展或收缩导向。

定位压板2设于液压杆10的末端，定位压板2中部的通槽11内通过第一支撑弹簧12弹性设有抵压板13，抵压板13的底端设有两个相对橡胶夹板14。橡胶夹板14的内壁上均布有若干个防滑橡胶凸起19。防滑橡胶凸起19用于对橡胶夹板14夹持偏心轴轴杆的外壁防滑固定，配合橡胶夹板14对偏心轴固定在定位底座1上。

该适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，在定位底座1上设置底面带有轴板定位凹槽5的定位槽4，将偏心轴上的轴板底端向第一阻尼杆7末端的定位推板8向左侧推动，轴板放置于轴板定位凹槽5内，轴杆位于定位槽4内，第一阻尼杆7在第一阻尼座6内复位对定位推板8向轴板位置抵紧，使轴板通过定位推板8的推挤固定在轴板定位凹槽5内，保持轴板被加工钻孔开槽时的牢固性；

液压缸3上的液压杆10末端设置橡胶夹板14，通过液压杆10的伸展对橡胶夹板14抵压向轴杆，对轴杆夹紧，并在对轴杆加工时随着第一支撑弹簧12的弹性支撑保持对轴杆始终呈涨紧支撑状态，保持对轴杆抵紧定位效果，避免对轴杆开孔开槽时轴杆产生移动的问题，提高对偏心轴加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，包括定位底座（1）、定位压板（2）以及液压缸（3），其特征在于：所述定位底座（1）上表面的定位槽（4）内右侧设有轴板定位凹槽（5），所述定位槽（4）内左侧第一阻尼座（6）内设置的第一阻尼杆（7）末端固定设有定位推板（8）；

所述液压缸（3）固定设于定位底座（1）上的龙门架（9）上且液压缸（3）上液压杆（10）贯穿龙门架（9）设于定位槽（4）的上方，所述定位压板（2）设于液压杆（10）的末端，所述定位压板（2）中部的通槽（11）内通过第一支撑弹簧（12）弹性设有抵压板（13），所述抵压板（13）的底端设有两个相对橡胶夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，其特征在于：所述第一阻尼座（6）和第一阻尼杆（7）的外壁设有第二支撑弹簧（15），所述第二支撑弹簧（15）的两端分别与定位槽（4）内壁和定位推板（8）的左侧面固定。

3.根据权利要求1所述的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，其特征在于：所述定位推板（8）底面的导向块设于定位槽（4）内的导向槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，其特征在于：所述液压杆（10）的末端固定设有设于第一支撑弹簧（12）内的第二阻尼座（17），所述第二阻尼座（17）上的第二阻尼杆（18）末端与抵压板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，其特征在于：所述橡胶夹板（14）的内壁上均布有若干个防滑橡胶凸起（19）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于涡轮轴中心孔偏心轴加工专用工装，其特征在于：所述液压杆（10）的末端设有与定位压板（2）上表面固定的斜板。

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