CN217701370U - 一种管材车削加工用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材车削加工用供料装置，包括工作台和支脚，所述工作台的下端外壁等距设置有多个支脚，所述工作台的上端外壁最前侧和最后侧均设置有挡板，两个所述挡板之间设置有传送带，所述工作台的上端外壁中心处最右侧设置有辅助夹持装置，两个所述挡板的上端外壁靠近左侧设置有限高装置，通过辅助夹持装置和限高装置解决了在传送带上传送管材的过程中，由于管材的形状比较圆滑，容易导致管材之间堆积在一起，在供料时，供料口出的夹持装置无法准确的夹持堆叠在一起的管材和在转送带将管材运输到加料口出进行管材夹持时，夹持装置在传送带上夹持圆滑的管材时，出现对管材夹持不准确的情况出现。

Description

一种管材车削加工用供料装置

技术领域

本实用新型属于供料装置相关技术领域，具体涉及一种管材车削加工用供料装置。

背景技术

管材在工业生产中广泛使用，批量的管材通过传送平台传送，管材到达加工工位时，通过抓取机构抓取位于传送平台最前端的一根管材进行加工。

现有的供料装置技术存在以下问题：1、在传送带上传送管材的过程中，由于管材的形状比较圆滑，容易导致管材之间堆积在一起，造成管材堆叠的层数过多，在供料时，供料口出的夹持装置无法准确的夹持堆叠在一起的管材；2、在转送带将管材运输到加料口出进行管材夹持时，夹持装置在传送带上夹持圆滑的管材时，出现对管材夹持不准确的情况出现，从而导致工作效率降低的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材车削加工用供料装置，以解决上述背景技术中提出的管材的形状比较圆滑容易导致管材之间堆积在一起和夹持装置在传送带上夹持圆滑的管材时夹持不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材车削加工用供料装置，包括工作台和支脚，所述工作台的下端外壁等距设置有多个支脚，所述工作台的上端外壁最前侧和最后侧均设置有挡板，两个所述挡板之间设置有传送带，所述工作台的上端外壁中心处最右侧设置有辅助夹持装置，两个所述挡板的上端外壁靠近左侧设置有限高装置，所述限高装置包括有固定板、滑块a、滑槽a、卡块、摇杆、齿条和齿轮，所述挡板的上端外壁靠近左侧设置有滑槽a，所述滑槽a的内部设置有滑块a，所述滑块a的上端外壁上设置有固定板，所述挡板的右端外壁最上侧且靠近后侧向左贯穿有卡块，所述卡块的下侧且位于挡板的右端外壁最上侧且靠近后侧设置有摇杆，所述摇杆的左端外壁设置有齿轮，所述滑块a的右端外壁内部且靠近下侧等距设置有多个齿条，所述辅助夹持装置包括有托架、滑块b、滑槽b、固定柱、滑轨和金属卡扣，所述工作台的上端外壁中心处最左侧且分别靠近前后两侧均设置有固定柱，两个所述固定柱的上端外壁之间设置有滑轨，所述滑轨的上端外壁中心处内部设置有向上开口的滑槽b，所述滑槽b的内部分别靠近前后两侧均设置有滑块b，两个所述滑块b的上端外壁均设置有托架，两个所述滑块b的左右两端外壁且分别靠近前后两侧均设置有金属卡扣。

优选的，所述传送带采用尼龙材料编织而成，所述工作台和支脚均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述固定板的横向长度小于挡板的横向长度，所述摇杆可进行三百六十度的旋转。

优选的，所述齿条和齿轮之间相互齿合，所述齿轮的横向长度和挡板的横向长度相等。

优选的，所述滑块b的四周外壁和滑槽b的四周内壁分别贴合，所述滑块b可在滑槽b的内部进行前后滑动。

优选的，所述固定柱和工作台之间通过焊接的方式进行固定连接，所述固定柱的竖向长度小于挡板的竖向长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材车削加工用供料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在挡板的上端外壁靠近左侧安装限高装置，该限高装置有效的解决了在传送带上传送管材的过程中，由于管材的形状比较圆滑，容易导致管材之间堆积在一起，造成管材堆叠的层数过多，在供料时，供料口出的夹持装置无法准确的夹持堆叠在一起的管材的问题发生，通过调节固定板的高度，来适应当前批次所需传送的管材，若在运输时出现堆积的状态，上层的管材在碰撞到固定板的左端时会被抵挡，使得堆积在一起的管材不会通过传送带继续传送，在下层的管材出现空隙时，即可落入到空隙之中继续传输，该限高装置具体使用流程如下：首先将卡块向右拉出，解锁摇杆和齿轮，随后顺时针旋转摇杆，摇杆带动相互齿合的齿轮和齿条，将滑块a上的固定板向上推动，在将固定板升高到适合当批次管材的时候停止转动，随后将卡块向左插入到挡板的内部，将摇杆和齿轮锁住即可；

