CN112960452A - 一种导热片自动排料贴合牵引切片机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种导热片自动排料贴合牵引切片机，涉及导热片生产设备领域，包括机架，所述机架上设置有辊轴，所述机架上设置有用于切割导热片的切割装置，所述切割装置的出料端设置有架体，所述架体上设置有用于承接导热片的接料板，所述接料板的两侧滑动设置有拍料板，所述架体上设置有用于驱动拍料板向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。导热硅胶片经过切割装置切割后，落入到接料板上，然后通过驱动组件驱动拍料板运动，进而实现将接料板上的导热片拍齐，无需人工手动整理，省时省力。
Description
技术领域
本申请涉及导热片生产设备领域，尤其是涉及一种导热片自动排料贴合牵引切片机。
背景技术
导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等。用于电子电器产品的控制主板，电机内、外部的垫板和脚垫。
授权公告号为CN210551400U的中国专利公开了一种易调节导热硅胶垫片生产用切片机，包括机架，机架上沿物料移动方向分布有三组导料辊，每组导料辊均包括沿机架宽度放方向设置的承压辊和活动设置于承压辊上方的加压辊，机架上还配备有物料收卷装置和用于复合背胶的上料装置，沿机架上物料运行方向的第二组导料辊和第三组导料辊之间设置有沿机架长度方向裁切导热硅胶垫片的第一裁切装置，且第三组导料辊背离第二组导料辊的一侧设置有用于沿机架宽度方向裁切导热硅胶垫片的第二裁切装置，且位于第二裁切装置的出料侧设置有倾斜向下的导料板。导热片通过第二裁切装置的裁切后，经过导料板排出。
针对上述中的相关技术，导热片被裁切后，经过倾斜的导料板排料后，导热片容易散乱，需要工人手动整理整齐，操作繁杂，费时费力。
发明内容
为了便于整理导热片，本申请提供一种导热片自动排料贴合牵引切片机。
本申请提供的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，采用如下的技术方案：
一种导热片自动排料贴合牵引切片机，包括机架，所述机架上设置有辊轴，所述机架上设置有用于切割导热片的切割装置，所述切割装置的出料端设置有架体，所述架体上设置有用于承接导热片的接料板，所述接料板的两侧滑动设置有拍料板，所述架体上设置有用于驱动拍料板向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，导热硅胶片经过切割装置切割后，落入到接料板上，然后通过驱动组件驱动拍料板运动，进而实现将接料板上的导热片拍齐，无需人工手动整理，省时省力。
优选的，所述驱动组件包括驱动绳、凸轮、驱动杆、驱动电机和复位弹簧，所述架体上沿竖直方向固定设置有立柱，且接料板的两侧均设置有立柱，所述立柱上滑动穿设有导向杆，所述拍料板与导向杆靠近另一立柱的一端固定连接；所述驱动电机固定设置有架体上，所述凸轮固定设置于驱动电机的输出轴上，所述驱动杆水平设置于架体上，所述凸轮与驱动杆抵触，所述驱动绳的一端与拍料板固定连接，另一端与驱动杆固定连接，所述复位弹簧的一端与拍料板抵接，另一端与立柱抵接。
通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动驱动杆运动，驱动杆带动驱动绳运动，进而驱动两拍料板向相互远离的方向运动，凸轮继续转动，待两拍料板运动到间距最大后，在复位弹簧的作用下，拍料板向相互靠近的方向运动，并与接料板上的导热片抵触，实现拍齐导热片的目的，操作简单方便。
优选的，所述立柱上转动设置有第一换向轮，所述驱动杆沿垂直于自身长度方向滑动设置于架体上，所述架体上水平固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述驱动杆与滑块固定连接，所述架体上转动设置有第二换向轮，所述驱动绳依次绕设于第一换向轮和第二换向轮上。
通过采用上述技术方案，滑块起到对驱动杆导向的作用，滑块与滑轨配合，使得驱动杆滑动更顺畅，同时滑轨起到承接驱动杆的作用，便于拍料板在复位弹簧的作用下迅速复位。
优选的，所述驱动杆的两端设置有用于收卷驱动绳的收线机构，所述收线机构包括绕线轮、蜗轮和蜗杆，所述绕线轮转动设置于驱动杆上，所述蜗轮与绕线轮同轴固定连接，所述蜗杆转动设置于驱动杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，加工不同尺寸的导热片时，需要调节两拍料板之间的间距，此时通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动绕线轮轮转动，进而收卷驱动绳或松开驱动绳，实现调节两拍料板之间间距的目的，提高适用性。
优选的，所述架体上固定设置有导轨，所述接料板滑动设置于导轨上，所述架体上设置有用于限定接料板位置的限位组件。
