CN216030432U - 一种自动锁壳组合机使用的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，该自动锁壳组合机使用的固定装置，包括底板和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一集成块和第一弹簧，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的一侧与夹块的一侧固定连接，所述夹块的两侧均与第一集成块的一侧滑动连接，所述夹块的一侧与第一弹簧的一端焊接，所述第一弹簧远离夹块的一端与第一集成块的一侧焊接。本实用新型提供的自动锁壳组合机使用的固定装置解决了一些自动锁壳组合机存在着由于固定装置结构单一，只能适配于单一规格的物料进行夹紧，导致无法适用于其他规格的锁壳组装，进而降低自动锁壳组合机的实用性，同时降低了锁壳组合机工作效率的问题。

Description

一种自动锁壳组合机使用的固定装置

技术领域

本实用新型涉及锁壳组装领域，尤其涉及一种自动锁壳组合机使用的固定装置。

背景技术

自动锁壳机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，自动锁壳机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁壳机、坐标式自动锁壳机，自动锁壳机主要应用于M1-M8螺丝的锁付，由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。

然而现有的一些自动锁壳组合机存在着由于固定装置结构单一，只能适配于单一规格的物料进行夹紧，导致无法适用于其他规格的锁壳组装，进而降低自动锁壳组合机的实用性，同时降低了锁壳组合机工作效率的问题。

因此，有必要提供一种新的自动锁壳组合机使用的固定装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于夹紧不同规格和形状物料的自动锁壳组合机使用的固定装置。

本实用新型提供的自动锁壳组合机使用的固定装置，包括底板和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一集成块、滑槽、滑块、夹块和第一弹簧，所述滑槽开设于第一集成块的内部，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的一侧与夹块的一侧固定连接，所述夹块的两侧均与第一集成块的一侧滑动连接，所述夹块的一侧与第一弹簧的一端焊接，所述第一弹簧远离夹块的一端与第一集成块的一侧焊接。

为了达到对第一集成块进行固定的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述第一集成块的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定连接有传动杆。

为了达到对第一集成块进行限位的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述底板的顶部固定连接有第一块体，所述第一块体的顶部设置有限位标识，所述第一块体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与第一集成块的底部固定连接。

为了达到对夹块起到一定限位保护物料的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述传动杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一固定块的一侧焊接，所述第二弹簧远离第一固定块的一端焊接有第二固定块。

为了达到便于带动第二集成块移动的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述第二固定块的内部与传动杆的外侧滑动连接，所述第二固定块的一侧固定连接有第二集成块。

为了达到使用人员操作的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述传动杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有第二块体。

为了达到使用电力固定物料的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述第二块体的底部固定连接有电机，所述第二块体的外侧与第二集成块的一侧滑动连接。

为了达到提高电机稳定性的效果，作为本实用新型提供一种自动锁壳组合机使用的固定装置，优选的，所述电机的外侧固定连接有固定架，所述固定架的底部与底板的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动锁壳组合机使用的固定装置，当需要夹紧物料时，首先将物料放置在第一集成块和第二集成块的中间，然后使用人员通过启动电机，电机带动第二块体进行转动，当转动到一定位置时，第二块体的外侧分别带动固定板和第二集成块移动，第二集成块向左移动，第二集成块挤压第二弹簧，固定板向右移动，固定板带动传动杆移动，传动杆带动第一固定块移动，第一固定块带动第一集成块移动，进而使得第一集成块带动夹块移动，使得两侧的夹块夹紧物料，当物料的外侧与夹块贴合时，夹块挤压第一弹簧，进而便于固定装置夹紧不同规格的物料，解决了现有的由于固定装置结构单一，只能适配于单一规格的物料进行夹紧，导致无法适用于其他规格的锁壳组装，进而降低自动锁壳组合机的实用性，同时降低了锁壳组合机工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动锁壳组合机使用的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中电机与第二块体的结构连接示意图；