2、本实用新型通过在工作台的上端外壁中心处靠近右侧安装辅助夹持装置，该辅助夹持装置有效的解决了在转送带将管材运输到加料口出进行管材夹持时，夹持装置在传送带上夹持圆滑的管材时，出现对管材夹持不准确的情况出现，从而导致工作效率降低的情况发生，通过传送带所传输过来的管材落到托架上托住，使得在滚动的管材停止移动，夹持装置在进行夹持时即可直接夹持不会滑动的管材，使得夹持的效率增加，且可以根据不同的管材长度来进行调节两个滑块b之间的距离，且金属卡扣在受到推动的力下会使滑块b能够方便移动，在没有推动力的情况下会固定滑块b，防止滑块b进行移动，该辅助夹持装置具体使用流程如下：首先根据当前传送带传输的管材长度来调节两个滑块b之间的距离，在将两个滑块b之间的距离调整好之后，传送带上传输的管材在脱离传送带时，会落在托架上进行固定，这时夹持装置即可直接夹持托架上的管材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种管材车削加工用供料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的限高装置局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的限高装置侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的辅助夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的辅助夹持装置局部结构示意图；

图中：1、工作台；2、支脚；3、辅助夹持装置；4、传送带；5、挡板；6、限高装置；7、固定板；8、滑块a；9、滑槽a；10、卡块；11、摇杆；12、齿条；13、齿轮；14、托架；15、滑块b；16、滑槽b；17、固定柱；18、滑轨；19、金属卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材车削加工用供料装置，包括工作台1和支脚2，工作台1的下端外壁等距设置有多个支脚2，工作台1的上端外壁最前侧和最后侧均设置有挡板5，两个挡板5之间设置有传送带4，传送带4采用尼龙材料编织而成，工作台1和支脚2均采用不锈钢材料制成，采用尼龙材料编织制成后，使得传送带4增加柔韧度和耐磨损的能力，使得传送带4的使用时长增加，而工作台1和支脚2均采用不锈钢材料制成，具有抵抗铁锈侵蚀的能力，从而使得工作台1和支脚2能够长时间的进行工作也不会出现铁锈断裂的问题出现，工作台1的上端外壁中心处最右侧设置有辅助夹持装置3，两个挡板5的上端外壁靠近左侧设置有限高装置6，限高装置6包括有固定板7、滑块a8、滑槽a9、卡块10、摇杆11、齿条12和齿轮13，挡板5的上端外壁靠近左侧设置有滑槽a9，滑槽a9的内部设置有滑块a8，滑块a8的上端外壁上设置有固定板7，挡板5的右端外壁最上侧且靠近后侧向左贯穿有卡块10，卡块10的下侧且位于挡板5的右端外壁最上侧且靠近后侧设置有摇杆11，固定板7的横向长度小于挡板5的横向长度，摇杆11可进行三百六十度的旋转，使得固定板7能够有效的阻拦堆叠在一起的管材，使得堆叠在一起的管材能够重新阻挡回传送带4的上端继续传送，而摇杆11可进行三百六十度的旋转，方便带动齿轮13进行逆时针旋转和顺时针旋转，从而调整固定板7的上下移动，摇杆11的左端外壁设置有齿轮13，滑块a8的右端外壁内部且靠近下侧等距设置有多个齿条12，齿条12和齿轮13之间相互齿合，齿轮13的横向长度和挡板5的横向长度相等，相互齿合之后，在齿轮13顺时针旋转后会带动齿条12向上进行移动，在逆时针旋转时会带动齿条12想下进行移动，而齿轮13的横向长度和挡板5的横向长度相等，能够将齿轮13有效的固定在挡板5的内部，防止齿轮13地掉落到挡板5的底部。

