CN217702252U - 一种编织管二头装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织管二头装配机。它包括机座，机座上设有动力缸、夹具座和落料台，夹具座和落料台均置于动力缸的同一侧，动力缸和机座活动连接，动力缸正对夹具座和落料台的一面上设有装配杆，装配杆和动力缸活动连接，夹具座上活动连接有两块夹板，两块夹板对称设置且两者相对的一面上均设有若干个V形块，两块夹板上的V形块均呈直线排列且两块夹板上的V形块的位置呈交错分布，装配杆、落料台和所有的V形块均位于同一水平面上。本实用新型的有益效果是：对于不同口径的编织管均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好；提高了装配效率；对于不同口径的套筒接头，装配杆均能顺利且稳定地从落料台上取走进行装配，适用范围广。

Description

一种编织管二头装配机

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品相关技术领域，尤其是指一种编织管二头装配机。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活水平日渐提高，对沐浴的要求也越来越高，沐浴设备的市场也越来越广阔，对沐浴设备进行优化具有十分重大的经济意义。编织管是卫浴产品中与花洒喷头连接的一种软管，其与供水管道连通，作为淋浴产品的一个重要配件，编织管被业内人士广泛生产销售。

现有的编织管在装配加工过程中，都需要在编织管的两头装上套筒接头，以便编织管与其他沐浴零件的连接组装。中国专利授权公告号：CN102848188A，授权公告日2013年01月02日，公开了一种水暖编织管自动组装机，包括机架架台，在所述的机架架台上设有一可将编织管自动循环传送到各装配程序中的自动循环传送装置，在机架架台的一侧设有滚花螺母组装装置，钢套组装装置，塑料牙套组装装置及内塞组装装置，滚花螺母组装装置的输出端与钢套组装装置的输入端连接，钢套组装装置的输出端与塑料牙套组装装置的输入端连接，塑料牙套组装装置的输出端与内塞组装装置的输入端连接，在机架架台的另一侧设有球形螺母组装装置，钢套组装装置，pvc管组装装置，塑料牙套组装装置，内塞组装装置及冲压成型装置，球形螺母组装装置的输出端与钢套组装装置的输入端连接，钢套组装装置的输出端与pvc管组装装置输入端连接，pvc管组装装置输出端与塑料牙套组装装置输入端连接，塑料牙套组装装置输出端与内塞组装装置输入端连接，内塞组装装置输出端与冲压成型装置输入端连接，所述的冲压成型装置的输出端连接有一产品收料装置。上述专利的不足之处在于，该组装机只能对一种口径的编织管进行有效地夹持固定，对于不同口径的编织管，则无法稳定地进行夹持，固定效果不好。

综上所述，目前需要一种对于不同口径的编织管均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好的编织管二头装配机。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中组装机只能对一种口径的编织管进行有效地夹持固定，对于不同口径的编织管，则无法稳定地进行夹持，固定效果不好的不足，提供了一种对于不同口径的编织管均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好的编织管二头装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种编织管二头装配机，包括机座，所述机座上设有动力缸、夹具座和落料台，所述夹具座和落料台均置于动力缸的同一侧，所述动力缸和机座活动连接，所述动力缸正对夹具座和落料台的一面上设有装配杆，所述装配杆和动力缸活动连接，所述夹具座上活动连接有两块夹板，两块夹板对称设置且两者相对的一面上均设有若干个V形块，两块夹板上的V形块均呈直线排列且两块夹板上的V形块的位置呈交错分布，所述装配杆、落料台和所有的V形块均位于同一水平面上。

机座的内部设有用于控制动力缸和夹具座工作的动力系统。装配前，套筒接头被输送到落料台上就位，工作人员将编织管的端部放在两块夹板之间就位，之后由机座内部的动力系统自动控制两块夹板从两侧同时朝着编织管靠近，并通过两块夹板上的V形块将编织管夹住固定，此方式对于不同口径的编织管均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好。装配时，由机座内部的动力系统自动控制动力缸发生移动，将装配杆移动至对准落料台上的套筒接头的位置，之后动力缸控制装配杆伸出，并使装配杆的端部插入套筒接头的一端开口，将套筒接头从落料台上取走；然后机座内部的动力系统再控制动力缸发生移动，将套有套筒接头的装配杆移动至对准夹具座上的编织管的位置，之后动力缸控制装配杆再次伸出，将套筒接头的另一端塞入编织管端部的开口中，之后装配杆复位并与套筒接头分离，完成编织管的装配。

作为优选，所述动力缸、夹具座和落料台的数量均为两个且均对称设置在机座上端面的两侧。工作人员在操作时可对编织管的两端同时进行套筒接头的装配，提高了装配效率。

作为优选，所述机座上设有与落料台相匹配的振动盘，所述振动盘和落料台之间通过送料管相连接。套筒接头放置在振动盘中，在振动盘的作用下可以将无序杂乱的套筒接头被有序的排列好，并经送料管自动送至落料台处，提高了装配效率。

