CN219970973U - 一种清理结构及输煤皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输煤技术领域，本实用新型公开了一种清理结构及输煤皮带机，包括清理组件，包括导煤板、支撑件、清理件、输煤件以及收集件，所述支撑件设置于所述导煤板表面，所述清理件位于所述导煤板顶部，所述输煤件设置于所述导煤板底部，所述收集件位于所述输煤件一侧，所述支撑件包括安装板和固定螺栓，所述安装板设置于所述导煤板一侧，所述固定螺栓位于所述安装板内。本实用新型有益效果为：通过设置导煤板可使输煤皮带上掉落的煤渣滑落到输煤槽内，防止煤掉在非工作面，同时设置清洁刷可对非工作面进行清理，保持非工作面的清洁。

Description

一种清理结构及输煤皮带机

技术领域

本实用新型涉及输煤技术领域，特别是一种清理结构及输煤皮带机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，中国专利申请号为202122602784.3的一种防过载输煤皮带机，其有益效果为：本实用新型通过设置输送组件，便于对输煤皮带机的电流数值进行自动监控，通过设置清洁组件，可以延长皮带机的使用寿命。

但是输煤皮带机在运行中由于煤的水分和粘性，皮带经常向非工作面掉煤，如果不及时清除，积煤会粘在滚筒上，容易造成输送带跑偏、打滑，降低了输送带的使用寿命，且现有的输煤皮带机在其端部设置的刮煤结构为固定的横杆，使用一段时间后，横杆会被磨损，使得输煤皮带和横杆之间会产生一定的间隙，此时横杆在对输煤皮带表面粘附的煤渣进行刮除时，容易将较硬的煤渣挤压进横杆和输煤皮带之间，从而使煤渣划伤输煤皮带。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的清理结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于输煤皮带机在运行中由于煤的水分和粘性，皮带经常向非工作面掉煤，如果不及时清除，积煤会粘在滚筒上，容易造成输送带跑偏、打滑，降低了输送带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种清理结构，其包括，清理组件，包括导煤板、支撑件、清理件、输煤件以及收集件，所述支撑件设置于所述导煤板表面，所述清理件位于所述导煤板顶部，所述输煤件设置于所述导煤板底部，所述收集件位于所述输煤件一侧。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括安装板和固定螺栓，所述安装板设置于所述导煤板一侧，所述固定螺栓位于所述安装板内。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括支撑架和支撑轮，所述支撑架设置于所述导煤板顶部，所述支撑轮位于所述支撑架内。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述清理件包括支撑板和支撑柱，所述支撑板设置于所述导煤板顶部，所述支撑柱位于所述支撑板底部。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述清理件还包括第一弹簧、伸缩杆以及清洁刷，所述第一弹簧设置于所述支撑板顶部，所述伸缩杆位于所述第一弹簧内，所述清洁刷设置于所述伸缩杆端部。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述输煤件包括输煤槽和固定架，所述输煤槽设置于所述导煤板底部，所述固定架位于所述输煤槽底部。

作为本实用新型所述清理结构的一种优选方案，其中：所述收集件包括收集箱、悬挂支架以及悬挂杆，所述收集箱设置于所述输煤槽一侧，所述悬挂支架位于所述收集箱顶部，所述悬挂杆设置于所述悬挂支架内。

本实用新型有益效果为：通过设置导煤板可使输煤皮带上掉落的煤渣滑落到输煤槽内，防止煤掉在非工作面，同时设置清洁刷可对非工作面进行清理，保持非工作面的清洁。

鉴于上述和/或现有的输煤皮带机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的输煤皮带机在其端部设置的刮煤结构为固定的横杆，使用一段时间后，横杆会被磨损，使得输煤皮带和横杆之间会产生一定的间隙，此时横杆在对输煤皮带表面粘附的煤渣进行刮除时，容易将较硬的煤渣挤压进横杆和输煤皮带之间，从而使煤渣划伤输煤皮带。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤皮带机，其包括，输煤组件，包括输送架、滚筒、输煤皮带、支撑臂、支撑筒、刮除件、挤压件以及落煤盒，所述输送架设置于所述导煤板底部，所述滚筒位于所述输送架内，所述输煤皮带设置于所述滚筒表面，所述支撑臂位于所述输送架内壁，所述支撑筒设置于所述支撑臂表面，所述刮除件位于所述输煤皮带一侧，所述挤压件设置于所述输送架内壁，所述落煤盒设置于所述输送架内。

