CN213410187U - 一种钢筋网焊机横筋下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋网焊机横筋下料装置，其包括下料台、设置于下料台上用于堆放钢筋的放料台、设置于放料台一端用于传输钢筋的传送机构以及设置于传送机构背离下料台一端且用于将钢筋逐一输送的落料机构；放料台上表面由靠近传送机构一端朝向远离传送机构一端倾斜向上设置，落料机构由靠近传送机构一端朝向远离传送机构一端倾斜向下设置；传送机构包括主动辊、从动辊以及缠绕于主动辊和从动辊外部的履带，主动辊和从动辊均平行于下料台；主动辊和从动辊均转动连接于下料台上，且主动辊一端设置有用于驱动其转动的电机；履带水平设置于下料台上。本申请具有自动下料，节省人力的效果。

Description

一种钢筋网焊机横筋下料装置

技术领域

本申请涉及一种钢筋自动下料设备的领域，尤其是涉及一种钢筋网焊机横筋下料装置。

背景技术

钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。随着钢筋焊接网的广泛应用，为提高钢筋焊接网的生产效率，逐渐采用机械化代替手工的钢筋网焊机。

授权公告号为CN205290156U的中国专利公开了一种多规格钢筋网片自动焊接机，包括配电箱、控制箱、机架、轨道、焊接装置、二保焊机和自动送丝机，焊接装置包括若干组相互联动的夹紧机构、导向机构和焊接机构。在进行焊接操作时，调节夹紧机构、导向机构和焊接机构的间距，将竖向钢筋插入夹紧机构中，然后将一根横向钢筋摆放到位，通过焊接机构焊接，控制箱控制竖向钢筋沿轨道位移，然后摆放下一根横向钢筋来循环焊接。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：需要人工对横向钢筋进行逐一的下料摆放，造成人力的浪费。

实用新型内容

针对现有生产情况存在的缺陷，本申请提供了一种钢筋网焊机横筋下料装置。

本申请提供的一种钢筋网焊机横筋下料装置采用如下的技术方案：

一种钢筋网焊机横筋下料装置，包括下料台、设置于下料台上用于堆放钢筋的放料台、设置于放料台一端用于传输钢筋的传送机构以及设置于传送机构背离下料台一端且用于将钢筋逐一输送的落料机构；所述放料台上表面由靠近所述传送机构一端朝向远离传送机构一端倾斜向上设置，所述落料机构由靠近所述传送机构一端朝向远离传送机构一端倾斜向下设置；所述传送机构包括主动辊、从动辊以及缠绕于所述主动辊和所述从动辊外部的履带，所述主动辊和从动辊均平行于下料台；所述主动辊和从动辊均转动连接于下料台上，且主动辊一端设置有用于驱动其转动的电机；所述履带水平设置于所述下料台上。

通过采用上述技术方案，只需将钢筋堆放在放料台上，即可通过履带传送经过落料装置逐一自动下料，节省了人力。

优选的，所述下料台上增设有定位组件，所述定位组件包括垂直于所述履带的一侧的钢板、垂直于所述钢板设置于所述履带另一侧的定位块以及用于驱动定位块远离或者靠近所述钢板的伸缩驱动件；所述钢板垂直固定于所述下料台的边缘，所述定位块与所述履带上表面间隙配合，且移动后的定位块能够到达所述履带上方。

通过采用上述技术方案，定位组件可以对钢筋两端进行定位，使得同一批钢筋端部整齐一致。

优选的，所述落料机构包括连接于所述下料台靠近履带一端的下挡料板以及平行设置于下挡料板上方的上挡料板；所述下挡料板与所述上挡料板之间形成用于逐一通过钢筋的导料槽；所述下挡料板远离导料槽一侧固定有固定座，所述下挡料板上临近固定座的位置开设有开口；所述固定座上转动连接有挡槽板；挡槽板一端位于所述导料槽内，另一端通过开口位于导料槽外部；所述挡槽板未发生转动时封闭所述导料槽截面，挡槽板转动后，所述导料槽处于开启状态并能够供钢筋逐一通过，所述轴杆远离固定座的一端穿过所述下料台侧壁并与第一电缸上的活塞杆转动连接，所述第一电缸与所述下料台侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电缸上活塞杆的伸出推动带动轴杆旋转，从而使得挡槽板由固定座处发生转动，从初始的封闭导料槽状态变为开启状态，从而使钢筋能够沿导料槽继续运输；第一电缸上活塞杆的缩回产生使得挡槽板由开启状态变为封闭状态，通过第一电缸的伸缩反复运动，可以实现挡槽板的反复开合，从而实现钢筋的逐一下料。

