CN219443561U - 数控钻床用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻床用夹紧装置，包括：工作台，工作台上开设有凹槽，且工作台内设置有空腔；两个限位滑槽，两个限位滑槽均开设于工作台上部；两个通槽，限位滑槽通过通槽与空腔相连通；驱动组件，驱动组件设于空腔内；两个夹持组件，两个夹持组件与驱动组件相连；夹持组件包括：夹紧板、限位滑块、连接杆和限位板，夹紧板为L型板，夹紧板与工作台滑动连接，限位滑块设置在夹紧板下表面，限位滑块设置在限位滑槽内，且限位滑块通过连接杆与驱动组件相连，夹紧板上开设有多个螺纹孔，且限位板通过螺纹连接件与螺纹孔相连。由此，能够快速稳固的夹紧工件，同时可有效收集加工过程中产生的碎屑。

Description

数控钻床用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种数控钻床用夹紧装置。

背景技术

数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，而数控钻床需通过夹具固定夹紧工件防止加工过程中工件跳动，以保证钻孔的质量。

相关技术中，需要通过人工将工件固定在工作台上，这种方式固定速度慢，降低工件的生产效率，同时还会出现固定不牢固的现象，影响工件加工，而在钻孔工艺会产生大量碎屑不能得到有效收集，清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控钻床用夹紧装置，能够快速稳固的夹紧工件，同时可有效收集加工过程中产生的碎屑。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种数控钻床用夹紧装置，包括：工作台，所述工作台上开设有凹槽，且所述工作台内设置有空腔；两个限位滑槽，两个所述限位滑槽均开设于所述工作台上部；两个通槽，所述两个通槽与所述两个限位滑槽一一对应，所述限位滑槽通过所述通槽与所述空腔相连通；驱动组件，所述驱动组件设于所述空腔内；两个夹持组件，两个所述夹持组件与所述驱动组件相连；所述夹持组件包括：夹紧板、限位滑块、连接杆和限位板，其中，所述夹紧板为L型板，且所述夹紧板与所述工作台滑动连接，所述限位滑块设置在所述夹紧板下表面，所述限位滑块设置在所述限位滑槽内，且所述限位滑块通过所述连接杆与所述驱动组件相连，所述夹紧板上开设有多个螺纹孔，且所述限位板通过螺纹连接件与所述螺纹孔相连；储料抽屉，所述储料抽屉设置在所述工作台上，且所述储料抽屉与所述凹槽滑动连接。

本实用新型的数控钻床用夹紧装置，能够快速稳固的夹紧工件，同时可有效收集加工过程中产生的碎屑。

另外，根据本实用新型上述的数控钻床用夹紧装置还可以具有以下附加的技术特征：

具体的，所述驱动组件包括：驱动装置、滚珠丝杠、两个滚珠滑块和两个连接板，其中

所述驱动装置设置在所述空腔的内壁上，所述滚珠丝杠的一端设置在所述驱动装置的驱动端，所述滚珠丝杠的另一端通过轴承与所述空腔的内壁相连，两个所述滚珠滑块分别设置在所述滚珠丝杠上，两个所述连接板分别设置在所述滚珠滑块上。

具体的，两个所述连接杆与两个所述连接板一一对应，所述连接板通过所述连接杆与所述限位滑块相连，所述限位滑槽与所述限位滑块可拆卸滑动连接，所述连接杆与所述通槽滑动连接。

具体的，两个所述滚珠滑块以所述滚珠丝杠的中轴线为对称轴对称设置，所述滚珠丝杠上以所述滚珠丝杠的中轴线为对称轴对称设置有两个旋向相反的螺纹。

具体的，两个所述夹持组件以所述工作台的中轴线为对称轴对称设置。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的数控钻床用夹紧装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的数控钻床用夹紧装置的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的空腔的内部结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的数控钻床用夹紧装置的侧视结构示意图。

如图所示：1、工作台，2、凹槽，3、空腔，4、限位滑槽，5、通槽，6、驱动组件，61、驱动装置，62、滚珠丝杠，63、滚珠滑块，64、连接板，7、夹持组件，71、夹紧板，72、限位滑块，73、连接杆，74、限位板，75、螺纹孔，8、储料抽屉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的数控钻床用夹紧装置。

图1为根据本实用新型一个实施例的数控钻床用夹紧装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的数控钻床用夹紧装置，可包括：工作台1、两个限位滑槽4、两个通槽5、驱动组件6、两个夹持组件7和储料抽屉8。

其中，工作台1上开设有凹槽2，且工作台1内设置有空腔3，两个限位滑槽4均开设于工作台1上部，两个通槽5与两个限位滑槽4一一对应，限位滑槽4通过通槽5与空腔3相连通，驱动组件6设于空腔3内，两个夹持组件7与驱动组件6相连，且两个夹持组件7以工作台1的中轴线为对称轴对称设置，储料抽屉8设置在工作台1上，且储料抽屉8与凹槽2滑动连接。

可以理解的是，工作台1上的凹槽2用于放置储料抽屉8，且方便加工时产生的碎屑落入储料抽屉8内保存，通过储料抽屉8集中收集加工时产生的碎屑，相关工作人员可直接将存有碎屑的储料抽屉8从工作台1抽出，方便移动的储料抽屉8提高了相关工作人员对加工时产生的碎屑的清理效率。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1-图2所示，夹持组件7可包括：夹紧板71、限位滑块72、连接杆73和限位板74。

其中，夹紧板71为L型板，且夹紧板71与工作台1滑动连接，限位滑块72设置在夹紧板71下表面，限位滑块72设置在限位滑槽4内，且限位滑块72通过连接杆73与驱动组件6相连，夹紧板71上开设有多个螺纹孔75，且限位板74通过螺纹连接件与螺纹孔75相连；