通过采用上述技术方案，工作时，限位组件限定接料板位置，防止接料板移位，待需要卸料时，解除限位组件的限定，沿导轨拉出接料板即可，卸料方便。
优选的，所述限位组件包括限位杆、滑动杆、第一限位块和第二限位块，所述滑动杆沿辊轴的轴向滑动穿设于立柱内，所述限位杆与滑动杆靠近接料板的一端固定连接，所述限位杆平行于导轨的长度方向，所述第一限位块固定设置于限位杆靠近机架的一端，所述第二限位块固定设置于限位杆远离机架的一端，第一限位块与第二限位块之间的距离不小于接料板的长度。
通过采用上述技术方案，需要卸料时，向外拉动滑动杆，滑动杆带动限位杆、第一限位块和第二限位块运动，以使第一限位块和第二限位块脱离接料板即可，此时即可沿导轨拉出接料板。
优选的，所述滑动杆上设置有用于驱动限位杆向靠近接料板的方向运动的弹性件，所述第二限位块靠近第一限位块的侧壁设置有弧形的导向面。
通过采用上述技术方案，需要卸料时，直接向外拉动接料板即可，接料板对导向面施加压力，驱使第二限位块逐渐向远离接料板的方向运动，操作简单方便。
优选的，所述导轨上滑动设置有用于接料的补偿板，所述补偿板位于接料板远离第二限位块的一侧，所述架体上设置有用于驱使补偿板向接料板处运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，卸料时，在接料板逐渐向外滑动的过程中，驱动装置驱动补偿板向靠近接料板处运动，待接料板完全脱离第二限位块后，此时补偿板刚好运动到接料板原始位置，此时补偿板不再与第二限位块接触，在弹性件的作用下第一限位块和第二限位块自动复位，进而限定补偿板位置，而再将卸完料后的接料板放置在原补偿板位置处，第一限位件起到限位作用，防止在驱动装置的作用下驱动接料板运动，保证补偿板和接料板位置稳定。
优选的，所述驱动装置包括推板和拉簧，所述推板滑动设置于导轨上，且推板与补偿板远离接料板的一端抵接，所述拉簧的一端与架体固定连接，另一端与推板固定连接。
通过采用上述技术方案，拉簧拉动推板运动，推板推动补偿板运动，使得补偿板能够自动运动到接料板的位置处，实现快速接料，无需停止切片机工作，操作简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 导热硅胶片经过切割装置切割后，落入到接料板上，然后通过驱动组件驱动拍料板运动，进而实现将接料板上的导热片拍齐，无需人工手动整理，省时省力；
2. 加工不同尺寸的导热片时，需要调节两拍料板之间的间距，此时通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动绕线轮轮转动，进而收卷驱动绳或松开驱动绳，实现调节两拍料板之间间距的目的，提高适用性；
3. 拉簧拉动推板运动，推板推动补偿板运动，使得补偿板能够自动运动到接料板的位置处，实现快速接料，无需停止切片机工作，操作简单方便。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的接料板以及驱动装置的结构示意图；
图3是本申请实施例的限位组件以及拍料板的结构示意图；
图4是本申请实施例的收线机构以及驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、辊轴；13、防护壳；14、导料板；2、架体；21、拍料板；22、立柱；221、导向杆；222、第一换向轮；23、滑轨；231、滑块；24、第二换向轮；25、导轨；251、补偿板；3、接料板；31、开口；32、手持槽；41、驱动绳；42、凸轮；43、驱动杆；44、驱动电机；45、复位弹簧；5、收线机构；51、绕线轮；52、蜗轮；53、蜗杆；61、限位杆；62、滑动杆；621、弹性件；63、第一限位块；64、第二限位块；641、导向面；7、驱动装置；71、推板；72、拉簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种导热片自动排料贴合牵引切片机。
参照图1，一种导热片自动排料贴合牵引切片机，包括机架1，机架1上设置有辊轴11，机架1上设置有用于切割导热片的切割装置，切割装置包括刀具和气缸，气缸竖直固定设置在机架1上，刀具固定设置在气缸的活塞杆上；气缸推动刀具运动，以将导热片切断。切割装置外套设有防护壳13，起到防护作用，提高安全性。切割装置的正下方设置有倾斜的导料板14。
参照图1、图2，切割装置的出料端设置有架体2，架体2上设置有用于承接导热片的接料板3，接料板3位于导料板14的正下方，接料板3为矩形结构，接料板3的两侧开设有开口31；以便于工人从开口31处将接料板3上的导热片抬起；接料板3远离机架1的一端开设有手持槽32，便于拉动接料板3。
参照图2、图3，接料板3的两侧滑动设置有拍料板21，架体2上设置有用于驱动拍料板21向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件，驱动组件包括驱动绳41、凸轮42、驱动杆43、驱动电机44和复位弹簧45（参见图4）。