优选的，所述上挡料板上固定连接有若干根横杆，所述下料台靠近所述上挡料板的侧壁与所述钢板上均开设有若干竖直的滑槽；所述横杆两端设置有螺纹形成螺纹段，所述横杆的另一端螺纹段穿过所述下料台的侧壁上的滑槽，所述横杆与所述滑槽滑动配合；螺纹段外部套接有与其螺纹配合的螺母。

通过采用上述技术方案，可以通过横杆在滑槽中来改变上挡料板与下挡料板的间距，从而改变导料槽的宽度，扩大了导料槽对于不同直径钢筋的适用范围。

优选的，所述放料台靠近所述履带一端增设有拨料组件，所述拨料组件包括垂直固定于所述下料台上且位于所述放料台远离所述钢板一侧的连接座、两端水平穿设于所述连接座与所述钢板的拨料轴、套接于所述拨料轴外部用于将所述放料台上钢筋拨至所述履带上表面的拨料轮以及连接于所述拨料轴一端用于驱动其转动的驱动电机；所述拨料轴与所述连接座转动配合，所述拨料轮位于所述履带的上方；所述拨料轮包括套接在所述拨料轴外部的筒体和周向固定在筒体外部的均匀排列的限位齿。

通过采用上述技术方案，拨料轮可以对放料台上的钢筋进行分料，减少每批输送到履带上的钢筋数量。

优选的，所述上挡料板靠近所述履带一端固定有垂直向上的上挡板。

通过采用上述技术方案，可以减少履带上的钢筋由上挡料板上滑落的可能。

优选的，所述履带表面设有垂直于所述钢板均匀排列的凹槽。

通过采用上述技术方案，可减少钢筋在履带上滑动。

优选的，所述拨料轮远离所述履带一侧的所述钢板上设有垂直于所述钢板的挡板，所述挡板竖直放置且与所述放料台上表面之间形成有限位槽口。

通过采用上述技术方案，可对放料台上钢筋进行限位，达到分料的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢筋堆放于放料台上，通过履带传送到落料机构中，然后通过落料机构放置于焊接处，可以有效的减少人力的浪费；

2.通过拨料装置，可以将放料台上的钢筋分批拨至履带上表面，降低履带上钢筋出现堆叠的概率。

3.通过定位组件可以使得同一批钢筋两端均对齐平整，提高产出钢网的品质。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的放料台的整体结构示意图；

图3是本申请的图1的B部分放大结构示意图；

图4是本申请的传送机构的整体结构示意图；

图5是本申请的图1的A部分放大结构示意图；

图6是本申请的落料机构的剖视图。

附图标记说明：1、下料台；11、钢板；2、传送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、履带；24、凹槽；25、支座；26、电机；3、落料机构；31、下挡料板；311、固定座；312、支撑板；32、上挡料板；321、横杆；322、上挡板；323、螺纹段；33、导料槽；34、挡槽板；35、轴杆；36、第一电缸；37、螺母；38、滑槽；4、放料台；41、挡板；42、槽口；5、拨料组件；51、连接座；52、拨料轴；53、拨料轮；531、筒体；532、限位齿；54、驱动电机；6、定位组件；61、定位块；62、第二电缸。

具体实施方式

本申请实施例公开一种钢筋网焊机横筋下料装置。

参照图1，一种钢筋网焊机横筋下料装置，包括设置于钢筋网焊机的下料口一侧的下料台1。下料台1上依次设置有放料台4、传送机构2以及落料机构3，落料机构3靠近钢筋网焊机的下料口设置。

下料台1上表面靠近边缘的位置垂直固定有钢板11，且放料台4设置于钢板一侧。放料台4上表面为倾斜设置且最低一端与传送机构2上表面相连；传送机构2水平设置且远离放料台4一端连接落料机构3；落料机构3由传送机构2一侧倾斜向下且远离传送机构2一侧连接在钢筋网焊机的下料口。使用叉车叉取钢筋堆放在放料台4上，钢筋因自重而滚至传送机构2，后经传送机构2传送到落料机构3中，最后经过落料机构3的分料逐一输送至钢筋网焊机的下料口处。

其中，参照图1和图2，放料台4固定于下料台1远离落料机构3的一端上表面上，钢板11上固定连接有垂直于钢板11且垂直下料台1上表面的挡板41，挡板41与放料台4上表面之间形成有用于通过钢筋的槽口42。放料台4上的钢筋需要经过槽口42才能够继续传输，减少了钢筋堆叠的可能。

