CN217702277U - 一种数控卧式钻攻中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种数控卧式钻攻中心，包括X向移位机构、Y向进给机构、Z向移位机构、刀塔机构、夹紧支撑台、基座和钣金外框，X向移位机构包括1个第一驱动电机、1套第一滚珠丝杆机构、2套第一直线导轨机构、X向组件连接板和限位开关，Y向进给机构和Z向移位机构位于X向组件连接板上部，Y向进给机构包括1个第二驱动电机、1套第二滚珠丝杆机构、2套第二直线导轨机构、导轨支撑块和Y向组件连接板。该数控卧式钻攻中心中，该装置结构巧妙、新颖，通过对工件进行一次装夹后，即可完成对零件侧面所存在的各种不同规格孔的机械加工，操作简单、加工效率高。

Description

一种数控卧式钻攻中心

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体地说，涉及一种数控卧式钻攻中心。

背景技术

数控机床主要用于金属以及非金属材料的机械加工，随着数控技术的快速发展，如今数控机床在机械加工精度以及加工效率方面都比以往有很大程度上的提高，而且伴随着自动技术的突飞猛进，使数控机床的操作也逐渐变得更加简约化、智能化，也同时使工人们从手工依赖性较强的工种中逐渐解放出来，提高了作业效率的同时也使劳动力得到了更合理的分配；现有零件的机械加工常常会遇到对加工件侧面进行打孔、攻丝等作业，该工种虽然看似很简单，但是在机床上实际操作起来却不以为然。除非借助一些轴数较多的机床进行一次装夹后直接加工完成，否则如若通过利用工装等经常会出现“钻偏”现象的发生。而且，在加工的过程中，加工的经济性和加工效率也要重点考虑，对于一些比较简单的零件如若涉及侧面打孔，选择更高轴数的机床往往不经济，而且效率往往也比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控卧式钻攻中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控卧式钻攻中心，包括X向移位机构、Y向进给机构、Z向移位机构、刀塔机构、夹紧支撑台、基座和钣金外框，所述X向移位机构包括1个第一驱动电机、1套第一滚珠丝杆机构、2套第一直线导轨机构、X向组件连接板和限位开关，所述Y向进给机构和Z向移位机构位于X向组件连接板上部，所述Y向进给机构包括1个第二驱动电机、1套第二滚珠丝杆机构、2套第二直线导轨机构、导轨支撑块和Y向组件连接板，所述导轨支撑块固定安装在所述X向组件连接板的正上方，所述 Z向移位机构位于Y向组件连接板的上方，所述Z向移位机构包括1个第三驱动电机、1 套第三滚珠丝杆机构、2套第三直线导轨机构、主轴组件安装板和主轴组件，所述主轴组件固定安装在所述主轴组件安装板上，所述刀塔机构安装在基座上。

作为优选，所述X向组件连接板与所述第一滚珠丝杆机构上的螺母固定连接。

作为优选，所述第二直线导轨机构安装固定在所述导轨支撑块上。

作为优选，所述第三直线导轨机构固定安装在所述Y向组件连接板上。

作为优选，所述刀塔机构包括第四驱动电机、转角减速器、刀塔转盘和若干刀具。

作为优选，所述夹紧支撑台包括1个支撑板、2个导向杆、2个横向导轨、若干气缸和2个锁止块，所述支撑板固定在所述基座上，所述导向杆垂直固定安装在所述支撑板的左右两侧，所述横向导轨横向安装在导向杆的上端，并通过所述锁止块锁定在导向杆的垂直方位上，若干所述气缸滑动安装在所述横向导轨上。