参照图2、图3，驱动电机44固定设置有架体2上，凸轮42固定设置于驱动电机44的输出轴上，驱动电机44的输出轴竖直设置。驱动杆43水平设置于架体2上，凸轮42与驱动杆43抵触，驱动绳41的一端与拍料板21固定连接，另一端与驱动杆43固定连接。
参照图2、图4，复位弹簧45套设在导向杆221上，复位弹簧45的一端与拍料板21抵接，另一端与立柱22抵接。立柱22上转动设置有第一换向轮222，第一换向轮222设置两个，驱动绳41与拍料板21的连接处与最上端的第一换向轮222等高，以使驱动绳41能够水平拉动拍料板21运动。
参照图2、图3，驱动杆43沿垂直于自身长度方向滑动设置于架体2上，架体2上水平固定设置有滑轨23，滑轨23设置两个，沿垂直于辊轴11的轴向设置。滑轨23上滑动设置有滑块231，驱动杆43与滑块231固定连接。架体2上转动设置有第二换向轮24，驱动绳41依次绕设于第一换向轮222和第二换向轮24上。第二换向轮24的转动轴线竖直，且第二换向轮24与绕线轮51之间的驱动绳41平行于滑轨23。
滑块231起到对驱动杆43导向的作用，滑块231与滑轨23配合，使得驱动杆43滑动更顺畅，同时滑轨23起到承接驱动杆43的作用，便于拍料板21在复位弹簧45的作用下迅速复位。
参照图2、图3，驱动杆43的两端设置有用于收卷驱动绳41的收线机构5，收线机构5包括绕线轮51、蜗轮52和蜗杆53，收线机构5设置两组。绕线轮51转动设置于驱动杆43上，蜗轮52与绕线轮51同轴固定连接，蜗杆53转动设置于驱动杆43上，蜗杆53与蜗轮52啮合。
加工不同尺寸的导热片时，需要调节两拍料板21之间的间距，此时通过转动蜗杆53，蜗杆53带动蜗轮52转动，蜗轮52带动绕线轮51轮转动，进而收卷驱动绳41或松开驱动绳41，实现调节两拍料板21之间间距的目的，提高适用性。
参照图2、图3，架体2上沿竖直方向固定设置有立柱22，且接料板3的两侧均设置有立柱22。立柱22上滑动穿设有导向杆221，每根立柱22均水平设置有两根导向杆221，导向杆221上下分布。拍料板21与导向杆221靠近另一立柱22的一端固定连接。
其中，参照图2、图3，架体2上固定设置有导轨25，接料板3滑动设置于导轨25上，架体2上设置有用于限定接料板3位置的限位组件，限位组件包括限位杆61、滑动杆62、第一限位块63和第二限位块64。滑动杆62沿辊轴11的轴向滑动穿设于立柱22内，立柱22靠近接料板3的侧壁开设有方形孔，滑动杆62的横截面为矩形；滑动杆62与方形孔配合，防止滑动杆62转动。限位杆61与滑动杆62靠近接料板3的一端固定连接，限位杆61平行于导轨25的长度方向。滑动杆62上设置有用于驱动限位杆61向靠近接料板3的方向运动的弹性件621，弹性件621为套设于滑动杆62上的压簧，压簧的一端与立柱22的侧壁抵接，另一端与限位杆61抵接。
参照图2、图3，第一限位块63固定设置于限位杆61靠近机架1的一端，第二限位块64固定设置于限位杆61远离机架1的一端，第二限位块64靠近第一限位块63的侧壁设置有弧形的导向面641。第一限位块63与第二限位块64之间的距离不小于接料板3的长度，且第一限位块63与第二限位块64远离限位杆61的一端到限位杆61的距离相等。
需要卸料时，向外拉动滑动杆62，接料板3对导向面641施加压力，驱使第二限位块64逐渐向远离接料板3的方向运动，以使第一限位块63和第二限位块64脱离接料板3即可，此时即可沿导轨25拉出接料板3，操作简单方便。
其中，参照图2，导轨25上滑动设置有用于接料的补偿板251，补偿板251的结构形状与接料板3相同。补偿板251位于接料板3远离第二限位块64的一侧。架体2上设置有用于驱使补偿板251向接料板3处运动的驱动装置7，驱动装置7包括推板71和拉簧72。推板71滑动设置于导轨25上，且推板71与补偿板251远离接料板3的一端抵接，拉簧72的一端与架体2固定连接，另一端与推板71固定连接，且推板71的两侧均设置有拉簧72。
卸料时，在接料板3逐渐向外滑动的过程中，拉簧72拉动推板71运动，推板71带动补偿板251向靠近接料板3处运动，待接料板3完全脱离第二限位块64后，此时补偿板251刚好运动到接料板3原始位置，此时补偿板251不再与第二限位块64接触，在弹性件621的作用下第一限位块63和第二限位块64自动复位，进而限定补偿板251位置，而再将卸完料后的接料板3放置在原补偿板251位置处，第一限位件起到限位作用，防止在驱动装置7的作用下驱动接料板3运动，保证补偿板251和接料板3位置稳定。