参照图1和图3，为了进一步进行分料，放料台4上表面靠近传送机构2一端增设有拨料组件5，拨料组件5包括连接座51、拨料轴52和拨料轮53。连接座51固定于下料台1上表面远离钢板11的放料台4一侧，拨料轴52的一端通过轴承垂直连接于钢板侧面，拨料轴52另一端通过轴承垂直连接于连接座51上，拨料轮53套接在拨料轴52外部，拨料轮53位于放料台4上表面上方，且拨料轮53与放料台4上表面间隙配合。拨料轮53包括套接在拨料轴52的筒体531和周向固定在筒体531外部的均匀排列的限位齿532。拨料组件5可以限制同一批钢筋通往履带23的数量，起到分料作用。

参照图1和图4，传送机构2包括主动辊21、从动辊22和履带23。下料台1上垂直固定有距离钢板11相同距离的两个支座25，主动辊21一端通过轴承连接于钢板11上，主动辊21另一端垂直通过轴承连接于一个支座25上；从动辊22一端通过轴承连接于钢板11上，另一端通过轴承连接于另一个支座25上；履带23缠绕在主动辊21和从动辊22外部。主动辊21与支座25连接一端穿过支座25并连接有驱动主动辊21转动的电机26，使用时打开电机26使其正转，使得履带23上表面朝向落料机构3方向转动。

为了降低钢筋在履带23上发生偏移的可能，履带23表面设置有多个沿长度方向均匀排列且垂直于钢板11的凹槽24。在履带23上可以排列在凹槽24中，减少了钢筋的偏移。

为了使履带23上的钢筋整齐运输至落料机构3，履带23上还增设有定位组件6。定位组件6包括伸缩驱动件和定位块61，伸缩驱动件为设置在固定于下料台1远离钢板11一侧的支架上的三个第二电缸62，第二电缸62均垂直于钢板11且第二电缸62上的伸缩杆均连接在定位块61背离钢板11的一侧。定位块61靠近钢板11一侧平行于钢板11且定位块61底面与履带23上表面间隙配合。定位块61可在第二电缸62作用下靠近或者远离钢板11，从而使得履带23上钢筋的端面对齐。

参照图5和图6，落料机构3包括下挡料板31和平行位于下挡料板31上方的上挡料板32。下挡料板31远离上挡料板32一侧通过两个支撑板312连接于下料台1上，且下挡料板31一端靠近履带23上表面远离放料台4的一端；上挡料板32远离下挡料板31一侧焊接有两根两端横杆321，横杆321两端带有螺纹形成螺纹段323，两根横杆321通过螺母37分别连接在钢板11和下料台1的侧壁上。上挡料板32与下挡料板31之间形成了用于钢筋逐一通过的导料槽33。

下挡料板31远离上挡料板32一侧设置有固定座311，下挡料板靠近固定座311开设有开口，固定座311通过轴杆35转动连接有挡槽板34的一端，轴杆35垂直固定于挡槽板34上；挡槽板34另一端通过开口进入导料槽33且抵触在导料槽33内上挡料板32一侧。下料台1侧壁上转动连接有第一电缸36远离第一电缸36上活塞杆的一端，轴杆35远离挡槽板34一端垂直穿过下料台1侧壁并且与第一电缸36上的活塞杆转动连接。第一电缸36可以通过活塞杆的伸缩带动挡槽板34以固定座311为支点正转或者反转，从而改变挡槽板34在导料槽33内的位置，从而打开或者闭合导料槽33。而且第一电缸36的反复伸缩可以使得挡槽板34在导料槽33内反复开启与闭合导料槽33，达到定时逐一下料的目的。

为了防止履带23上的钢筋滑至上挡料板32上表面，在上挡料板32靠近履带23一端固定有竖直向上的上挡板322。

为了可以调节导料槽33的宽度以便适应不同口径的钢筋，可以在钢板11和下料台1侧壁与螺纹杆323的连接处设置为垂直的滑槽38，以便通过调节上挡料板32的高度来改变导料槽33的宽度。

