CN217701606U - 一种铝材切割固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种铝材切割固定结构，包括底座以及安装在底座上夹持组件，底座上还设置有切割装置；其特征在于：切割装置上设置有驱动杆，切割装置通过驱动杆相对底座进行翻转，固定组件包括第一杆体、第二杆体、夹具以及用于驱动第一杆体相对底座进行转动的驱动结构，第二杆体的两端分别转动连接在第一杆体的中部以及底座上，第一杆体的两端分别为夹持端以及滑动端，夹具转动连接在夹持端上，滑动端与底座之间滑动连接；提升了铝材固定的牢固性，进而保证了切割平面的光滑平整，提高了切割质量，在结构上更为稳定牢固，便于加工。

Description

一种铝材切割固定结构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材切割固定结构。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铸造过程包括配料、熔炼和铸造，冷却铸造成各种规格的铸棒；由于炼制好的铝棒较长，而且需要进一步的加热处理提高性能，所以需要对作为原料的铝棒进行再切割，分解为多段较短的铝棒，现有的切割装置采用锯轮型的切割机，即将铝棒放在运输导轨的辊筒，通过人工推动送料，到达指定的长度后，将铝棒端头抵持在挡板上，直接进行切割，但在实际的生产过程中发现，铝棒在该状态下容易受到切割机的影响，从而发生铝棒跳动的情况，从而导致最终切割出来的产品存在着切割面不平整的情况，影响最终的切割质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固定牢靠，切割稳定的铝材切割固定结构。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种铝材切割固定结构，包括底座以及安装在底座上夹持组件，底座上还设置有切割装置；切割装置上设置有驱动杆，切割装置通过驱动杆相对底座进行翻转，固定组件包括第一杆体、第二杆体、夹具以及用于驱动第一杆体相对底座进行转动的驱动结构，第二杆体的两端分别转动连接在第一杆体的中部以及底座上，第一杆体的两端分别为夹持端以及滑动端，夹具转动连接在夹持端上，滑动端与底座之间滑动连接。

有益效果：当第一杆体受到驱动结构驱动后，在第二杆体的支撑下，其滑动端在底座上朝着后侧滑动，其夹持端向下移动，从而驱动夹具向下移动对铝材的上表面进行挤压，并配合以底座的上表面对铝材进行支撑，以完成对于铝材的夹持，从而对铝材进行了固定，以保证了在加工过程中，铝材的稳定性，进而保证了切割平面的光滑平整，提高了切割质量，在结构上更为稳定牢固，便于加工。

第一杆体与第二杆体的铰接处为第一铰接部，第一铰接部与夹持端之间的距离与第二杆体两端之间的直线距离相等。

有益效果：两者之间的长度相同，使得当第二杆体在进行翻转的过程中，夹持端的运动轨迹始终保持竖直方向，从而使得夹具能够更好地对铝材的上表面进行夹持，夹持精度更高，更不容易在铝材的表面发生剐蹭划伤。

第一杆体、第二杆体以及夹具设置有两组分别位于切割装置的两侧。

有益效果：通过两组夹具的设计，分别对切割装置的两侧进行夹持，通过该结构的设置，可以有效避免铝材在切割过程中，在刀片作用下发生铝棒上跳的情况，从而进一步保证了夹持效果，增加切割面的平整度保证切割效果。

底座的侧面上开设有滑槽，两根第一杆体的滑动端通过滑杆相互固定连接，滑杆滑动连接在滑槽内。

有益效果：滑槽开设在底座的侧面上，使得在加工过程中，切割所产生的飞屑不会飞溅到滑槽内影响滑杆的运动稳定性，从而提升了设备的运行流畅度。

底座上设置有用于复位滑动端的第一弹性件，驱动结构包括第二弹性件，底座上设置有用于复位滑动端的第一弹性件，第二弹性件的两端分别与切割装置以及夹持端相互铰接。

有益效果：通过第二弹性件的设置，当切割装置在人工驱动驱动杆的情况下，进行翻转的时候，切割装置将推动夹持端向下移动，并在夹持端作用于铝材的上表面后持续加力，以进一步提升夹持效果，在切割完成后，第一杆体在第一弹性件的作用下复位，夹持端向上复位，通过工人在操作驱动杆的同时进行铝材的夹持，设备整体运行流畅，减少人工操作量。

