CN212420181U - 一种具有除尘功能的h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的H型钢组立机，涉及组立机技术领域，包括机架，机架上转动设置有多个送料辊，机架上沿进料方向依次设置有清洁部和组立部。清洁部包括固设于机架上的清洁支架，清洁支架的顶端升降设置有上定位辊，上定位辊传动连接有第一升降油缸，清洁支架的底部对称设置有刮板以及用于驱动刮板沿翼板宽度方向移动的驱动组件。组立部包括固设于机架上的组立支架，组立支架的顶部升降设置有上压辊，上压辊传动连接有第二升降油缸，组立支架相对设置的两侧壁上对称设置有侧压辊。本实用新型通过上定位辊压紧腹板边缘，再通过刮板对腹板和翼板刮除表面油泥，相比于人工清洁，省时省力，提高了组立机的工作效率。

Description

一种具有除尘功能的H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及组立机技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的H型钢组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。参照说明书附图3，H型钢包括腹板，腹板的两端各自焊接有翼板。H型钢在加工过程中，先将腹板对中且垂直地焊接在其中一块翼板上，形成倒“T”字形，接着将焊接好的腹板和翼板翻转180°，使得腹板远离翼板的一端朝上，同样将腹板对中和另一块翼板拼接在一起，再将另一块翼板垂直焊接在腹板上，从而形成H型钢。在H型钢加工过程中，需要用到阻力机进行组装拼接。

如专利公告号为CN208005062U的中国专利，公开了一种钢材组立机，包括机架、设置在机架之间用于对钢材进行运输的输送装置、设置在机架上且用于将钢材压紧在输送装置上的压紧装置。

该技术方案利用压紧装置对腹板和翼板进行压紧，再利用输送装置对腹板和翼板进行传输，最后再对腹板和翼板的相交位置进行焊接。

但是由于腹板和翼板在加工过程中其表面会粘附有一些加工设备的润滑油，通常又直接放置在厂房中储存，因此腹板和翼板的表面会积蓄大量的尘土，尘土和润滑油混合形成油泥而影响后续的焊接质量。所以在焊接前，需要人工先对腹板和翼板除尘除污后，再对其进行传输和焊接，从而影响了组立机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的H型钢组立机，实现了对腹板和翼板的除尘除污，保证了H型钢的焊接质量，提高了组立机的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除尘功能的H型钢组立机，包括机架，所述机架上转动设置有多个送料辊，所述机架上沿进料方向依次设置有清洁部和组立部，所述清洁部包括固设于所述机架上的清洁支架，所述清洁支架的顶端升降设置有上定位辊，所述上定位辊传动连接有第一升降油缸，所述清洁支架的底部对称设置有刮板以及用于驱动所述刮板沿翼板宽度方向移动的驱动组件；所述组立部包括固设于所述机架上的组立支架，所述组立支架的顶部升降设置有上压辊，所述上压辊传动连接有第二升降油缸，所述组立支架相对设置的两个侧壁上对称设置有侧压辊。

通过采用上述技术方案，将腹板朝上、翼板朝下放置于送料辊上，通过送料辊运送至两个刮板之间，第一升降有油缸控制上定位辊向下移动，压紧腹板的上端面，实现腹板相对翼板的对中定位。接着驱动组件驱动刮板相互靠近，从而抵紧腹板和翼板，送料辊驱动钢板沿着进料方向移动，刮板将粘附于钢板表面的尘土和油泥刮除，实现了，相比于人工，极大地提升了清洁效率。第二升降气缸控制上压辊压紧腹板，侧压辊压紧腹板的两侧，再对腹板和翼板的相交位置进行焊接。

进一步设置为：所述驱动组件包括清洁气缸，所述清洁气缸的活塞杆贯穿所述清洁支架的侧壁并固定连接有活动板，所述刮板通过连接杆固定于所述活动板上。

通过采用上述技术方案，清洁气缸控制起活塞杆伸出，使得活动板相互靠近，从而带动刮板抵紧腹板和翼板。

进一步设置为：所述清洁支架于所述清洁气缸的两侧分别活动穿设有导向杆，所述导向杆的一端和所述活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆提升了活动板移动的直线度和稳定性。