作为优选，所述夹板的底部固定有夹板滑块，所述夹具座的上端面设有与夹板滑块相匹配的夹板滑槽，所述夹板通过夹板滑块和夹板滑槽的配合安装在夹具座上且与其滑动连接。通过夹板滑块和夹板滑槽的设计，方便将夹板安装在夹具座上，并对夹板的运动起到导向的作用，提高了工作精度。

作为优选，所述动力缸的底部固定有动力缸滑块，所述机座的上端面设有与动力缸滑块相匹配的动力缸滑槽，所述动力缸通过动力缸滑块和动力缸滑槽的配合安装在机座上且与其滑动连接。通过动力缸滑块和动力缸滑槽的设计，方便将动力缸安装在机座上，并对动力缸的运动起到导向的作用，提高了工作精度。

作为优选，所述装配杆的一端安装在动力缸上且与其滑动连接，所述装配杆另一端的端面上固定有固定柱，所述固定柱上呈环形设置有若干根撑杆，所述撑杆的其中一端远离装配杆，所述撑杆的另一端靠近装配杆，所述撑杆的其中一端安装在固定柱的侧壁上且与其相铰接，所述撑杆的侧壁和固定柱的侧壁之间设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在撑杆和固定柱相对的一侧上。自然状态下，在弹簧作用下，撑杆与固定柱呈锐角。在取走套筒接头的过程中，装配杆上的固定柱插入到套筒接头的一端开口中，此时撑杆则被套筒接头的开口抵住，逐渐与固定柱贴合，同时弹簧被压缩，等到完全插入后，撑杆的另一端则会在弹簧的弹力作用下顶在套筒接头的内壁上，起到一定的固定作用，以便装配杆能顺利且稳定地从落料台上取走套筒接头。通过这样设计，对于不同口径的套筒接头，装配杆均能顺利且稳定地从落料台上取走进行装配，适用范围广。

作为优选，所述固定柱一端的端面固定在装配杆另一端的端面上，所述固定柱的侧壁上且位于靠近固定柱另一端的位置设有撑杆安装槽，所述撑杆安装槽内安装有转动销，所述撑杆其中一端的侧壁上设有与转动销相匹配的转动销通孔，所述撑杆的其中一端通过转动销通孔和转动销的配合安装在撑杆安装槽内且与固定柱相铰接。结构简单，便于加工装配。

本实用新型的有益效果是：对于不同口径的编织管均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好；提高了装配效率；提高了工作精度；对于不同口径的套筒接头，装配杆均能顺利且稳定地从落料台上取走进行装配，适用范围广；结构简单，便于加工装配。

附图说明

图1是编织管与套筒接头装配完成的产品图；

图2是编织管与套筒接头的连接处的截面图；

图3是本实用新型的一种俯视图；

图4是本实用新型的一种左视图；

图5是夹板的结构示意图；

图6是装配杆的结构示意图。

图中：1. 编织管，2. 套筒接头，3. 机座，4. 振动盘，5. 送料管，6. 动力缸，7.装配杆，8. 夹具座，9. 夹板，10. 落料台，11. 夹板滑块，12. 夹板滑槽，13. 动力缸滑块，14. 动力缸滑槽，15. V形块，16. 固定柱，17. 撑杆，18. 弹簧，19. 撑杆安装槽，20. 转动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图3和图4所述的实施例中，一种编织管二头装配机，包括机座3，机座3上设有动力缸6、夹具座8和落料台10，夹具座8和落料台10均置于动力缸6的同一侧，动力缸6和机座3活动连接，动力缸6正对夹具座8和落料台10的一面上设有装配杆7，装配杆7和动力缸6活动连接，夹具座8上活动连接有两块夹板9，如图3和图5所示，两块夹板9对称设置且两者相对的一面上均设有若干个V形块15，两块夹板9上的V形块15均呈直线排列且两块夹板9上的V形块15的位置呈交错分布，装配杆7、落料台10和所有的V形块15均位于同一水平面上。

如图3和图4所示，动力缸6、夹具座8和落料台10的数量均为两个且均对称设置在机座3上端面的两侧。

机座3上设有与落料台10相匹配的振动盘4，振动盘4和落料台10之间通过送料管5相连接。

夹板9的底部固定有夹板滑块11，夹具座8的上端面设有与夹板滑块11相匹配的夹板滑槽12，夹板9通过夹板滑块11和夹板滑槽12的配合安装在夹具座8上且与其滑动连接。

动力缸6的底部固定有动力缸滑块13，机座3的上端面设有与动力缸滑块13相匹配的动力缸滑槽14，动力缸6通过动力缸滑块13和动力缸滑槽14的配合安装在机座3上且与其滑动连接。

如图4和图6所示，装配杆7的一端安装在动力缸6上且与其滑动连接，装配杆7另一端的端面上固定有固定柱16，固定柱16上呈环形设置有若干根撑杆17，撑杆17的其中一端远离装配杆7，撑杆17的另一端靠近装配杆7，撑杆17的其中一端安装在固定柱16的侧壁上且与其相铰接，撑杆17的侧壁和固定柱16的侧壁之间设有弹簧18，弹簧18两端分别固定在撑杆17和固定柱16相对的一侧上。