需要说明的是，上述实施例中所描述的L型夹紧板71的水平部位用于支撑待加工工件，而夹紧板71的竖直部位用于对待加工工件夹紧固定，限位板74可在待加工工件放置时对其起限位作用。

具体而言，在使用数控钻床对待加工工件进行加工前，需要相关工作人员先在工作台1对待加工工件进行固定，通过夹具固定夹紧工件，防止加工过程中工件跳动，以保证钻孔的质量。

相关工作人员先根据工件的加工需求，调整两个限位板74的位置，相关工作人员通过螺纹连接件将限位板74固定在夹紧板71上，而夹紧板71竖直部位上预开设的多个螺纹孔75，方便限位板74快速调整位置，应说明的是，数控钻床会对同一批次的待加工工件进行加工，且待加工工件型号均相同，这样有利于提高生产效率。

相关工作人员需要根据待加工工件的尺寸(长度、宽度等)来调整两个夹紧板71的位置，相关工作人员通过驱动组件61控制两个夹紧板71相向或背向运动，直到两个夹持组件7移动到合适的工作位置(该位置可以将待加工工件同时放置在两个夹紧板71的水平部位上)后，驱动组件61停止运行，相关工作人员将待加工工件同时放置在两个夹紧板71的水平部位上，并同时将待加工工件的一个面抵在两个限位板74上，通过限位板74对待加工工件的一个方向进行限位，再次启动驱动组件61，使两个夹紧板71同时相向运动，使两个夹紧板71对待加工工件进行夹持固定。

在待加工工件夹持固定后，相关工作人员对待加工工件进行加工，加工过程中产生碎屑落入储物抽屉8内保存，在储物抽屉8储存了足够量的碎屑或加工生产结束后，相关工作人员对储物抽屉8进行快速清理，实现对加工时产生的碎屑的快速清理。

在本实用新型的一个实施例中，如图3-图4所示，驱动组件6包括：驱动装置61、滚珠丝杠62、两个滚珠滑块63和两个连接板64。

其中，驱动装置61设置在空腔3的内壁上，滚珠丝杠62的一端设置在驱动装置61的驱动端，滚珠丝杠62的另一端通过轴承与空腔3的内壁相连，两个滚珠滑块63分别设置在滚珠丝杠62上，两个连接板64分别设置在滚珠滑块63上。

两个连接杆73与两个连接板64一一对应，连接板64通过连接杆73与限位滑块72相连，限位滑槽4与限位滑块72可拆卸滑动连接，连接杆73与通槽5滑动连接。

可以理解的是，相关工作人员在启动驱动组件6后，驱动装置(例如：步进电机)会带动滚珠丝杠62转动，两个滚珠滑块63将会在转动的滚珠丝杠上移动，移动的滚珠滑块63通过连接板64带动连接杆73移动，连接杆73通过限位滑块72带动夹紧板71移动，达到同时驱动两个夹紧板71的目的。

进一步地，如图3所示，两个滚珠滑块63以滚珠丝杠62的中轴线为对称轴对称设置，滚珠丝杠62上以滚珠丝杠62的中轴线为对称轴对称设置有两个旋向相反的螺纹，滚珠丝杠62上的两个旋向相反的螺纹处各设有一个滚珠滑块63，使得在滚珠丝杠62在转动时，可使两个夹紧板71同时相向或背向移动。

综上，本实用新型的数控钻床用夹紧装置，能够快速稳固的夹紧工件，同时可有效收集加工过程中产生的碎屑。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种数控钻床用夹紧装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上开设有凹槽，且所述工作台内设置有空腔；

两个限位滑槽，两个所述限位滑槽均开设于所述工作台上部；

两个通槽，所述两个通槽与所述两个限位滑槽一一对应，所述限位滑槽通过所述通槽与所述空腔相连通；

驱动组件，所述驱动组件设于所述空腔内；

两个夹持组件，两个所述夹持组件与所述驱动组件相连；

所述夹持组件包括：夹紧板、限位滑块、连接杆和限位板，其中，所述夹紧板为L型板，且所述夹紧板与所述工作台滑动连接，所述限位滑块设置在所述夹紧板下表面，所述限位滑块设置在所述限位滑槽内，且所述限位滑块通过所述连接杆与所述驱动组件相连，所述夹紧板上开设有多个螺纹孔，且所述限位板通过螺纹连接件与所述螺纹孔相连；

储料抽屉，所述储料抽屉设置在所述工作台上，且所述储料抽屉与所述凹槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的数控钻床用夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动装置、滚珠丝杠、两个滚珠滑块和两个连接板，其中

所述驱动装置设置在所述空腔的内壁上，所述滚珠丝杠的一端设置在所述驱动装置的驱动端，所述滚珠丝杠的另一端通过轴承与所述空腔的内壁相连，两个所述滚珠滑块分别设置在所述滚珠丝杠上，两个所述连接板分别设置在所述滚珠滑块上。

3.根据权利要求2所述的数控钻床用夹紧装置，其特征在于，两个所述连接杆与两个所述连接板一一对应，所述连接板通过所述连接杆与所述限位滑块相连，所述限位滑槽与所述限位滑块可拆卸滑动连接，所述连接杆与所述通槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的数控钻床用夹紧装置，其特征在于，两个所述滚珠滑块以所述滚珠丝杠的中轴线为对称轴对称设置，所述滚珠丝杠上以所述滚珠丝杠的中轴线为对称轴对称设置有两个旋向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的数控钻床用夹紧装置，其特征在于，两个所述夹持组件以所述工作台的中轴线为对称轴对称设置。