进一步设置为：所述刮板为方形板，所述刮板背向所述连接杆的一侧和底侧均通过抵紧螺栓固连有软质刮条。

通过采用上述技术方案，刮条使用一段时间后极易磨损而影响清洁质量，通过拆卸抵紧螺栓，方便工作人员更换刮条。

进一步设置为：所述活动板靠近所述组立支架的一端固设有倾斜杆，所述倾斜杆远离所述活动板的一端转动设置有刷轮，所述刷轮的周侧固设有刷毛。

通过采用上述技术方案，由于刮条较软，腹板和翼板的相交位置不易清理干净，刷轮可以方便地清除粘附于相交位置的油泥脏污，进而提升清洁质量。

进一步设置为：所述活动板远离所述组立支架的一端固设有连接板，所述连接板远离所述活动板的一端转动设置有侧定位辊。

通过采用上述技术方案，侧定位辊对腹板的两侧进行压紧定位，使得腹板不能随意晃动，保证了刮板的清洁效果。

进一步设置为：所述机架于所述刮板和所述侧定位辊之间设置有第一吹风管，所述第一吹风管的出风口倾斜向下并朝向腹板和下翼板的相交位置；所述机架于所述刮板和所述刷轮之间设置有第二吹风管，所述第二吹风管的出风口朝向所述刷轮。

通过采用上述技术方案，第一吹风管和第二吹风管均连接有气泵，吹落部分粘附于翼板和腹板上的尘土和油泥，加强了清洁效果。

进一步设置为：所述上压辊和所述上定位辊的周侧均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，以便卡住腹板边缘，对腹板进行有效定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)清洁气缸驱动活动板相互靠近，带动刮板抵住腹板和翼板，送料辊驱动钢板沿着进料方向移动，刮板将粘附于钢板表面的尘土和油泥刮除，实现了除尘除油功能，相比于人工，极大地提升了清洁效率。

(2)刷轮可以方便地清除粘附于相交位置的油泥脏污，进而提升清洁质量。

(3)第一吹风管和第二吹风管均连接有气泵，吹落部分粘附于翼板和腹板上的尘土和油泥，进一步提升了清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图，主要用于体现刮板、刮条和刷轮的结构；

图3是背景技术中H型钢的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送料辊；3、送料电机；4、清洁支架；5、上定位辊；6、定位槽；7、第一升降油缸；8、刮板；9、清洁气缸；10、活动板；11、连接杆；12、导向杆；13、抵紧螺栓；14、软质刮条；15、倾斜杆；16、刷轮；17、刷毛；18、第一吹风管；19、第二吹风管；20、连接板；21、侧定位辊；22、组立支架；23、上压辊；24、第二升降油缸；25、侧压辊；26、腹板；27、翼板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有除尘功能的H型钢组立机，包括机架1，机架1上沿其长度方向通过轴承座转动设置有多个送料辊2，其中一个送料辊2通过皮带和带轮传动连接有送料电机3。送料电机3驱动送料辊2转动，利用送料辊2和翼板27的摩擦力，从而带动翼板27沿着进料方向移动。机架1上沿送料方向依次设置有清洁部和组立部，清洁部包括固设于机架1的清洁支架4，清洁支架4呈“n”字形且其顶部沿竖直方向升降设置有上定位辊5，上定位辊5的周侧开设有定位槽6。清洁支架4上端面固设有第一升降油缸7，第一升降油缸7的活塞杆贯穿清洁支架4且于上定位辊5固定连接。第一升降油缸7控制上定位辊5下移，定位槽6卡住腹板26边缘，从而将腹板26抵紧于翼板27上，实现腹板26和翼板27的对中定位。

参照图1和图2，清洁支架4的底部对称设置有刮板8以及用于驱动刮板8沿翼板27宽度方向移动的驱动组件，驱动组件包括清洁气缸9，清洁气缸9的活塞杆沿水平方向贯穿清洁支架4的侧壁并固定连接有活动板10，刮板8通过连接杆11固定于活动板10远离清洁气缸9的一侧。清洁支架4于清洁气缸9的两侧分别活动穿设有导向杆12，导向杆12的一端和活动板10固定连接，从而提升活动板10移动的直线度和稳定性。刮板8为方形板，刮板8背向连接杆11的一侧和底侧均通过抵紧螺栓13固定连接有软质刮条14，软质刮条14的截面为梯形，两个刮条的长边分别朝向腹板26和翼板27。清洁气缸9控制其活塞杆伸出，两个活动板10沿翼板27的宽度方向移动并相互靠近，直至刮板8抵接于腹板26和翼板27。在翼板27沿进料方向移动的过程中，软质刮条14将粘附于翼板27和腹板26上的尘土和油泥刮除。

参照图2，活动板10靠近组立支架22的一端固设有倾斜杆15，倾斜杆15远离活动板10的一端倾斜向下且通过轴杆转动设置有刷轮16，刷轮16的周侧一体固设有刷毛17。由于刮条较软，腹板26和翼板27的相交位置不易清理干净，刷轮16可以方便地清除粘附于相交位置的油泥脏污。

机架1于刮板8和侧定位辊21之间设置有第一吹风管18，第一吹风管18的出风口倾斜向下并朝向腹板26和翼板27的相交位置。机架1于刮板8和刷轮16之间设置有第二吹风管19，第二吹风管19的出风口朝向刷轮16。第一吹风管18和第二吹风管19均连接有气泵，吹落部分粘附于翼板27和腹板26上的尘土和油泥，加强了清洁效果。