作为优选，所述钣金外框设置有防护罩、接屑槽、配电箱、控制面板和观察窗。

作为优选，所述主轴组件包括进给换刀气缸、钻孔驱动电机、同步带机构和旋转主轴。

作为优选，所述刀具具备多种规格，沿周向分布在刀塔转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该数控卧式钻攻中心中，解决了现有机械加工上因侧面打孔所存在的一些不良问题，该装置结构巧妙、新颖，通过对工件进行一次装夹后，即可完成对零件侧面所存在的各种不同规格孔的机械加工，操作简单、加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中X向移位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中Z向移位机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、X向移位机构；1-1、第一驱动电机；1-2、第一滚珠丝杆机构；1-3、第一直线导轨机构；1-4、X向组件连接板；1-5、限位开关；2、Y向进给机构；2-1、第二驱动电机； 2-2、第二滚珠丝杆机构；2-3、第二直线导轨机构；2-4、导轨支撑块；2-5、Y向组件连接板；3、Z向移位机构；3-1、第三驱动电机；3-2、第三滚珠丝杆机构；3-3、第三直线导轨机构；3-4、主轴组件安装板；3-5、主轴组件；3-5-1、进给换刀气缸；3-5-2、钻孔驱动电机；3-5-3、同步带机构；3-5-4、旋转主轴；4、刀塔机构；4-1、第四驱动电机； 4-2、转角减速器；4-3、刀塔转盘；4-4、刀具；5、夹紧支撑台；5-1、支撑板；5-2、导向杆；5-3、横向导轨；5-4、气缸；5-5、锁止块；6、基座；7、钣金外框；7-1、防护罩； 7-2、接屑槽；7-3、配电箱；7-4、控制面板；7-5、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种数控卧式钻攻中心，如图1-图4所示，包括X向移位机构1、Y向进给机构2、Z向移位机构3、刀塔机构4、夹紧支撑台5、基座6和钣金外框7，X向移位机构1包括1个第一驱动电机1-1、1套第一滚珠丝杆机构1-2、2套第一直线导轨机构1-3、X向组件连接板1-4和限位开关1-5，第一直线导轨机构1-3提供辅助承载支撑，第一驱动电机1-1将动力输出以驱动第一滚珠丝杆机构1-2，进而实现X向组件连接板1-4 的水平移动，限位开关1-5用于给机构限位以防止过冲，Y向进给机构2和Z向移位机构 3位于X向组件连接板1-4上部，Y向进给机构2包括1个第二驱动电机2-1、1套第二滚珠丝杆机构2-2、2套第二直线导轨机构2-3、导轨支撑块2-4和Y向组件连接板2-5，第二驱动电机2-1将动力输出以第二驱动滚珠丝杆机构2-2，进而实现Y向组件连接板2-5 的水平移动，导轨支撑块2-4固定安装在X向组件连接板1-4的正上方，Z向移位机构3 位于Y向组件连接板2-5的上方，Z向移位机构3包括1个第三驱动电机3-1、1套第三滚珠丝杆机构3-2、2套第三直线导轨机构3-3、主轴组件安装板3-4和主轴组件3-5，第三驱动电机3-1将动力输出以驱动第三滚珠丝杆机构3-2，进而实现Z向的主轴组件安装板 3-4的垂直上下移动，主轴组件3-5固定安装在主轴组件安装板3-4上，刀塔机构4安装在基座6上。

本实施例中，X向组件连接板1-4与第一滚珠丝杆机构1-2上的螺母固定连接。

具体的，第二直线导轨机构2-3安装固定在导轨支撑块2-4上。

进一步的，第三直线导轨机构3-3固定安装在Y向组件连接板2-5上。

进一步的，刀塔机构4包括第四驱动电机4-1、转角减速器4-2、刀塔转盘4-3和若干刀具4-4，通过第四驱动电机4-1输出运动和动力进而通过转角减速器4-2实现刀塔转盘4-3的运动。

进一步的，夹紧支撑台5包括1个支撑板5-1、2个导向杆5-2、2个横向导轨5-3、若干气缸5-4和2个锁止块5-5，支撑板5-1固定在基座6上，导向杆5-2垂直固定安装在支撑板5-1的左右两侧，横向导轨5-3横向安装在导向杆5-2的上端，并通过锁止块5-5 锁定在导向杆5-2的垂直方位上，若干气缸5-4滑动安装在横向导轨5-3上，通过滑配可以随时调节气缸5-4的位置。

进一步的，钣金外框7设置有防护罩7-1、接屑槽7-2、配电箱7-3、控制面板7-4和观察窗7-5，方便对内置机构进行操控，对钻孔废料处理以及对加工情况进行实时观察。