作为本实用新型所述输煤皮带机的一种优选方案，其中：所述刮除件包括刮板和支撑轴，所述刮板设置于所述输煤皮带一侧，所述支撑轴位于所述输送架内。

作为本实用新型所述输煤皮带机的一种优选方案，其中：所述挤压件包括固定板和第二弹簧，所述固定板设置于所述输送架内壁，所述第二弹簧位于所述固定板一侧。

本实用新型有益效果为：通过设置刮板和挤压件，使得刮板可随时紧贴在输煤皮带表面，对输煤皮带表面的煤渣进行刮除，同时刮板不会对煤渣施加较强的挤压力，使得煤渣划伤输煤皮带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为清理结构的结构图。

图2为清理结构的支撑架和支撑轮连接结构图。

图3为清理结构的导煤板和安装板连接结构图。

图4为清理结构及输煤皮带机的结构图。

图5为清理结构及输煤皮带机的图4中A处局部结构放大图。

图6为清理结构及输煤皮带机的另一视角断面图。

图7为清理结构及输煤皮带机的图6中B处局部结构放大图。

图8输煤皮带机的刮板和第二弹簧连接结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3、图5和图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种清理结构及输煤皮带机，清理结构及输煤皮带机包括清理组件100和输煤组件200，通过两者的配合可对输煤皮带203的工作面和非工作面进行清理，从而对输煤皮带203进行保护，延长输煤皮带203的使用寿命。

具体的，清理组件100，包括导煤板101、支撑件102、清理件103、输煤件104以及收集件105，支撑件102设置于导煤板101表面，清理件103位于导煤板101顶部，输煤件104设置于导煤板101底部，收集件105位于输煤件104一侧。

导煤板101用于对输煤皮带203上掉落的煤渣进行导向，防止煤渣掉落在输煤皮带203非工作面上，导致积煤粘在滚筒上，造成输送带跑偏、打滑，降低输送带的使用寿命，支撑件102用于将导煤板101固定于输送架201上，同时可防止导煤板101划伤输煤皮带203，清理件103用于对输煤皮带203非工作面进行清理，保持输煤皮带203非工作面的清洁，输煤件104用于对导煤板101滑落的煤渣进行收集输送，收集件105用于对输煤件104内的煤渣进行回收。

具体的，支撑件102包括安装板102a和固定螺栓102b，安装板102a设置于导煤板101一侧，固定螺栓102b位于安装板102a内。

安装板102a通过焊接的方式固定于导煤板101一侧，每个导煤板101一侧设置有三个安装板102a，每个安装板102a上设置有两个固定螺栓102b，用于将安装板102a固定于输送架201上，从而使安装板102a对导煤板101进行支撑固定。

具体的，支撑件102还包括支撑架102c和支撑轮102d，支撑架102c设置于导煤板101顶部，支撑轮102d位于支撑架102c内。

支撑架102c通过焊接的方式固定于导煤板101顶部，每个导煤板101顶部设置有三个支撑架102c，支撑轮102d通过转轴转动连接于支撑架102c内，且支撑轮102d的高度高于导煤板101，当输煤皮带203被煤炭下压时，支撑轮102d先与输煤皮带203接触，防止导煤板101划伤输煤皮带203。

具体的，清理件103包括支撑板103a和支撑柱103b，支撑板103a设置于导煤板101顶部，支撑柱103b位于支撑板103a底部。

支撑板103a通过焊接的方式固定于导煤板101顶部，且每个导煤板101顶部设置有两个支撑板103a，支撑柱103b两端均通过焊接的方式固定于支撑板103a底部和导煤板101顶部，以此确保支撑板103a的稳定。