实施例二

请参阅图1、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材车削加工用供料装置，辅助夹持装置3包括有托架14、滑块b15、滑槽b16、固定柱17、滑轨18和金属卡扣19，工作台1的上端外壁中心处最左侧且分别靠近前后两侧均设置有固定柱17，两个固定柱17的上端外壁之间设置有滑轨18，滑轨18的上端外壁中心处内部设置有向上开口的滑槽b16，滑槽b16的内部分别靠近前后两侧均设置有滑块b15，两个滑块b15的上端外壁均设置有托架14，两个滑块b15的左右两端外壁且分别靠近前后两侧均设置有金属卡扣19，滑块b15的四周外壁和滑槽b16的四周内壁分别贴合，滑块b15可在滑槽b16的内部进行前后滑动，方便滑块b15在滑槽b16的内部进行滑动，且在滑动的过程中的阻力较小，滑动的更加流畅，而滑块b15可在滑槽b16的内部进行前后滑动，方便调整两个滑块b15之间的距离，从而使用不同的管材长度，固定柱17和工作台1之间通过焊接的方式进行固定连接，固定柱17的竖向长度小于挡板5的竖向长度，通过焊接的方式进行固定连接之后，使得固定柱17能够和工作台1之间连接的更加稳定，而固定柱17的竖向长度小于挡板5的竖向长度，使得传送带4上的管材能够准确的掉落在托架14的内部进行托举。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先根据当前传送带4所需要传输的管材长度来调节两个滑块b15之间的距离，在将两个滑块b15之间的距离调整好之后，将需要加工的管材从传送带4的左端放入，传送带4会将传送带4上的管材向右进行运输，在运输到传送带4的最右侧时，传送带4上传输的管材在脱离传送带4时，会落在托架14上进行固定，这时夹持装置即可直接夹持托架14上的管材，当托架14上所托举的管材被夹取过后，下一根管材会接着从传送带4上落入到托架14上进行托举，在当前批次的管材加工完成之后，需要立即调整两个滑块b15之间的距离，防止下一批次的管材过短掉落在地面上的情况出现。

Claims (6)

1.一种管材车削加工用供料装置，包括工作台(1)和支脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外壁等距设置有多个支脚(2)，所述工作台(1)的上端外壁最前侧和最后侧均设置有挡板(5)，两个所述挡板(5)之间设置有传送带(4)，所述工作台(1)的上端外壁中心处最右侧设置有辅助夹持装置(3)，两个所述挡板(5)的上端外壁靠近左侧设置有限高装置(6)，所述限高装置(6)包括有固定板(7)、滑块a(8)、滑槽a(9)、卡块(10)、摇杆(11)、齿条(12)和齿轮(13)，所述挡板(5)的上端外壁靠近左侧设置有滑槽a(9)，所述滑槽a(9)的内部设置有滑块a(8)，所述滑块a(8)的上端外壁上设置有固定板(7)，所述挡板(5)的右端外壁最上侧且靠近后侧向左贯穿有卡块(10)，所述卡块(10)的下侧且位于挡板(5)的右端外壁最上侧且靠近后侧设置有摇杆(11)，所述摇杆(11)的左端外壁设置有齿轮(13)，所述滑块a(8)的右端外壁内部且靠近下侧等距设置有多个齿条(12)，所述辅助夹持装置(3)包括有托架(14)、滑块b(15)、滑槽b(16)、固定柱(17)、滑轨(18)和金属卡扣(19)，所述工作台(1)的上端外壁中心处最左侧且分别靠近前后两侧均设置有固定柱(17)，两个所述固定柱(17)的上端外壁之间设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)的上端外壁中心处内部设置有向上开口的滑槽b(16)，所述滑槽b(16)的内部分别靠近前后两侧均设置有滑块b(15)，两个所述滑块b(15)的上端外壁均设置有托架(14)，两个所述滑块b(15)的左右两端外壁且分别靠近前后两侧均设置有金属卡扣(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管材车削加工用供料装置，其特征在于：所述传送带(4)采用尼龙材料编织而成，所述工作台(1)和支脚(2)均采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种管材车削加工用供料装置，其特征在于：所述固定板(7)的横向长度小于挡板(5)的横向长度，所述摇杆(11)可进行三百六十度的旋转。

4.根据权利要求1所述的一种管材车削加工用供料装置，其特征在于：所述齿条(12)和齿轮(13)之间相互齿合，所述齿轮(13)的横向长度和挡板(5)的横向长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种管材车削加工用供料装置，其特征在于：所述滑块b(15)的四周外壁和滑槽b(16)的四周内壁分别贴合，所述滑块b(15)可在滑槽b(16)的内部进行前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种管材车削加工用供料装置，其特征在于：所述固定柱(17)和工作台(1)之间通过焊接的方式进行固定连接，所述固定柱(17)的竖向长度小于挡板(5)的竖向长度。

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