图3为图1所示第一块体的结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大示意图。

图中标号：1、底板；2、夹紧机构；21、第一集成块；22、滑槽；23、滑块；24、夹块；25、第一弹簧；3、第一固定块；4、传动杆；5、第二弹簧；6、第二固定块；7、固定板；8、限位块；9、第一块体；10、限位槽；11、电机；12、第二块体；13、固定架；14、限位杆；15、限位标识；16、第二集成块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的自动锁壳组合机使用的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中电机与第二块体的结构连接示意图；图3为图1所示第一块体的结构示意图；图4为图1中A处的结构放大示意图。自动锁壳组合机使用的固定装置，包括底板1和夹紧机构2。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，夹紧机构2包括第一集成块21、滑槽22、滑块23、夹块24和第一弹簧25，滑槽22开设于第一集成块21的内部，滑块23的外侧与滑槽22的内壁滑动连接，滑块23的一侧与夹块24的一侧固定连接，夹块24的两侧均与第一集成块21的一侧滑动连接，夹块24的一侧与第一弹簧25的一端焊接，第一弹簧25远离夹块24的一端与第一集成块21的一侧焊接。

参考图1和图3所示，底板1的顶部固定连接有第一块体9，第一块体9的顶部设置有限位标识15，第一块体9的内部开设有限位槽10，限位槽10的内部滑动连接有限位块8，限位块8的顶部与第一集成块21的底部固定连接。

参考图1所示，传动杆4的外侧设置有第二弹簧5，第二弹簧5的一端与第一固定块3的一侧焊接，第二弹簧5远离第一固定块3的一端焊接有第二固定块6。

参考图1所示，第二固定块6的内部与传动杆4的外侧滑动连接，第二固定块6的一侧固定连接有第二集成块16。

参考图1所示，传动杆4的一端固定连接有固定板7，固定板7的一侧设置有第二块体12。

参考图1和图2所示，第二块体12的底部固定连接有电机11，第二块体12的外侧与第二集成块16的一侧滑动连接。

需要说明的是：使用人员可通过启动电机11转动，电机11带动第二块体12转动，第二块体12分别带动固定板7和第二集成块16移动，固定板7向右移动，进而使得固定板7带动传动杆4向右移动，传动杆4带动第一固定块3移动，第一固定块3带动第一集成块21移动，第一集成块21带动夹块24移动，同时第二集成块16向左移动，第二集成块16带动第二固定块6沿着传动杆4移动，当夹块24与物料的外侧贴合时，夹块24挤压第一弹簧25，第一弹簧25挤压夹块24进而夹紧物料，通过在传动杆4的外侧设置第二弹簧5，当第二固定块6向左移动时，第二弹簧5能够起到一定的限位作用，避免由于第二固定块6移动过位，对物料造成损坏的情况，通过设置限位块8和限位槽10，便于对第一集成块21和第二集成块16进行限位，并提高第一集成块21和第二集成块16的稳定性，避免在移动的过程中，第一集成块21与第二集成块16与第一块体9分离，不利于物料夹紧的情况。

参考图1所示，第一集成块21的两侧均固定连接有第一固定块3，第一固定块3的内部固定连接有传动杆4。

参考图1和图2所示，电机11的外侧固定连接有固定架13，固定架13的底部与底板1的顶部固定连接，固定架13的顶部固定连接有限位杆14。

需要说明的是：通过设置固定架13，提高电机11转动时的稳定性，减小电机11的晃动，通过设置限位杆14，便于对第二块体12进行限位，避免第二块体12转动过度，使得第二块体12的外侧与固定板7、第二集成块16的外侧分离，造成第二弹簧5分别带动第一固定块3和第二固定块6向右移动，第二固定块6带动第二集成块16向右移动，第二弹簧5带动分别带动第一固定块3和传动杆4向左移动，第一固定块3带动第一集成块21向左移动，传动杆4带动固定板7移动，进而使得夹块24松开物料，无法对物料进行锁壳处理。

