CN218801597U - 一种抛丸机用挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机用挂架，包括中心杆、固定环架、若干个立管和若干个滑杆，中心杆上端设有挂钩，用于挂接在抛丸机的吊钩上；固定环架通过第一连接筋与中心杆相连接；若干个立管连接于固定环架的外周、且平行于中心杆，立管的周壁上设有贯通槽和若干个定位卡槽；每个立管内均滑动连接有若干个滑杆，滑杆能够在立管内转动并卡接在定位卡槽内。本实施例提供的抛丸机用挂架，与现有技术相比，根据待处理工件的高度，调整滑杆的位置，滑杆位置的调节只需要上下滑动滑杆并通过定位卡槽固定即可，调节过程简单易操作，具有很好的适用性。

Description

一种抛丸机用挂架

技术领域

本实用新型属于抛丸机设备领域，具体涉及一种抛丸机用挂架。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，目前最常用的吊钩式抛丸机设有固定的抛丸室，抛丸室内分别在不同的位置装有抛丸器，以便从不同的方位抛射弹丸，从而提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊钩式抛丸机在悬链上配置有吊钩，使用时，先将待清理的工件挂在专用的挂架上，然后将挂架挂在吊钩上运送至抛丸室内，驱动挂架自转以进行全面的抛丸处理。传统的挂架多为焊接而成，工件的放置位置固定不可调节，难以适应各种不同规格尺寸的工件，需要根据不同的工件选用不同规格的挂架，降低了挂架的适用性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种抛丸机用挂架，能够方便地调节挂架的挂置位置，以适应不同尺寸的工件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸机用挂架，包括：

中心杆，上端设有用于挂接于抛丸机吊钩上的挂钩；

固定环架，套设于中心杆的外周、且内圈通过第一连接筋与中心杆相连；

若干个立管，分别平行于中心杆的轴向设置、且连接于固定环架的外周，若干个立管沿固定环架的周向间隔排布，立管的周壁上设有轴向延伸的贯通槽以及若干个位于贯通槽侧部、且与贯通槽连通的定位卡槽，若干个定位卡槽沿立管的轴向间隔布设；

其中，每个立管内均滑动连接有若干个滑杆，若干个滑杆沿立管的轴向间隔排布，滑杆的周壁上设有向滑杆的外上方倾斜延伸的挂接部，滑杆能够在立管内转动以使挂接部卡接在定位卡槽内。

作为本实用新型另一实施例，固定环架设有若干个，若干个固定环架沿中心杆轴向排布，贯通槽以及定位卡槽背向中心杆设置。

作为本实用新型另一实施例，中心杆的外周还滑动套设有若干个架设于挂接部上方的承托架，承托架包括滑动套设于中心杆外周的内环、位于内环外周的外环、用于连接内环和外环的第二连接筋以及若干个平行设置在外环内部的第一托杆，挂接部承托于外环的下方。

作为本实用新型另一实施例，固定环架内还平行设有若干个第二托杆。

作为本实用新型另一实施例，第一托杆和第二托杆相互垂直设置，且相邻两个承托架的第一托杆相互垂直设置。

作为本实用新型另一实施例，中心杆的外周设有轴向延伸的滑条，内环的内壁上设有与滑条滑动配合的滑槽。

作为本实用新型另一实施例，抛丸机用挂架还包括设置于承托架或固定环架上、且用于夹紧工件的夹紧装置，夹紧装置设有两个、且分别位于工件两侧以相向夹紧工件，夹紧装置包括立板以及设置于立板上部且与工件弹性抵接的顶紧组件，立板的下端通过夹持组件与承托架或固定环架相连。

作为本实用新型另一实施例，夹持组件包括位于立板下端的安装部以及通过连接件与安装部相连的安装块，安装部和安装块上分别设有用于抱合在第一托杆或第二托杆外周的夹装槽。

作为本实用新型另一实施例，顶紧组件包括贯穿立板设置、且与立板滑动配合的夹紧杆、设置在夹紧杆端部并用于与工件抵接配合的夹紧块以及套设于夹紧杆外周、且位于立板和夹紧块之间的弹簧。