驱动结构包括设置在底座下方的驱动件，滑杆通过驱动件沿着滑槽来回移动。

有益效果：通过驱动件的设置，提供了更强的夹持效果。

夹具与夹持端的铰接处为第二铰接部，第二铰接部位于夹具的顶端，夹具的底部设置有开口朝下的夹持口。

有益效果：通过该结构的设置，使得夹具在自重的作用下，能够始终保持夹持口朝下的状态，以保证了夹持稳定性。

任一夹持端的两侧均设置有夹具，两侧的夹具之间连接有止转块。

有益效果：通过两个夹具的设置，可以提供更强的夹持稳定性，通过止转块的设置，避免了在运行过程中，夹具旋转过度，从而导致无法通过自重复位的情况，保证了设备的操作稳定性。

夹持口与铝材的贴合面上设置有波纹状的摩擦块。

有益效果：通过摩擦块的设置，增加了铝材与夹具之间的固定牢固性，从而有效更进一步提高了固定效果。

所述底座上位于夹持端的正下方放设置有开口向上的夹持座。

有益效果：通过夹持座与夹具之间的配合，以进一步提高了夹持的稳定性。

附图说明

图1为带有铝材切割固定结构的切割机设备；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、切割装置2、第一杆体3、第二杆体4、夹具5、第二弹性件6、夹持端7、滑动端8、第一弹性件9、限位块10、第一铰接部11、滑槽12、第二铰接部13、夹持口14、止转块15、摩擦块16、夹持座17。

实施例1：

如图1-2所示，一种铝材切割固定结构，包括底座1以及安装在底座1上夹持组件，底座1的纵截面呈开口竖直向下的“匚”字型，底座1的上表面上包裹有一层金属保护层，在本申请技术方案中，包裹有一层钢板，以减少铝棒与上表面之间的磨损，底座1上还设置有切割装置2，所述切割装置2包括电机、切割刀组、驱动杆以及转动架，转动架转动连接在底座1上，电机、切割刀组以及驱动杆均固定安装在转动架上，切割刀组为锯片的结构，电机以及切割刀组均为现有技术，此处不再进行赘述，切割刀组通过电机驱动，转动架通过驱动杆相对底座1的长度方向上进行翻转；固定组件包括第一杆体3、第二杆体4、夹具5以及驱动结构，在该实施例中，驱动结构为用于驱动第一杆体3相对底座1进行转动的第二弹性件6，第二杆体4的两端分别转动连接在第一杆体3的中部以及底座1的外壁上，第一杆体3与第二杆体4共同形成“人”字形结构，“人”字形结构具有一个开口朝下的夹角，夹角由第二杆体4与部分第一杆体3构成，第一杆体3的两端分别为夹持端7以及滑动端8，夹具5转动连接在夹持端7上，滑动端8与底座1的外壁之间滑动连接，底座1上设置有用于复位滑动端8的第一弹性件9，第一弹性件9设置为弹簧件，具体的，通过控制“人”字形结构向下的夹角大小可以控制夹具5与底座1之间的距离，当夹角增大时，夹具5与底座1之间的距离将不断减小，同理，当夹角减小时，夹具5与底座1之间的距离将不断增加，底座1向下延伸设置有限位块10，限位块10上设置有第一弹性件9，第一杆体3的滑动端8通过弹簧件实现复位，第二弹性件6的两端分别与切割装置2以及夹持端7相互铰接。

在实际的操作过程中，当转动架在驱动杆的驱动下向下翻折的时候，此时切割装置2与夹持端7之间的距离将不断减小，而第二弹性件6在受到挤压后将推动第二杆体4向下翻转，在该过程中，“人”字形结构向下的开口夹角不断增大，夹具5与放置在底座1上的铝材上表面之间不断靠近，并最终贴合形成夹持。

值得一提的是，第一杆体3与第二杆体4的铰接处为第一铰接部11，第一铰接部11与夹持端7之间的距离与第二杆体4两端之间的直线距离相等，在实际使用过程中，当第二杆体4进行翻转的时候，能够保持夹持端7处于在竖直方向上运动的轨迹。

为了提高铝材的固定牢固性，第一杆体3、第二杆体4以及夹具5设置有两组分别位于切割装置2的两侧，可在切割部分的两侧分别进行夹持，从而提高了切割过程中的稳定性，有效保证了切割效果。

为了提高滑动端8的稳定性，底座1的两侧的侧面上对称开设有贯穿的两条滑槽12，两根第一杆体3的滑动端8通过滑杆相互固定连接，滑杆滑动连接在滑槽12内，滑杆上设置有方形块，方形块与第一弹性件9的端部固定连接。