固定柱16一端的端面固定在装配杆7另一端的端面上，固定柱16的侧壁上且位于靠近固定柱16另一端的位置设有撑杆安装槽19，撑杆安装槽19内安装有转动销20，撑杆17其中一端的侧壁上设有与转动销20相匹配的转动销通孔，撑杆17的其中一端通过转动销通孔和转动销20的配合安装在撑杆安装槽19内且与固定柱16相铰接。

工作原理：

装配前，振动盘4将无序杂乱的套筒接头2被有序的排列好，并经送料管5自动送至落料台10处就位；工作人员将编织管1的端部放在两块夹板9之间就位，之后由机座3内部的动力系统自动控制两块夹板9从两侧同时朝着编织管1靠近，并通过两块夹板9上的V形块15将编织管1夹住固定，此方式对于不同口径的编织管1均能进行稳定且有效地夹持固定，固定效果好。

装配时，由机座3内部的动力系统自动控制动力缸6发生移动，将装配杆7移动至对准落料台10上的套筒接头2的位置，之后动力缸6控制装配杆7伸出，装配杆7上的固定柱16插入到套筒接头2的一端开口中，此时撑杆17则被套筒接头2的开口抵住，逐渐与固定柱16贴合，同时弹簧18被压缩，等到完全插入后，撑杆17的另一端则会在弹簧18的弹力作用下顶在套筒接头2的内壁上，起到一定的固定作用，以便装配杆7能顺利且稳定地从落料台10上取走套筒接头2；然后机座3内部的动力系统再控制动力缸6发生移动，将套有套筒接头2的装配杆7移动至对准夹具座8上的编织管1的位置，之后动力缸6控制装配杆7再次伸出，将套筒接头2的另一端塞入编织管1端部的开口中固定，之后装配杆7复位并与套筒接头2分离，完成编织管1的装配，编织管1与套筒接头2装配完成的成品如图1和图2所示。

设固定柱16的横截面圆的半径为a，设自然状态下撑杆17的另一端到固定柱16的中轴线的垂直距离为b，那么对于开口半径在a到b之间的套筒接头2，装配杆7均能顺利且稳定地从落料台10上取走进行装配。

为保证装配杆7能顺利将套筒接头2的另一端塞入到编织管1端部的开口中，装配杆7另一端的端面直径始终大于套筒接头2的开口直径。

Claims (7)

1.一种编织管二头装配机，其特征是，包括机座（3），所述机座（3）上设有动力缸（6）、夹具座（8）和落料台（10），所述夹具座（8）和落料台（10）均置于动力缸（6）的同一侧，所述动力缸（6）和机座（3）活动连接，所述动力缸（6）正对夹具座（8）和落料台（10）的一面上设有装配杆（7），所述装配杆（7）和动力缸（6）活动连接，所述夹具座（8）上活动连接有两块夹板（9），两块夹板（9）对称设置且两者相对的一面上均设有若干个V形块（15），两块夹板（9）上的V形块（15）均呈直线排列且两块夹板（9）上的V形块（15）的位置呈交错分布，所述装配杆（7）、落料台（10）和所有的V形块（15）均位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述动力缸（6）、夹具座（8）和落料台（10）的数量均为两个且均对称设置在机座（3）上端面的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述机座（3）上设有与落料台（10）相匹配的振动盘（4），所述振动盘（4）和落料台（10）之间通过送料管（5）相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述夹板（9）的底部固定有夹板滑块（11），所述夹具座（8）的上端面设有与夹板滑块（11）相匹配的夹板滑槽（12），所述夹板（9）通过夹板滑块（11）和夹板滑槽（12）的配合安装在夹具座（8）上且与其滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述动力缸（6）的底部固定有动力缸滑块（13），所述机座（3）的上端面设有与动力缸滑块（13）相匹配的动力缸滑槽（14），所述动力缸（6）通过动力缸滑块（13）和动力缸滑槽（14）的配合安装在机座（3）上且与其滑动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述装配杆（7）的一端安装在动力缸（6）上且与其滑动连接，所述装配杆（7）另一端的端面上固定有固定柱（16），所述固定柱（16）上呈环形设置有若干根撑杆（17），所述撑杆（17）的其中一端远离装配杆（7），所述撑杆（17）的另一端靠近装配杆（7），所述撑杆（17）的其中一端安装在固定柱（16）的侧壁上且与其相铰接，所述撑杆（17）的侧壁和固定柱（16）的侧壁之间设有弹簧（18），所述弹簧（18）两端分别固定在撑杆（17）和固定柱（16）相对的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种编织管二头装配机，其特征是，所述固定柱（16）一端的端面固定在装配杆（7）另一端的端面上，所述固定柱（16）的侧壁上且位于靠近固定柱（16）另一端的位置设有撑杆安装槽（19），所述撑杆安装槽（19）内安装有转动销（20），所述撑杆（17）其中一端的侧壁上设有与转动销（20）相匹配的转动销通孔，所述撑杆（17）的其中一端通过转动销通孔和转动销（20）的配合安装在撑杆安装槽（19）内且与固定柱（16）相铰接。

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