作为本实用新型另一实施例，中心杆的下端设有配重块，配重块为盘状构件。

本实用新型提供的一种抛丸机用挂架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型抛丸机用挂架，设置在固定环架外周的立管上沿轴线方向开设有上下贯通的贯通槽，在贯通槽的侧部开设有若干个分别与贯通槽相连的定位卡槽，通过滑杆在立管内部上下滑动来调节滑杆的位置，并在合适的位置处向定位卡槽方向转动，利用重力将滑杆的挂接部卡接在定位卡槽中。根据待处理工件的高度，调整滑杆在立管中的位置，防止工件之间互相遮挡，调节过程简单易操作，具有很好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种抛丸机用挂架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种抛丸机用挂架的另一个实施例的结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为图2实施例提供的一种抛丸机用挂架的俯视结构示意图(省略挂钩)；

图5为本实用新型实施例提供的挂杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹紧装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的夹紧装置的另一个实施例的结构示意图。

图中：1、中心杆；11、挂钩；12、滑条；2、固定环架；21、第一连接筋；22、第二托杆；3、立管；31、定位卡槽；32、贯通槽；4、滑杆；41、挂接部；5、夹紧装置；51、立板；511、安装部；52、安装块；521、夹装槽；53、夹紧杆；54、夹紧块；55、弹簧；6、承托架；61、外环；62、第一托杆；63、内环；631、滑槽；64、第二连接筋；7、配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图5，现对本实用新型提供的一种抛丸机用挂架进行说明。所述抛丸机用挂架，包括中心杆1、固定环架2和若干个立管3，中心杆1上端设有用于挂接于抛丸机吊钩上的挂钩11；固定环架2套设于中心杆1的外周、且内圈通过第一连接筋21与中心杆1相连；若干个立管3分别平行于中心杆1的轴向设置、且连接于固定环架2的外周，若干个立管3沿固定环架2的周向间隔排布，立管3的周壁上设有轴向延伸的贯通槽32以及若干个位于贯通槽32侧部、且与贯通槽32连通的定位卡槽31，若干个定位卡槽31沿立管3的轴向间隔布设；其中，每个立管3内均滑动连接有若干个滑杆4，若干个滑杆4沿立管3的轴向间隔排布，滑杆4的周壁上设有向滑杆4的外上方倾斜延伸的挂接部41，滑杆4能够在立管3内转动以使挂接部41卡接在定位卡槽31内。

本实施例提供的一种抛丸机用挂架，与现有技术相比，设置在固定环架2外周的立管3上沿轴线方向开设有上下贯通的贯通槽32，在贯通槽32的侧部开设有若干个分别与贯通槽32相连的定位卡槽31，通过滑杆4在立管3内部上下滑动来调节滑杆4的位置，并在合适的位置处向定位卡槽31方向转动，利用重力将滑杆4的挂接部41卡接在定位卡槽31中。根据待处理工件的高度，调整滑杆4在立管3中的位置，防止工件之间互相遮挡，调节过程简单易操作，具有很好的适用性。

具体的，中心杆1贯通整个抛丸机用挂架的中心，为一体成型的圆管状结构，上端连接挂钩11用于吊挂在抛丸机的吊钩上；固定环架2为圆管弯制而成，套在中心杆1外部并通过在固定环架2的内圈和中心杆1之间焊接第一连接筋21固定。若干个立管3固定连接在固定环架2的外周，便于实现立管3随中心杆1同步旋转。立管3的外壁上开设上下贯通的贯通槽32，贯通槽32的宽度与滑杆4的挂接部41的直径相适配，便于滑杆4从立管3的一端装卸，滑杆4的外径稍小于立管3的内径，使滑杆4和立管3之间形成间隙配合，便于滑杆4在立管3内滑动，同时又能保证滑杆4不会在立管3内产生晃动。在合适的位置处，将滑杆4转动一个较小的角度，使滑杆4的挂接部41位于贯通槽32侧边的定位卡槽31的上方，通过重力将挂接部41卡接在定位卡槽31内。根据待处理工件的大小决定挂接滑杆4的数量，将滑杆4从立管3的一端插入并固定在合适的定位卡槽31上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定环架2设有若干个，若干个固定环架2沿中心杆1轴向排布，贯通槽32以及定位卡槽31背向中心杆1设置。