实施例2

参照图1～图3、图5和图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，清理件103还包括第一弹簧103c、伸缩杆103d以及清洁刷103e，第一弹簧103c设置于支撑板103a顶部，伸缩杆103d位于第一弹簧103c内，清洁刷103e设置于伸缩杆103d端部。

第一弹簧103c两端分别固定于支撑板103a顶部和清洁刷103e底部，每个支撑板103a顶部设置有六个第一弹簧103c，每个支撑板103a上伸缩杆103d是数量有四个，底部通过焊接的方式固定于支撑板103a顶部，伸缩杆103d顶部通过铰接的方式固定于清洁刷103e底部，从而对清洁刷103e进行支撑的同时，可使清洁刷103e进行角度变化，以此使清洁刷103e始终紧贴输煤皮带203的非工作面。

具体的，输煤件104包括输煤槽104a和固定架104b，输煤槽104a设置于导煤板101底部，固定架104b位于输煤槽104a底部。

输煤槽104a紧贴于输送架201表面，且其顶部位于导煤板101和输送架201之间，使得导煤板101上的煤渣可完全落在输煤槽104a内，固定架104b的数量有多个，紧贴在输煤槽104a底部，固定架104b通过螺栓固定于输送架201表面，用于对输煤槽104a进行固定支撑。

具体的，收集件105包括收集箱105a、悬挂支架105b以及悬挂杆105c，收集箱105a设置于输煤槽104a一侧，悬挂支架105b位于收集箱105a顶部，悬挂杆105c设置于悬挂支架105b内。

悬挂杆105c通过焊接的方式固定于输送架201表面，悬挂杆105c端部设置有凸起的弧度，防止悬挂支架105b掉落，悬挂支架105b通过焊接的方式固定于收集箱105a顶部，悬挂支架105b表面设置有贴合悬挂杆105c的弧度，将悬挂支架105b挂于悬挂杆105c上，可使收集箱105a位于输煤槽104a端部一侧，便于将输煤槽104a内的煤渣扫到收集箱105a内回收。

实施例3

参照图3～图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，输煤组件200，包括输送架201、滚筒202、输煤皮带203、支撑臂204、支撑筒205、刮除件206、挤压件207以及落煤盒208，输送架201设置于导煤板101底部，滚筒202位于输送架201内，输煤皮带203设置于滚筒202表面，支撑臂204位于输送架201内壁，支撑筒205设置于支撑臂204表面，刮除件206位于输煤皮带203一侧，挤压件207设置于输送架201内壁，落煤盒208设置于输送架201内。

输送架201用于对清理组件100进行支撑固定，输送架201内设置有驱动电机和驱动轴，滚筒202固定于驱动轴表面，输煤皮带203设置于滚筒202表面，通过滚筒202可带动输煤皮带203进行转动，支撑臂204通过焊接的方式固定于输送架201表面，支撑筒205转动连接于支撑臂204表面，用于对输煤皮带203进行支撑，刮除件206用于对输煤皮带203工作面的煤渣进行刮除，挤压件207可使刮除件206紧贴于输煤皮带203工作面，落煤盒208用于对刮除件206挂落的煤炭进行收集。

具体的，刮除件206包括刮板206a和支撑轴206b，刮板206a设置于输煤皮带203一侧，支撑轴206b位于输送架201内。

刮板206a转动连接于支撑轴206b表面，用于对输煤皮带203工作面的煤渣进行刮除，支撑轴206b固定于输送架201内。

具体的，挤压件207包括固定板207a和第二弹簧207b，固定板207a设置于输送架201内壁，第二弹簧207b位于固定板207a一侧。

固定板207a的数量有两个，均通过焊接的方式固定于输送架201内壁，第二弹簧207b两端分别固定于固定板207a一侧和刮板206a一侧，用于将刮板206a推向输煤皮带203的工作面，从而对工作面的煤渣进行刮除。

在使用时，首先，当煤渣从输煤皮带203表面掉落时，导煤板101会对掉落的煤渣进行导向，使得煤渣滑落到输煤槽104a内，再将输煤槽104a内的煤渣定期扫到收集箱105a内即可。

