CN217701968U - 一种全自动夹焊系统精密固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹焊设备技术领域，且公开了一种全自动夹焊系统精密固定板，解决了目前没有对工件进行稳定夹持的机构而容易导致工件发生错位的问题，其包括固定板和滑块，所述固定板的顶部靠近左侧固定安装有限位框，固定板的右侧安装有夹持机构，夹持机构的右侧安装有锁紧机构，锁紧机构与固定板连接，夹持机构包括位于限位框右侧的侧板，侧板的左侧固定连接有两个套板，两个套板均与限位框活动卡接；本实用新型，通过滑块和横杆以及侧板之间的配合，当侧板向右移动时能够使得两个复位弹簧拉伸，继而限位框和侧板之间的距离增加，而当复位弹簧复位时能够使得侧板向左移动，从而便于对限位框和侧板之间的工件进行夹持。

Description

一种全自动夹焊系统精密固定板

技术领域

本实用新型属于夹焊设备技术领域，具体为一种全自动夹焊系统精密固定板。

背景技术

全自动夹焊系统在使用时，将工件放置在固定板上进行焊接，而一般的全自动夹焊系统通常只有对工件进行限位的机构，而由于没有对工件进行稳定夹持的机构，从而容易导致工件在进行焊接时发生错位，从而影响使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动夹焊系统精密固定板，有效的解决了目前没有对工件进行稳定夹持的机构而容易导致工件发生错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动夹焊系统精密固定板，包括固定板和滑块，所述固定板的顶部靠近左侧固定安装有限位框，固定板的右侧安装有夹持机构，夹持机构的右侧安装有锁紧机构，锁紧机构与固定板连接；

夹持机构包括位于限位框右侧的侧板，侧板的左侧固定连接有两个套板，两个套板均与限位框活动卡接。

优选的，所述固定板的顶部两侧均设有滑槽，两个滑槽的内部均固定连接有横杆，两个横杆的顶部均与侧板的底部固定连接。

优选的，所述滑块的左侧连接有复位弹簧，复位弹簧的左端与滑槽的内腔左侧连接，复位弹簧与横杆活动套接。

优选的，所述锁紧机构包括固定于侧板右侧的固定杆，固定杆的外侧活动安装有支撑板，支撑板的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述固定杆的右侧安装有侧块，侧块的右侧固定连接有把手，侧块的左侧固定连接有两个定位杆。

优选的，所述固定杆的右端转动连接有转动杆，转动杆的右端固定连接有连接杆，连接杆的右端与侧块的左侧固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有U型块，连接杆位于U型块的内部，U型块的右侧开设有两个定位孔，两个定位杆分别与两个定位孔卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过滑块和横杆以及侧板之间的配合，当侧板向右移动时能够使得两个复位弹簧拉伸，继而限位框和侧板之间的距离增加，而当复位弹簧复位时能够使得侧板向左移动，从而便于对限位框和侧板之间的工件进行夹持；

（2）、该新型通过侧块和连接杆以及转动杆和固定杆之间的配合，继而能够使得侧块向右移动并转动，并通过侧板和滑块以及横杆之间的配合，继而使得复位弹簧拉伸，而当复位弹簧复位时能够使得侧块向左移动，继而能够使得定位杆位于定位孔的内部，继而能够将侧板的位置固定，便于工件的放置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图4为本实用新型U型块结构示意图；

图中：1、固定板；2、夹持机构；201、侧板；202、滑块；203、复位弹簧；204、套板；205、横杆；3、锁紧机构；301、固定杆；302、支撑板；303、U型块；304、把手；305、侧块；306、连接杆；307、转动杆；308、定位孔；309、定位杆；4、滑槽；5、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括固定板1和滑块202，固定板1的顶部靠近左侧固定安装有限位框5，固定板1的右侧安装有夹持机构2，夹持机构2的右侧安装有锁紧机构3，锁紧机构3与固定板1连接。

