CN217701254U - 高效砂箱自动制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂箱制造设备技术领域，且公开了高效砂箱自动制造设备，包括本体，所述本体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上固定设置有安装板，所述安装板的上表面设置有液压推杆，所述液压推杆的伸长端延伸至本体的内部，所述液压推杆位于本体内侧的一端设置有联动杆，该高效砂箱自动制造设备，通过设置液压推杆、除尘结构等结构，通过液压推杆的工作，液压推杆向上伸长，可以带动联动杆向上伸长，从而带动除尘结构向上移动，除尘结构向上移动的过程中，本体内侧壁的灰尘被刮尘部刮除，被刮除的灰尘通过开口进入到除尘结构的内侧，在持续向上移动的过程中，被刮落的灰尘被集中在除尘结构的内侧，方便后续进行集中清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂箱制造设备技术领域，具体为高效砂箱自动制造设备。
背景技术
砂箱应用于是钢管桩支架现浇梁施工中，卸荷用途。当钢管桩支架贝雷梁搭设完成后，即开始现浇梁施工，现浇梁施工完成需要拆除支架，这时很难拆除支架，因为梁体自重全部压在支架上，想要拆除支架是一件不容易的事情，这就需要我们在做支架时，预先在钢管桩与分配梁之间设置砂箱，砂箱起到千斤顶的作用。
专利号为CN201920019507.X的中国专利文件中公开了一种多尺寸砂箱加工制造设备，包括机体，所述机体的左右两侧均开设有与机体内壁连通的通孔，所述通孔底部的内表面上通过连接杆固定连接有输送轨道，所述机体的右侧固定连接有位于通孔下方的出屑管道，所述机体左侧的内壁上固定连接有位于通孔下方的驱动电机。本实用新型通过设置施力凸轮起到在工作时启动伺服电机牵引转动杆进行转动，转动杆的转动使施力凸轮转动对受力板进行施力的作用，受力板受力后挤压复位弹簧对施力杆进行施力动作，施力杆动作对清理刷板施力使其进行上下清理动作，进而达到工作时牵引清理结构及时清理内壁的效果，从而通过及时清理内壁达到表面废屑堆积保证工作质量和提升设备维护效率的效果。
此装置在使用还是存在一定的问题，例如此砂箱制造设备为了清理其内侧的灰尘，设置了清理结构，但是此清理结构还是存在一定的问题，例如此清理结构在清理内侧壁灰尘时，通过刷体对内侧壁进行刷洗，在进行清理的过程中，灰尘因为设备的内侧飘荡难以进行集中收集处理。
实用新型内容
本实用新型提供了高效砂箱自动制造设备，具备灰尘方便集中处理的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：高效砂箱自动制造设备，包括本体，所述本体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上固定设置有安装板，所述安装板的上表面设置有液压推杆，所述液压推杆的伸长端延伸至本体的内部，所述液压推杆位于本体内侧的一端设置有联动杆，所述联动杆上固定设置有除尘结构，所述除尘结构用于清理本体内侧壁，所述本体的顶端通过铰链活动设置有顶盖，所述顶盖上且于除尘结构的对应位置设置有灰尘收集组件。
作为本实用新型一种优选的方案，所述除尘结构为方框型结构，所述除尘结构的内侧设置有收集舱，所述除尘结构靠近本体的四个内侧壁的位置设置有一圈刮尘部，所述刮尘部与本体的内侧壁相抵触，所述除尘结构的上表面与刮尘部之间开设有开口。
作为本实用新型一种优选的方案，所述本体的内侧底部设置有底部垫块，所述底部垫块的四个侧面与本体的四个内侧壁之间均设置有缝隙，当所述液压推杆缩短至最小长度时除尘结构位于所述缝隙的内侧，所述底部垫块上且于液压推杆的对应位置开设有通过孔，所述底部垫块上开设有凹槽，当所述液压推杆缩短至最小长度时联动杆位于凹槽的内侧。
作为本实用新型一种优选的方案，所述灰尘收集组件包括气泵与集中舱，所述集中舱固定安装于顶盖的上表面，所述气泵固定设置于集中舱的上表面，所述气泵的进气口于集中舱连通，所述集中舱上设置有连通机构，当所述除尘结构上升至最大高度时除尘结构通过连通机构与集中舱连通。