参照图1，活动板10远离组立支架22的一端固设有连接板20，连接板20远离活动板10的一端转动设置有侧定位辊21，侧定位辊21对腹板26的两侧进行压紧，使得腹板26不易偏斜，保证了刮板8的清洁效果。

参照图1，组立部包括固设于机架1上的组立支架22，组立支架22的顶部沿竖直方向升降设置有上压辊23，上压辊23的周侧开设有定位槽6，以便卡住腹板26边缘，上压辊23传动连接有第二升降油缸24，组立支架22相对设置的两个侧壁上沿水平方向对称设置有侧压辊25。送料辊2将清洁完毕的腹板26和翼板27传输进入组立部，第二升降油缸24控制上压辊23下降，将腹板26紧紧抵接于翼板27上，侧压辊25压紧腹板26的两侧，再对腹板26和翼板27的相交位置进行焊接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，将腹板26朝上、其中一块翼板27朝下，通过送料辊2运送至两个刮板8之间。第一升降油缸7控制上定位辊5向下移动，上定位辊5的定位槽6卡住腹板26的边缘，将腹板26垂直对中压紧于翼板27上，形成倒“T”字形。接着清洁气缸9控制其活塞杆伸出，两个活动板10相互靠近，带动侧定位辊21从腹板26的两侧同时夹紧腹板26，使得腹板26不能随意晃动。同时，第一吹风管18对翼板27和腹板26吹风，吹除粘附于表面的尘土，进行预清理。紧接着刮板8抵住腹板26和翼板27的表面，刮条刮除腹板26和翼板27上的油泥，刷轮16刷除腹板26和翼板27的相交位置的油泥，第二吹风管19对刷轮16和腹板26的抵接处进行吹风，加强清洁效果。送料辊2将清洁完毕的腹板26和翼板27传输进入组立部，第二升降油缸24控制上压辊23下降，将腹板26紧紧抵接于翼板27上，侧压辊25压紧腹板26的两侧，再对腹板26和翼板27的相交位置进行焊接。焊接完毕后，将焊接好的腹板26和翼板27翻转180°，使得腹板26远离翼板27的一端朝上，同样将腹板26对中和另一块翼板27拼接在一起，再将另一块翼板27垂直焊接在腹板26上，从而形成H型钢。

本实用新型实现了对腹板26和翼板27的除尘除污，保证了H型钢的焊接质量，提高了组立机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的H型钢组立机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有多个送料辊(2)，所述机架(1)上沿进料方向依次设置有清洁部和组立部，其特征在于：所述清洁部包括固设于所述机架(1)上的清洁支架(4)，所述清洁支架(4)的顶端升降设置有上定位辊(5)，所述上定位辊(5)传动连接有第一升降油缸(7)，所述清洁支架(4)的底部对称设置有刮板(8)以及用于驱动所述刮板(8)沿翼板宽度方向移动的驱动组件；

所述组立部包括固设于所述机架(1)上的组立支架(22)，所述组立支架(22)的顶部升降设置有上压辊(23)，所述上压辊(23)传动连接有第二升降油缸(24)，所述组立支架(22)相对设置的两个侧壁上对称设置有侧压辊(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述驱动组件包括清洁气缸(9)，所述清洁气缸(9)的活塞杆贯穿所述清洁支架(4)的侧壁并固定连接有活动板(10)，所述刮板(8)通过连接杆(11)固定于所述活动板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述清洁支架(4)于所述清洁气缸(9)的两侧分别活动穿设有导向杆(12)，所述导向杆(12)的一端和所述活动板(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述刮板(8)为方形板，所述刮板(8)背向所述连接杆(11)的一侧和底侧均通过抵紧螺栓(13)固连有软质刮条(14)。

5.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述活动板(10)靠近所述组立支架(22)的一端固设有倾斜杆(15)，所述倾斜杆(15)远离所述活动板(10)的一端转动设置有刷轮(16)，所述刷轮(16)的周侧固设有刷毛(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述活动板(10)远离所述组立支架(22)的一端固设有连接板(20)，所述连接板(20)远离所述活动板(10)的一端转动设置有侧定位辊(21)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述机架(1)于所述刮板(8)和所述侧定位辊(21)之间设置有第一吹风管(18)，所述第一吹风管(18)的出风口倾斜向下并朝向腹板和翼板的相交位置；

所述机架(1)于所述刮板(8)和所述刷轮(16)之间设置有第二吹风管(19)，所述第二吹风管(19)的出风口朝向所述刷轮(16)。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的H型钢组立机，其特征在于：所述上压辊(23)和所述上定位辊(5)的周侧均开设有定位槽(6)。

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