本实用新型提供的一种自动锁壳组合机使用的固定装置的工作原理如下：

当需要夹紧物料时，首先将物料放置在限位标识15的中间，然后使用人员通过启动电机11，电机11带动第二块体12进行转动，当第二块体12转动到一定位置时，第二块体12的外侧与固定板7和第二集成块16贴合，分别带动固定板7和第二集成块16移动，第二集成块16向左移动，第二集成块16挤压第二弹簧5，通过在传动杆4的外侧设置第二弹簧5，当第二固定块6向左移动时，第二弹簧5能够起到一定的限位作用，避免由于第二固定块6移动过位，对物料造成损坏的情况，固定板7向右移动，固定板7带动传动杆4移动，传动杆4带动第一固定块3移动，第一固定块3带动第一集成块21移动，通过设置限位块8和限位槽10，便于对第一集成块21和第二集成块16进行限位，并提高第一集成块21和第二集成块16的稳定性，避免在移动的过程中，第一集成块21与第二集成块16与第一块体9分离，不利于物料夹紧的情况，进而使得第一集成块21带动夹块24移动，使得两侧的夹块24夹紧物料，当物料的外侧与夹块24贴合时，夹块24带动滑块23移动，夹块24挤压第一弹簧25，进而便于固定装置夹紧不同规格的物料，通过设置固定架13，提高电机11转动时的稳定性，减小电机11的晃动，通过设置限位杆14，便于对第二块体12进行限位，避免第二块体12转动过度，使得第二块体12的外侧与固定板7、第二集成块16的外侧分离，造成第二弹簧5分别带动第一固定块3和第二固定块6向右移动，第二固定块6带动第二集成块16向右移动，第二弹簧5带动分别带动第一固定块3和传动杆4向左移动，第一固定块3带动第一集成块21向左移动，传动杆4带动固定板7移动，进而使得夹块24松开物料，无法对物料进行锁壳处理，解决了现有的由于固定装置结构单一，只能适配于单一规格的物料进行夹紧，导致无法适用于其他规格的锁壳组装，进而降低自动锁壳组合机的实用性，同时降低了锁壳组合机工作效率的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，包括：

底板(1)和夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括第一集成块(21)、滑槽(22)、滑块(23)、夹块(24)和第一弹簧(25)，所述滑槽(22)开设于第一集成块(21)的内部，所述滑块(23)的外侧与滑槽(22)的内壁滑动连接，所述滑块(23)的一侧与夹块(24)的一侧固定连接，所述夹块(24)的两侧均与第一集成块(21)的一侧滑动连接，所述夹块(24)的一侧与第一弹簧(25)的一端焊接，所述第一弹簧(25)远离夹块(24)的一端与第一集成块(21)的一侧焊接。

2.根据权利要求1所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述第一集成块(21)的两侧均固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的内部固定连接有传动杆(4)。

3.根据权利要求1所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有第一块体(9)，所述第一块体(9)的顶部设置有限位标识(15)，所述第一块体(9)的内部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部与第一集成块(21)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述传动杆(4)的外侧设置有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的一端与第一固定块(3)的一侧焊接，所述第二弹簧(5)远离第一固定块(3)的一端焊接有第二固定块(6)。

5.根据权利要求4所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述第二固定块(6)的内部与传动杆(4)的外侧滑动连接，所述第二固定块(6)的一侧固定连接有第二集成块(16)。

6.根据权利要求2所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述传动杆(4)的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧设置有第二块体(12)。

7.根据权利要求6所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述第二块体(12)的底部固定连接有电机(11)，所述第二块体(12)的外侧与第二集成块(16)的一侧滑动连接。

8.根据权利要求7所述的自动锁壳组合机使用的固定装置，其特征在于，所述电机(11)的外侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述固定架(13)的顶部固定连接有限位杆(14)。

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