作为本实用新型一种优选的方案，所述气泵的进气口固定设置有连接管，所述集中舱的上表面设置有出气口，所述连接管远离气泵的一端与出气口固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述集中舱的四个侧壁均固定设置有若干个固定管道，所述固定管道远离集中舱的一端为连通端，所述连通端延伸至本体的内侧，所述除尘结构的上表面且于每个连通端的对应位置均开设有贯穿孔，当所述除尘结构上升至最大高度时所述连通端通过贯穿孔延伸至除尘结构的内侧。
本实用新型具备以下有益效果：
1.该高效砂箱自动制造设备，通过设置液压推杆、除尘结构等结构，通过液压推杆的工作，液压推杆向上伸长，可以带动联动杆向上伸长，从而带动除尘结构向上移动，除尘结构向上移动的过程中，本体内侧壁的灰尘被刮尘部刮除，被刮除的灰尘通过开口进入到除尘结构的内侧，在持续向上移动的过程中，被刮落的灰尘被集中在除尘结构的内侧，方便后续进行集中清理。
2.该高效砂箱自动制造设备，通过设置灰尘收集组件，当除尘结构升高至最大的高度时，连通端的底端通过贯穿孔延伸至除尘结构的内侧，通过气泵工作，气泵通过连接管抽取集中舱内侧的空气，可以使得集中舱内侧的气压降低，除尘结构内侧的灰尘随着空气通过固定管道被吸取到集中舱的内侧，从而达到集中清理灰尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构剖视图。
图3为本实用新型除尘结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图5为本实用新型图2中B处放大图。
图中：1、本体；2、支撑腿；3、安装板；4、液压推杆；5、顶盖；6、集中舱；7、气泵；8、连接管；9、固定管道；10、联动杆；11、底部垫块；12、凹槽；13、出气口；14、除尘结构；15、贯穿孔；16、连通端；17、开口；18、刮尘部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，高效砂箱自动制造设备，包括本体1，本体1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2上固定设置有安装板3，安装板3的上表面设置有液压推杆4，液压推杆4的伸长端延伸至本体1的内部，液压推杆4位于本体1内侧的一端设置有联动杆10，联动杆10上固定设置有除尘结构14，除尘结构14用于清理本体1内侧壁，本体1的顶端通过铰链活动设置有顶盖5，顶盖5上且于除尘结构14的对应位置设置有灰尘收集组件，除尘结构14为方框型结构，除尘结构14的内侧设置有收集舱，除尘结构14靠近本体1的四个内侧壁的位置设置有一圈刮尘部18，刮尘部18与本体1的内侧壁相抵触，除尘结构14的上表面与刮尘部18之间开设有开口17，本体1的内侧底部设置有底部垫块11，底部垫块11的四个侧面与本体1的四个内侧壁之间均设置有缝隙，当液压推杆4缩短至最小长度时除尘结构14位于缝隙的内侧，底部垫块11上且于液压推杆4的对应位置开设有通过孔，底部垫块11上开设有凹槽12，当液压推杆4缩短至最小长度时联动杆10位于凹槽12的内侧。
在使用时，可以通过液压推杆4的工作，液压推杆4向上伸长，可以带动联动杆10向上伸长，从而带动除尘结构14向上移动，除尘结构14向上移动的过程中，本体1内侧壁的灰尘被刮尘部18刮除，被刮除的灰尘通过开口17进入到除尘结构14的内侧，在持续向上移动的过程中，被刮落的灰尘被集中在除尘结构14的内侧，方便后续进行集中清理。
灰尘收集组件包括气泵7与集中舱6，集中舱6固定安装于顶盖5的上表面，气泵7固定设置于集中舱6的上表面，气泵7的进气口于集中舱6连通，集中舱6上设置有连通机构，当除尘结构14上升至最大高度时除尘结构14通过连通机构与集中舱6连通，气泵7的进气口固定设置有连接管8，集中舱6的上表面设置有出气口13，连接管8远离气泵7的一端与出气口13固定连接，集中舱6的四个侧壁均固定设置有若干个固定管道9，固定管道9远离集中舱6的一端为连通端16，连通端16延伸至本体1的内侧，除尘结构14的上表面且于每个连通端16的对应位置均开设有贯穿孔15，当除尘结构14上升至最大高度时连通端16通过贯穿孔15延伸至除尘结构14的内侧。