本实施例中，对于孔类工件或者具有可悬挂部位的工件，可以直接挂接在滑杆4的挂接部41上。每个固定环架2分别通过四根第一连接筋21固定在中心杆1上，立管3和每个固定环架2均固定连接，以确保挂架的整体稳定性。贯通槽32和定位卡槽31朝向外侧，也就是背向中心杆1的方向，便于滑杆4的安装，同时，滑杆4的挂接部41也是朝向外侧的，便于待处理工件的挂接。每个立管3上的滑杆4的位置和数量均可以根据待处理工件的大小调节，保证各工件之间不会相互遮挡。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，中心杆1的外周还滑动套设有若干个架设于挂接部41上方的承托架6，承托架6包括滑动套设于中心杆1外周的内环63、位于内环63外周的外环61、用于连接内环63和外环61的第二连接筋64以及若干个平行设置在外环61内部的第一托杆62，挂接部41承托于外环61的下方。

本实施例中，固定环架2固定连接在中心杆1的下端，在固定环架2的外周固定焊接三根立管3，此时，立管3上的贯通槽32和定位卡槽31朝向中心杆1设置。在三根立管3之间设置了若干个承托架6，承托架6内平行设置的第一托杆62用于承接没有悬挂部位的待处理工件。每个承托架6由三根立管3上的三个滑杆4支撑。承托架6可沿中心杆1上下滑动，根据待处理工件的高度调节相邻承托架6之间的距离，并在合适的位置上，通过将承托架6的外环61挂接在滑杆4的挂接部41上固定。需要调节承托架6的位置时，将承托架6抬起，对应调节三个滑杆4在各自立管3上的位置，然后将承托架6搭接在三个滑杆4上。具体的，中心杆1上端的挂钩11可拆卸，承托架6从中心杆1的上端装入或取下。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，固定环架2内还平行设有若干个第二托杆22。

本实施例中，为了进一步增加放置工件的数量，在固定环架2内设置用于承托工件的第二托杆22，提高挂架的利用率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2和图4，第一托杆62和第二托杆22相互垂直设置，且相邻两个承托架6的第一托杆62相互垂直设置。

本实施例中，为了减轻整个挂架的自重，在每个承托架6上仅设置了单一方向的第一托杆62用于承接工件，在此基础上，为了保证放置工件后挂架能保持平稳，使相邻两层的承托架6内的第一托杆62呈垂直布置。同样的，固定环架2内的第二托杆22也是单一方向平行设置，并与上方的承托架6内的第一托杆62呈垂直布置。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2和图4，中心杆1的外周设有轴向延伸的滑条12，内环63的内壁上设有与滑条12滑动配合的滑槽631。

本实施例中，为了进一步优化挂架的结构，使挂架在旋转过程中受力均匀，在中心杆1的外周上设置两个沿轴向延伸的长条形滑条12，内环63的内孔径大于中心杆1的外径，内环63内壁上开设两个与滑条12一一对应的滑槽631。装入承托架6时使滑槽631与滑条12配合，保证在抛丸室内各承托架6随着中心杆1同步旋转。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2、图6和图7，抛丸机用挂架还包括设置于承托架6或固定环架2上、且用于夹紧工件的夹紧装置5，夹紧装置5设有两个、且分别位于工件两侧以相向夹紧工件，夹紧装置5包括立板51以及设置于立板51上部且与工件弹性抵接的顶紧组件，立板51的下端通过夹持组件与承托架6或固定环架2相连。

本实施例中，对于没有悬挂部位的工件，如板块类工件或者轴类工件，放置在承托架6或固定环架2上，在抛丸过程中受到高速弹丸的冲击可能会发生移动，因而本实施例中设置了夹紧装置5，夹紧装置5可以通过夹持组件夹紧在承托架6或固定环架2上，然后通过两个夹紧装置5的顶紧组件将工件夹紧，防止工件在抛丸时移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6或图7，夹持组件包括位于立板51下端的安装部511以及通过连接件与安装部511相连的安装块52，安装部511和安装块52上分别设有用于抱合在第一托杆62或第二托杆22外周的夹装槽521。