本申请实施例一种钢筋网焊机横筋下料装置的实施原理为：

使用时，利用叉车将钢筋堆放在放料台4上，钢筋在自重作用下由挡板41下端的槽口42依次通过，通过启动驱动电机54带动拨料轮53的转动从而将钢筋分批次拨动到履带23上表面，钢筋落入履带23上表面的凹槽24中，减少发生滚动的可能且便于定位。定位块61在三个第二电缸62的推动下对履带23上的钢筋进行定位对齐，然后履带23上的钢筋依次进入导料槽33中，通过第一电缸36的伸缩带动挡槽板34在导料槽33内打开或者闭合导料槽33，从而使得钢筋能够逐一的通过导料槽33，从而落到钢筋网焊机的下料口处实现自动焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：包括下料台(1)、设置于下料台(1)上用于堆放钢筋的放料台(4)、设置于放料台(4)一端用于传输钢筋的传送机构(2)以及设置于传送机构(2)背离下料台(1)一端且用于将钢筋逐一输送的落料机构(3)；所述放料台(4)上表面由靠近所述传送机构(2)一端朝向远离传送机构(2)一端倾斜向上设置，所述落料机构(3)由靠近所述传送机构(2)一端朝向远离传送机构(2)一端倾斜向下设置；所述传送机构(2)包括主动辊(21)、从动辊(22)以及缠绕于所述主动辊(21)和所述从动辊(22)外部的履带(23)，所述主动辊(21)和从动辊(22)均平行于下料台(1)；所述主动辊(21)和从动辊(22)均转动连接于下料台(1)上，且所述主动辊(21)一端设置有用于驱动其转动的电机（26）；所述履带(23)水平设置于所述下料台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述下料台(1)上增设有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括垂直于所述履带（23）的一侧的钢板（11）、垂直于所述钢板(11)设置于所述履带(23)另一侧的定位块（61）以及用于驱动定位块（61）远离或者靠近所述钢板(11)的伸缩驱动件；所述钢板（11）垂直固定于所述下料台（1）的边缘，所述定位块（61）与所述履带(23)上表面间隙配合，且移动后的定位块（61）能够到达所述履带(23)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述落料机构（3）包括连接于所述下料台(1)靠近履带(23)一端的下挡料板（31）以及平行设置于下挡料板（31）上方的上挡料板（32）；所述下挡料板(31)与所述上挡料板(32)之间形成用于逐一通过钢筋的导料槽(33)；所述下挡料板(31)远离导料槽(33)一侧固定有固定座(311)，所述下挡料板（31）上临近固定座（311）的位置开设有开口；所述固定座（311）上转动连接有挡槽板（34）；挡槽板（34）一端位于所述导料槽（33）内，另一端通过开口位于导料槽（33）外部；初始状态，挡槽板（34）封闭所述导料槽（33）的截面，挡槽板（34）转动后，所述导料槽（33）处于开启状态并能够供钢筋逐一通过；所述挡槽板（34）位于所述固定座（311）一端固定有轴杆（35），所述轴杆（35）远离固定座（311）的一端穿过所述下料台（1）侧壁并与第一电缸（36）上的活塞杆转动连接，所述第一电缸（36）与所述下料台（1）侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述上挡料板（32）上固定连接有若干根横杆（321），所述下料台（1）靠近所述上挡料板（32）的侧壁与所述钢板(11)上均开设有若干竖直的滑槽（38）；所述横杆（321）两端设置有螺纹形成螺纹段（323），所述横杆（321）的一端螺纹段（323）穿过所述钢板（11）的滑槽（38），所述横杆（321）的另一端螺纹段（323）穿过所述下料台（1）的侧壁上的滑槽（38），所述横杆（321）与所述滑槽（38）滑动配合；螺纹段（323）外部套接有与其螺纹配合的螺母（37）。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述放料台(4)靠近所述履带(23)一端增设有拨料组件(5)，所述拨料组件(5)包括垂直固定于所述下料台(1)上且位于所述放料台(4)远离所述钢板（11）一侧的连接座(51)、两端水平穿设于所述连接座(51)与所述钢板（11）的拨料轴(52)、套接于所述拨料轴(52)外部用于将所述放料台(4)上钢筋拨至所述履带(23)上表面的拨料轮(53)以及连接于所述拨料轴(52)一端用于驱动其转动的驱动电机(54)；所述拨料轴(52)与所述连接座(51)转动配合，所述拨料轮（53）位于所述履带（23）的上方；所述拨料轮（53）包括套接在所述拨料轴（52）外部的筒体（531）和周向固定在筒体（531）外部的均匀排列的限位齿（532）。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述上挡料板(32)靠近所述履带(23)一端固定有垂直向上的上挡板(322)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述履带(23)表面开设有多个垂直于钢板(11)的凹槽(24)，多个所述凹槽(24)沿履带(23)长度方向均匀排列。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋网焊机横筋下料装置，其特征是：所述钢板（11）上垂直有挡板（41），所述挡板（41）沿竖直设置，且所述挡板（41）底部和所述放料台（4）上表面之间间隔设置形成有槽口（42）。

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