实施例2

为了进一步方便刀头的快速切换，在实施例1的基础上，主轴组件3-5包括进给换刀气缸3-5-1、钻孔驱动电机3-5-2、同步带机构3-5-3和旋转主轴3-5-4，进给换刀气缸 3-5-1通过气动实现水平方向上的伸缩，通过与刀塔机构4的配合，实现不同刀头的快速切换；钻孔驱动电机3-5-2将动力输出，通过一级同步带机构3-5-3，进而带动旋转主轴 4-5-4的旋转运动，通过对驱动电机速度和扭矩的调控，进而对钻孔时的进给运动参数进行实时调节。

进一步的，刀具4-4具备多种规格，沿周向分布在刀塔转盘4-3上。

本实用新型的数控卧式钻攻中心在使用时，首先将工件放置在夹紧支撑台5上，通过对气缸5-4的位置进行调节并气动夹紧；然后X向移位机构1和Y向进给机构2动作并配合刀塔机构4的运动，并通过进给换刀气缸3-5-1的动作，实现刀具4-4的选择，刀具4-4 的运动方向呈水平进给；最后按照所编制的数控程序执行相应的钻攻流程，在空间位置上可实现X、Y、Z三个方向上的随时调整，并配合刀塔实现刀具4-4的快速切换，操作简单、实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种数控卧式钻攻中心，其特征在于：包括X向移位机构(1)、Y向进给机构(2)、Z向移位机构(3)、刀塔机构(4)、夹紧支撑台(5)、基座(6)和钣金外框(7)，所述X向移位机构(1)包括1个第一驱动电机(1-1)、1套第一滚珠丝杆机构(1-2)、2套第一直线导轨机构(1-3)、X向组件连接板(1-4)和限位开关(1-5)，所述Y向进给机构(2)和Z向移位机构(3)位于X向组件连接板(1-4)上部，所述Y向进给机构(2)包括1个第二驱动电机(2-1)、1套第二滚珠丝杆机构(2-2)、2套第二直线导轨机构(2-3)、导轨支撑块(2-4)和Y向组件连接板(2-5)，所述导轨支撑块(2-4)固定安装在所述X向组件连接板(1-4)的正上方，所述Z向移位机构(3)位于Y向组件连接板(2-5)的上方，所述Z向移位机构(3)包括1个第三驱动电机(3-1)、1套第三滚珠丝杆机构(3-2)、2套第三直线导轨机构(3-3)、主轴组件安装板(3-4)和主轴组件(3-5)，所述主轴组件(3-5)固定安装在所述主轴组件安装板(3-4)上，所述刀塔机构(4)安装在基座(6)上。

2.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述X向组件连接板(1-4)与所述第一滚珠丝杆机构(1-2)上的螺母固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述第二直线导轨机构(2-3)安装固定在所述导轨支撑块(2-4)上。

4.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述第三直线导轨机构(3-3)固定安装在所述Y向组件连接板(2-5)上。

5.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述刀塔机构(4)包括第四驱动电机(4-1)、转角减速器(4-2)、刀塔转盘(4-3)和若干刀具(4-4)。

6.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述夹紧支撑台(5)包括1个支撑板(5-1)、2个导向杆(5-2)、2个横向导轨(5-3)、若干气缸(5-4)和2个锁止块(5-5)，所述支撑板(5-1)固定在所述基座(6)上，所述导向杆(5-2)垂直固定安装在所述支撑板(5-1)的左右两侧，所述横向导轨(5-3)横向安装在导向杆(5-2)的上端，并通过所述锁止块(5-5)锁定在导向杆(5-2)的垂直方位上，若干所述气缸(5-4)滑动安装在所述横向导轨(5-3)上。

7.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述钣金外框(7)设置有防护罩(7-1)、接屑槽(7-2)、配电箱(7-3)、控制面板(7-4)和观察窗(7-5)。

8.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述主轴组件(3-5)包括进给换刀气缸(3-5-1)、钻孔驱动电机(3-5-2)、同步带机构(3-5-3)和旋转主轴(3-5-4)。

9.根据权利要求5所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述刀具(4-4)具备多种规格，沿周向分布在刀塔转盘(4-3)上。

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