本实施例中，通过螺栓将安装部511和安装块52贴合，并同时使夹装槽521与第一托杆62或第二托杆22的外周贴合，拧紧螺栓即可将夹紧装置5固定在承托架6或者固定环架2上。该结构装卸方便，使夹紧装置5的安装位置可自由选择，提高了夹紧装置5的适用性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6或图7，顶紧组件包括贯穿立板51设置、且与立板51滑动配合的夹紧杆53、设置在夹紧杆53端部并用于与工件抵接配合的夹紧块54以及套设于夹紧杆53外周、且位于立板51和夹紧块54之间的弹簧55。

本实施例中，夹紧杆53滑动连接于立板51上端，并在夹紧杆53上位于立板51与夹紧块54之间设置了弹簧55，由于弹簧55的顶紧作用使两个相对的夹紧装置5上的两个夹紧块54同时夹紧工件，通过拉动夹紧杆53使弹簧55压缩，从而放松工件。

在此基础上，夹紧块54的夹紧面可以设置为平面，用于夹紧具有平面的工件；也可以设置为弧形面，用于夹紧具有弧形表面的工件，如轴类工件。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2，中心杆1的下端设有配重块7，配重块7为盘状构件。

本实施例中，当挂架用于较小的工件时，在中心杆1的底端可连接配重块7，配重块7为盘状构件可以保证挂架重心的位置，从而保证挂架在抛丸室内旋转时能保持平稳，不易发生晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛丸机用挂架，其特征在于，包括：

中心杆，上端设有用于挂接于抛丸机吊钩上的挂钩；

固定环架，套设于所述中心杆的外周、且内圈通过第一连接筋与所述中心杆相连；

若干个立管，分别平行于所述中心杆的轴向设置、且连接于所述固定环架的外周，若干个所述立管沿所述固定环架的周向间隔排布，所述立管的周壁上设有轴向延伸的贯通槽以及若干个位于所述贯通槽侧部、且与所述贯通槽连通的定位卡槽，若干个所述定位卡槽沿所述立管的轴向间隔布设；

其中，每个所述立管内均滑动连接有若干个滑杆，若干个滑杆沿所述立管的轴向间隔排布，所述滑杆的周壁上设有向所述滑杆的外上方倾斜延伸的挂接部，所述滑杆能够在所述立管内转动以使所述挂接部卡接在所述定位卡槽内。

2.如权利要求1所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述固定环架设有若干个，若干个所述固定环架沿所述中心杆轴向排布，所述贯通槽以及所述定位卡槽背向所述中心杆设置。

3.如权利要求1所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述中心杆的外周还滑动套设有若干个架设于所述挂接部上方的承托架，所述承托架包括滑动套设于所述中心杆外周的内环、位于所述内环外周的外环、用于连接所述内环和所述外环的第二连接筋以及若干个平行设置在所述外环内部的第一托杆，所述挂接部承托于所述外环的下方。

4.如权利要求3所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述固定环架内还平行设有若干个第二托杆。

5.如权利要求4所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述第一托杆和所述第二托杆相互垂直设置，且相邻两个所述承托架的所述第一托杆相互垂直设置。

6.如权利要求3所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述中心杆的外周设有轴向延伸的滑条，所述内环的内壁上设有与所述滑条滑动配合的滑槽。

7.如权利要求4所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述抛丸机用挂架还包括设置于所述承托架或所述固定环架上、且用于夹紧工件的夹紧装置，所述夹紧装置设有两个、且分别位于工件两侧以相向夹紧所述工件，所述夹紧装置包括立板以及设置于所述立板上部且与所述工件弹性抵接的顶紧组件，所述立板的下端通过夹持组件与所述承托架或所述固定环架相连。

8.如权利要求7所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述夹持组件包括位于所述立板下端的安装部以及通过连接件与所述安装部相连的安装块，所述安装部和所述安装块上分别设有用于抱合在所述第一托杆或所述第二托杆外周的夹装槽。

9.如权利要求7所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述顶紧组件包括贯穿所述立板设置、且与所述立板滑动配合的夹紧杆、设置在所述夹紧杆端部并用于与所述工件抵接配合的夹紧块以及套设于所述夹紧杆外周、且位于所述立板和所述夹紧块之间的弹簧。

10.如权利要求1所述的一种抛丸机用挂架，其特征在于，所述中心杆的下端设有配重块，所述配重块为盘状构件。

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