在使用的过程中，当除尘结构14升高至最大的高度时，连通端16的底端通过贯穿孔15延伸至除尘结构14的内侧，通过气泵7工作，气泵7通过连接管8抽取集中舱6内侧的空气，可以使得集中舱6内侧的气压降低，除尘结构14内侧的灰尘随着空气通过固定管道9被吸取到集中舱6的内侧，从而达到集中清理灰尘的效果。
工作原理：在使用时，可以通过液压推杆4的工作，液压推杆4向上伸长，可以带动联动杆10向上伸长，从而带动除尘结构14向上移动，除尘结构14向上移动的过程中，本体1内侧壁的灰尘被刮尘部18刮除，被刮除的灰尘通过开口17进入到除尘结构14的内侧，在持续向上移动的过程中，被刮落的灰尘被集中在除尘结构14的内侧，方便后续进行集中清理。
当除尘结构14升高至最大的高度时，连通端16的底端通过贯穿孔15延伸至除尘结构14的内侧，通过气泵7工作，气泵7通过连接管8抽取集中舱6内侧的空气，可以使得集中舱6内侧的气压降低，除尘结构14内侧的灰尘随着空气通过固定管道9被吸取到集中舱6的内侧，从而达到集中清理灰尘的效果。
将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.高效砂箱自动制造设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)上固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的伸长端延伸至本体(1)的内部，所述液压推杆(4)位于本体(1)内侧的一端设置有联动杆(10)，所述联动杆(10)上固定设置有除尘结构(14)，所述除尘结构(14)用于清理本体(1)内侧壁，所述本体(1)的顶端通过铰链活动设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)上且于除尘结构(14)的对应位置设置有灰尘收集组件。
2.根据权利要求1所述的高效砂箱自动制造设备，其特征在于：所述除尘结构(14)为方框型结构，所述除尘结构(14)的内侧设置有收集舱，所述除尘结构(14)靠近本体(1)的四个内侧壁的位置设置有一圈刮尘部(18)，所述刮尘部(18)与本体(1)的内侧壁相抵触，所述除尘结构(14)的上表面与刮尘部(18)之间开设有开口(17)。
3.根据权利要求2所述的高效砂箱自动制造设备，其特征在于：所述本体(1)的内侧底部设置有底部垫块(11)，所述底部垫块(11)的四个侧面与本体(1)的四个内侧壁之间均设置有缝隙，当所述液压推杆(4)缩短至最小长度时除尘结构(14)位于所述缝隙的内侧，所述底部垫块(11)上且于液压推杆(4)的对应位置开设有通过孔，所述底部垫块(11)上开设有凹槽(12)，当所述液压推杆(4)缩短至最小长度时联动杆(10)位于凹槽(12)的内侧。
4.根据权利要求1所述的高效砂箱自动制造设备，其特征在于：所述灰尘收集组件包括气泵(7)与集中舱(6)，所述集中舱(6)固定安装于顶盖(5)的上表面，所述气泵(7)固定设置于集中舱(6)的上表面，所述气泵(7)的进气口于集中舱(6)连通，所述集中舱(6)上设置有连通机构，当所述除尘结构(14)上升至最大高度时除尘结构(14)通过连通机构与集中舱(6)连通。
5.根据权利要求4所述的高效砂箱自动制造设备，其特征在于：所述气泵(7)的进气口固定设置有连接管(8)，所述集中舱(6)的上表面设置有出气口(13)，所述连接管(8)远离气泵(7)的一端与出气口(13)固定连接。
6.根据权利要求4所述的高效砂箱自动制造设备，其特征在于：所述集中舱(6)的四个侧壁均固定设置有若干个固定管道(9)，所述固定管道(9)远离集中舱(6)的一端为连通端(16)，所述连通端(16)延伸至本体(1)的内侧，所述除尘结构(14)的上表面且于每个连通端(16)的对应位置均开设有贯穿孔(15)，当所述除尘结构(14)上升至最大高度时所述连通端(16)通过贯穿孔(15)延伸至除尘结构(14)的内侧。
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