实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构2包括位于限位框5右侧的侧板201，侧板201的左侧固定连接有两个套板204，两个套板204均与限位框5活动卡接，固定板1的顶部两侧均设有滑槽4，两个滑槽4的内部均固定连接有横杆205，两个横杆205的顶部均与侧板201的底部固定连接，滑块202的左侧连接有复位弹簧203，复位弹簧203的左端与滑槽4的内腔左侧连接，复位弹簧203与横杆205活动套接；

首先向右移动侧板201，带动两个滑块202向右移动，此时两个复位弹簧203拉伸，而当工件位于限位框5和侧板201之间时，两个复位弹簧203复位能够带动侧板201向左移动，最后便于对工件进行夹持固定。

实施例三，在实施例一的基础上，锁紧机构3包括固定于侧板201右侧的固定杆301，固定杆301的外侧活动安装有支撑板302，支撑板302的底部与固定板1的顶部固定连接，固定杆301的右侧安装有侧块305，侧块305的右侧固定连接有把手304，侧块305的左侧固定连接有两个定位杆309，固定杆301的右端转动连接有转动杆307，转动杆307的右端固定连接有连接杆306，连接杆306的右端与侧块305的左侧固定连接，固定板1的顶部固定连接有U型块303，连接杆306位于U型块303的内部，U型块303的右侧开设有两个定位孔308，两个定位杆309分别与两个定位孔308卡接；

首先向右拉动把手304，带动侧块305向右移动，然后通过连接杆306和转动杆307带动固定杆301向右动，并带动侧板201向右移动，此时两个滑块202向右移动，同时两个复位弹簧203拉伸，然后90°转动把手304，并解除对把手304的控制，此时两个复位弹簧203复位带动两个滑块202向左移动，并带动侧块305向左移动，直到两个定位杆309分别位于两个定位孔308的内部，此时将侧板201的位置固定，从而便于工件的放置。

工作原理：在使用时，首先向右拉动把手304，带动侧块305向右移动，然后通过连接杆306和转动杆307带动固定杆301向右动，并带动侧板201向右移动，此时两个滑块202向右移动，同时两个复位弹簧203拉伸，然后90°转动把手304，并解除对把手304的控制，此时两个复位弹簧203复位带动两个滑块202向左移动，并带动侧块305向左移动，直到两个定位杆309分别位于两个定位孔308的内部，此时将侧板201的位置固定，然后将工件放置在固定板1的顶部，并使其位于限位框5和侧板201之间，然后将定位杆309从定位孔308的内部脱离，此时两个复位弹簧203再次复位带动侧板201向左移动，最后对工件进行夹持固定。

Claims (7)

1.一种全自动夹焊系统精密固定板，包括固定板（1）和滑块（202），其特征在于：所述固定板（1）的顶部靠近左侧固定安装有限位框（5），固定板（1）的右侧安装有夹持机构（2），夹持机构（2）的右侧安装有锁紧机构（3），锁紧机构（3）与固定板（1）连接；

夹持机构（2）包括位于限位框（5）右侧的侧板（201），侧板（201）的左侧固定连接有两个套板（204），两个套板（204）均与限位框（5）活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述固定板（1）的顶部两侧均设有滑槽（4），两个滑槽（4）的内部均固定连接有横杆（205），两个横杆（205）的顶部均与侧板（201）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述滑块（202）的左侧连接有复位弹簧（203），复位弹簧（203）的左端与滑槽（4）的内腔左侧连接，复位弹簧（203）与横杆（205）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述锁紧机构（3）包括固定于侧板（201）右侧的固定杆（301），固定杆（301）的外侧活动安装有支撑板（302），支撑板（302）的底部与固定板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述固定杆（301）的右侧安装有侧块（305），侧块（305）的右侧固定连接有把手（304），侧块（305）的左侧固定连接有两个定位杆（309）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述固定杆（301）的右端转动连接有转动杆（307），转动杆（307）的右端固定连接有连接杆（306），连接杆（306）的右端与侧块（305）的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动夹焊系统精密固定板，其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定连接有U型块（303），连接杆（306）位于U型块（303）的内部，U型块（303）的右侧开设有两个定位孔（308），两个定位杆（309）分别与两个定位孔（308）卡接。

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