在上述结构中，夹具5与夹持端7的铰接处为第二铰接部13，第二铰接部13位于夹具5的顶端，夹具5的底部设置有开口朝下的夹持口14，使得夹具5的整体重心位于第二铰接部13以下，从而使得夹具5始终竖直朝下设置，进一步的，任一夹持端7的两侧均设置有夹具5，两侧的夹具5之间连接有止转块15，止转块15使得夹具5的转动角度控制在100度以内，以避免夹具5向上翻转无法复位，进一步的，夹持口14与铝材的贴合面上设置有波纹状的摩擦块16，摩擦块16可以由夹具5一体成型向下延伸设置，在夹持口14内形成凸块的形式，也可以为夹持口14内垫设橡胶条的形式。

为了进一步的提高夹持效果，所述底座1上位于夹持端7的正下方放设置有开口向上的夹持座17。

实施例2：

与实施例1的结构基本相同，区别点在于：在该实施例中，驱动结构包括设置在底座1下方的驱动件，滑杆通过驱动件沿着滑槽12来回移动，以控制夹具5的上下移动，驱动件可以为气缸以及油缸等，在该实施例中添加了气缸或者油缸的结构，取代了联动的结构，但提供了更强的固定效果。

具体操作流程如下：

在进行实际的操作过程中时，以实施例1为例，将铝材输送至切割刀组下方，随后通过驱动杆驱动转动架向下移动，转动架向下移动的过程中将通过第二弹性件6推动第一杆体3的夹持端7向下移动，第一杆体3在第二杆体4的支撑下，第一杆体3的滑动端8沿着底座1上的滑槽12向后移动，夹具5的夹持口14不断朝着铝材的上表面靠近，夹具5在自身的重力下以夹持口14朝下的状态不断绕着夹持端7旋转，以使得夹具5从侧面看来，竖直向下移动，随着移动，在夹具5接触到铝材的上表面后，转动架的继续下压将挤压第二弹性件6，并通过夹具5对铝材加压，以具备更强的夹持效果，在切割完毕后，在第一弹性件9的作用下，夹持端7将随着转动架的上抬而不断复位，使夹具5与底座1之间分离复位，此时即解除了对于铝材的固定，进行完成切割流程。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种铝材切割固定结构，包括底座(1)以及安装在底座(1)上夹持组件，底座(1)上还设置有切割装置(2)；其特征在于：切割装置(2)上设置有驱动杆，切割装置(2)通过驱动杆相对底座(1)进行翻转，固定组件包括第一杆体(3)、第二杆体(4)、夹具(5)以及用于驱动第一杆体(3)相对底座(1)进行转动的驱动结构，第二杆体(4)的两端分别转动连接在第一杆体(3)的中部以及底座(1)上，第一杆体(3)的两端分别为夹持端(7)以及滑动端(8)，夹具(5)转动连接在夹持端(7)上，滑动端(8)与底座(1)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝材切割固定结构，其特征在于：第一杆体(3)与第二杆体(4)的铰接处为第一铰接部(11)，第一铰接部(11)与夹持端(7)之间的距离与第二杆体(4)两端之间的直线距离相等。

3.根据权利要求1所述的铝材切割固定结构，其特征在于：第一杆体(3)、第二杆体(4)以及夹具(5)设置有两组分别位于切割装置(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的铝材切割固定结构，其特征在于：底座(1)的侧面上开设有滑槽(12)，两根第一杆体(3)的滑动端(8)通过滑杆相互固定连接，滑杆滑动连接在滑槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的铝材切割固定结构，其特征在于：底座(1)上设置有用于复位滑动端(8)的第一弹性件(9)，驱动结构包括第二弹性件(6)，第二弹性件(6)的两端分别与切割装置(2)以及夹持端(7)相互铰接。

6.根据权利要求4所述的铝材切割固定结构，其特征在于：驱动结构包括设置在底座(1)下方的驱动件，滑杆通过驱动件沿着滑槽(12)来回移动。

7.根据权利要求1所述的铝材切割固定结构，其特征在于：夹具(5)与夹持端(7)的铰接处为第二铰接部(13)，第二铰接部(13)位于夹具(5)的顶端，夹具(5)的底部设置有开口朝下的夹持口(14)。

8.根据权利要求7所述的铝材切割固定结构，其特征在于：任一夹持端(7)的两侧均设置有夹具(5)，两侧的夹具(5)之间连接有止转块(15)。

9.根据权利要求7所述的铝材切割固定结构，其特征在于：夹持口(14)与铝材的贴合面上设置有波纹状的摩擦块(16)。

10.根据权利要求8所述的铝材切割固定结构，其特征在于：所述底座(1)上位于夹持端(7)的正下方放设置有开口向上的夹持座(17)。

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