当输煤皮带203在运输煤炭时，输煤皮带203会发生形变，此时清洁刷103e在第一弹簧103c和伸缩杆103d的共同作用下，会随着输煤皮带203的形变改变清洁刷103e自身的角度，使得清洁刷103e始终紧贴输煤皮带203的非工作面，保持输煤皮带203非工作面的清洁。

当刮板206a对输煤皮带203的工作面进行刮煤时，在第二弹簧207b的推力作用下，既使得刮板206a可将输煤皮带203的工作面的煤渣刮除，又不会给煤渣一个较强的挤压力，使煤渣划伤输煤皮带203。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清理结构，其特征在于：包括，

清理组件(100)，包括导煤板(101)、支撑件(102)、清理件(103)、输煤件(104)以及收集件(105)，所述支撑件(102)设置于所述导煤板(101)表面，所述清理件(103)位于所述导煤板(101)顶部，所述输煤件(104)设置于所述导煤板(101)底部，所述收集件(105)位于所述输煤件(104)一侧。

2.如权利要求1所述的清理结构，其特征在于：所述支撑件(102)包括安装板(102a)和固定螺栓(102b)，所述安装板(102a)设置于所述导煤板(101)一侧，所述固定螺栓(102b)位于所述安装板(102a)内。

3.如权利要求1或2所述的清理结构，其特征在于：所述支撑件(102)还包括支撑架(102c)和支撑轮(102d)，所述支撑架(102c)设置于所述导煤板(101)顶部，所述支撑轮(102d)位于所述支撑架(102c)内。

4.如权利要求3所述的清理结构，其特征在于：所述清理件(103)包括支撑板(103a)和支撑柱(103b)，所述支撑板(103a)设置于所述导煤板(101)顶部，所述支撑柱(103b)位于所述支撑板(103a)底部。

5.如权利要求4所述的清理结构，其特征在于：所述清理件(103)还包括第一弹簧(103c)、伸缩杆(103d)以及清洁刷(103e)，所述第一弹簧(103c)设置于所述支撑板(103a)顶部，所述伸缩杆(103d)位于所述第一弹簧(103c)内，所述清洁刷(103e)设置于所述伸缩杆(103d)端部。

6.如权利要求4或5所述的清理结构，其特征在于：所述输煤件(104)包括输煤槽(104a)和固定架(104b)，所述输煤槽(104a)设置于所述导煤板(101)底部，所述固定架(104b)位于所述输煤槽(104a)底部。

7.如权利要求6所述的清理结构，其特征在于：所述收集件(105)包括收集箱(105a)、悬挂支架(105b)以及悬挂杆(105c)，所述收集箱(105a)设置于所述输煤槽(104a)一侧，所述悬挂支架(105b)位于所述收集箱(105a)顶部，所述悬挂杆(105c)设置于所述悬挂支架(105b)内。

8.一种输煤皮带机，其特征在于：包括如权利要求1～7任一所述的清理结构；以及，

输煤组件(200)，包括输送架(201)、滚筒(202)、输煤皮带(203)、支撑臂(204)、支撑筒(205)、刮除件(206)、挤压件(207)以及落煤盒(208)，所述输送架(201)设置于所述导煤板(101)底部，所述滚筒(202)位于所述输送架(201)内，所述输煤皮带(203)设置于所述滚筒(202)表面，所述支撑臂(204)位于所述输送架(201)内壁，所述支撑筒(205)设置于所述支撑臂(204)表面，所述刮除件(206)位于所述输煤皮带(203)一侧，所述挤压件(207)设置于所述输送架(201)内壁，所述落煤盒(208)设置于所述输送架(201)内。

9.如权利要求8所述的输煤皮带机，其特征在于：所述刮除件(206)包括刮板(206a)和支撑轴(206b)，所述刮板(206a)设置于所述输煤皮带(203)一侧，所述支撑轴(206b)位于所述输送架(201)内。

10.如权利要求9所述的输煤皮带机，其特征在于：所述挤压件(207)包括固定板(207a)和第二弹簧(207b)，所述固定板(207a)设置于所述输送架(201)内壁，所述第二弹簧(207b)位于所述固定板(207a)一侧。