实施原理为：导热硅胶片经过切割装置切割后，落入到接料板3上，启动驱动电机44，驱动电机44带动凸轮42转动，凸轮42带动驱动杆43运动，驱动杆43带动驱动绳41运动，进而驱动两拍料板21向相互远离的方向运动，凸轮42继续转动。待两拍料板21运动到间距最大后，在复位弹簧45的作用下，拍料板21向相互靠近的方向运动，并与接料板3上的导热片抵触，实现拍齐导热片的效果。无需人工手动整理，省时省力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导热片自动排料贴合牵引切片机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有辊轴(11)，所述机架(1)上设置有用于切割导热片的切割装置，其特征在于：所述切割装置的出料端设置有架体(2)，所述架体(2)上设置有用于承接导热片的接料板(3)，所述接料板(3)的两侧滑动设置有拍料板(21)，所述架体(2)上设置有用于驱动拍料板(21)向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动绳(41)、凸轮(42)、驱动杆(43)、驱动电机(44)和复位弹簧(45)，所述架体(2)上沿竖直方向固定设置有立柱(22)，且接料板(3)的两侧均设置有立柱(22)，所述立柱(22)上滑动穿设有导向杆(221)，所述拍料板(21)与导向杆(221)靠近另一立柱(22)的一端固定连接；所述驱动电机(44)固定设置有架体(2)上，所述凸轮(42)固定设置于驱动电机(44)的输出轴上，所述驱动杆(43)水平设置于架体(2)上，所述凸轮(42)与驱动杆(43)抵触，所述驱动绳(41)的一端与拍料板(21)固定连接，另一端与驱动杆(43)固定连接，所述复位弹簧(45)的一端与拍料板(21)抵接，另一端与立柱(22)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述立柱(22)上转动设置有第一换向轮(222)，所述驱动杆(43)沿垂直于自身长度方向滑动设置于架体(2)上，所述架体(2)上水平固定设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动设置有滑块(231)，所述驱动杆(43)与滑块(231)固定连接，所述架体(2)上转动设置有第二换向轮(24)，所述驱动绳(41)依次绕设于第一换向轮(222)和第二换向轮(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述驱动杆(43)的两端设置有用于收卷驱动绳(41)的收线机构(5)，所述收线机构(5)包括绕线轮(51)、蜗轮(52)和蜗杆(53)，所述绕线轮(51)转动设置于驱动杆(43)上，所述蜗轮(52)与绕线轮(51)同轴固定连接，所述蜗杆(53)转动设置于驱动杆(43)上，所述蜗杆(53)与蜗轮(52)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述架体(2)上固定设置有导轨(25)，所述接料板(3)滑动设置于导轨(25)上，所述架体(2)上设置有用于限定接料板(3)位置的限位组件。
6.根据权利要求5所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(61)、滑动杆(62)、第一限位块(63)和第二限位块(64)，所述滑动杆(62)沿辊轴(11)的轴向滑动穿设于立柱(22)内，所述限位杆(61)与滑动杆(62)靠近接料板(3)的一端固定连接，所述限位杆(61)平行于导轨(25)的长度方向，所述第一限位块(63)固定设置于限位杆(61)靠近机架(1)的一端，所述第二限位块(64)固定设置于限位杆(61)远离机架(1)的一端，第一限位块(63)与第二限位块(64)之间的距离不小于接料板(3)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述滑动杆(62)上设置有用于驱动限位杆(61)向靠近接料板(3)的方向运动的弹性件(621)，所述第二限位块(64)靠近第一限位块(63)的侧壁设置有弧形的导向面(641)。
8.根据权利要求5所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述导轨(25)上滑动设置有用于接料的补偿板(251)，所述补偿板(251)位于接料板(3)远离第二限位块(64)的一侧，所述架体(2)上设置有用于驱使补偿板(251)向接料板(3)处运动的驱动装置(7)。
9.根据权利要求8所述的一种导热片自动排料贴合牵引切片机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括推板(71)和拉簧(72)，所述推板(71)滑动设置于导轨(25)上，且推板(71)与补偿板(251)远离接料板(3)的一端抵接，所述拉簧(72)的一端与架体(2)固定连接，另一端与推板(71)固定连接。
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